本发明专利技术公开了一种用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法及制备装置，其中的用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法包括原料准备：按质量配比比例依次称取木材、果壳、竹子、稻壳、谷糠、农作物秸秆、热塑性塑料、无机填料、偶联剂、润滑剂、膨胀型阻燃剂、抗氧化剂。本发明专利技术设计合理，生产制备方式简单，生产成本低廉，节约资源，不易对环境造成污染，提高了木塑复合材的阻燃性能和抗氧化性能，而且在制备过程中，能够实现对废旧木材、果壳、竹子、稻壳、谷糠、农作物秸秆进行二次粉碎处理、筛分处理和对粒径大的物料进行再次粉碎加工的一体化操作，使得对物料的粉碎效果更好，粉碎更加彻底，提高了对物料的粉碎质量和粉碎效率。提高了对物料的粉碎质量和粉碎效率。提高了对物料的粉碎质量和粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法及制备装置
[0001]本专利技术涉及木塑复合材生产
，具体为一种用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法及制备装置。
技术介绍
[0002]木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。
[0003]但是，现有技术中，在对模压木塑复合材进行制备时，其制备方式繁琐复杂，生产成本较高，容易对环境造成污染，在高温下易氧化、阻燃性差，导致制备的模压木塑复合材的使用效果不能满足需求，而且在制备过程中，对废旧木材、果壳、竹子、稻壳、谷糠、农作物秸秆的粉碎效果不够彻底，对物料的粉碎质量较差，会对后续的生产加工质量造成影响，粉碎后，还需要使用筛分设备对粉碎后的物料进行筛分，将大粒径的物料筛分出进行再次粉碎，导致粉碎效率降低，为此，我们提出一种用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法及制备装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法及制备装置，解决了对模压木塑复合材的制备方式繁琐复杂，生产成本较高，容易对环境造成污染，在高温下易氧化、阻燃性差，导致制备的模压木塑复合材的使用效果不能满足需求，而且在制备过程中，对废旧木材、果壳、竹子、稻壳、谷糠、农作物秸秆的粉碎效果不够彻底，粉碎质量较差，还需要使用筛分设备对粉碎后的物料进行筛分，将大粒径的物料筛分出进行再次粉碎，导致粉碎效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1:原料准备：按质量配比比例依次称取木材、果壳、竹子、稻壳、谷糠、农作物秸秆、热塑性塑料、无机填料、偶联剂、润滑剂、膨胀型阻燃剂、抗氧化剂；
[0009]S2:依次将称取的木材、果壳、竹子、稻壳、谷糠、农作物秸秆倒入物料粉碎装置内进行粉碎处理，得到植物纤维粉料，然后再利用干燥设备对植物纤维粉料进行加热干燥处理，再使用冷却设备对干燥后的植物纤维粉料进行冷却降温；
[0010]S3:将称取的植物纤维粉料、热塑性塑料、无机填料、偶联剂、润滑剂、膨胀型阻燃剂、抗氧化剂倒入高速混合机中进行搅拌混合均匀，得到预制混合原料；
[0011]S4:再将预制混合原料倒入平行双螺杆挤出机中进行初步造粒，再将制得的粒料
倒入锥形螺杆挤出机中进行挤出成型加工，得到木塑粒料；
[0012]S5:将制得的木塑粒料倒入模压成型设备内进行模压成型加工，制得木塑复合板材。
[0013]优选的，所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乳酸中的一种或其中几种混合物制成，偶联剂可选用硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂，润滑剂可选用硬脂酸或者聚乙烯蜡，无机填料可选用云母粉、石英粉、硅灰石中的一种或其中几种混合物制成。
[0014]优选的，所述植物纤维粉料加热干燥处理的温度为60℃
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80℃，时间为20min
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30min。
[0015]优选的，所述植物纤维粉料的粒径为500微米
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3000微米。
[0016]优选的，所述高速混合机内的温度为50℃
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180℃，搅拌混合时间为10min
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15min。
[0017]用于极限温度的模压木塑复合材的制备装置，包括粉碎箱、粉碎箱的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底部固定安装有同一个底板，粉碎箱的顶部开设有投料孔，粉碎箱的底部开设有位于两个支撑板之间的排料孔，粉碎箱内滑动安装有倾斜设置的筛网，筛网的底部固定安装有振动马达，粉碎箱的两侧内壁上均固定安装有位于筛网下方的固定座，两个固定座上均滑动安装有竖杆，两个竖杆的底端分别贯穿相对应的固定座，两个竖杆的底端均固定安装有挡板，两个固定座的顶部均固定安装有套设在相对应竖杆上的弹簧，两个弹簧的顶端均与筛网的底部固定连接，粉碎箱内转动安装有两个第一转轴和两个第二转轴，两个第二转轴均位于筛网的上方，两个第一转轴均位于第二转轴的上方，两个第一转轴上均固定套设有初级粉碎辊，两个初级粉碎辊上均等间距固定安装有多个初级粉碎齿，两个第二转轴上均固定套设有二级粉碎辊，两个二级粉碎辊上均等间距固定安装有多个二级粉碎齿，粉碎箱的后侧设置有驱动机构，粉碎箱的右侧设置有回料机构。
[0018]优选的，所述驱动机构包括两个第一齿轮、两个第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和驱动电机，两个第一转轴的后端和两个第二转轴的后端均延伸至粉碎箱外，两个第一齿轮分别固定套设在相对应第一转轴的后端，两个第一齿轮相啮合，两个第二齿轮分别固定套设在相对应第二转轴的后端，两个第二齿轮相啮合，第一皮带轮固定套设在两个第一转轴中的一个第一转轴的后端，第二皮带轮固定套设在两个第二转轴中的一个第二转轴的后端，皮带绕设在第一皮带轮和第二皮带轮上，驱动电机固定安装在粉碎箱的后侧外壁上，两个第二转轴中的另一个第二转轴的后端与驱动电机的输出轴端固定连接。
[0019]优选的，所述回料机构包括输料筒、螺旋输料轴和输料电机，输料筒固定安装在粉碎箱的右侧外壁上，螺旋输料轴转动安装在输料筒内，输料电机通过支架固定安装在输料筒的底部，螺旋输料轴的底端延伸至输料筒外并与输料电机的输出轴端固定连接，输料筒的左侧内壁上开设有进料孔和出料孔，出料孔位于进料孔的上方，粉碎箱的右侧内壁上开设有入料孔和回料孔，入料孔与进料孔相连通，回料孔与出料孔相连通。
[0020]优选的，所述粉碎箱的顶部内壁固定安装有两个第一斜导料板，粉碎箱的两侧内壁上均固定安装有第二斜导料板，两个第二斜导料板均位于初级粉碎辊和二级粉碎辊之间。
[0021]优选的，所述粉碎箱的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法及制备装置。具备以下有益效果：
[0024](1)、该用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法，通过充分利用植物纤维粉料和热塑性塑料，其原料来源广泛，易获取，能够实现废旧木材、果壳、竹子、稻壳、谷糠、农作物秸秆的废物再加工利用的效果，具有变废为宝的好处。
[0025](2)、该用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法，通过利用植物纤维粉料、聚乳酸等原料，植物纤维粉料、聚乳酸等原料都具有可降解性能，因此所制备的木塑复合材属于环保型材料，并且生产成本低廉，生产制备方式简单，能够对常见资源进行回收再加工利用，节约资源，不易对环境造成污染。
[0026](3)、该用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法，通过在制备木塑复合材的原料中添加适量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:原料准备：按质量配比比例依次称取木材、果壳、竹子、稻壳、谷糠、农作物秸秆、热塑性塑料、无机填料、偶联剂、润滑剂、膨胀型阻燃剂、抗氧化剂；S2:依次将称取的木材、果壳、竹子、稻壳、谷糠、农作物秸秆倒入物料粉碎装置内进行粉碎处理，得到植物纤维粉料，然后再利用干燥设备对植物纤维粉料进行加热干燥处理，再使用冷却设备对干燥后的植物纤维粉料进行冷却降温；S3:将称取的植物纤维粉料、热塑性塑料、无机填料、偶联剂、润滑剂、膨胀型阻燃剂、抗氧化剂倒入高速混合机中进行搅拌混合均匀，得到预制混合原料；S4:再将预制混合原料倒入平行双螺杆挤出机中进行初步造粒，再将制得的粒料倒入锥形螺杆挤出机中进行挤出成型加工，得到木塑粒料；S5:将制得的木塑粒料倒入模压成型设备内进行模压成型加工，制得木塑复合板材。2.根据权利要求1所述的用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法其特征在于：所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乳酸中的一种或其中几种混合物制成，偶联剂可选用硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂，润滑剂可选用硬脂酸或者聚乙烯蜡，无机填料可选用云母粉、石英粉、硅灰石中的一种或其中几种混合物制成。3.根据权利要求1所述的用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法，其特征在于：所述植物纤维粉料加热干燥处理的温度为60℃
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80℃，时间为20min
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30min。4.根据权利要求1所述的用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法，其特征在于：所述植物纤维粉料的粒径为500微米
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3000微米。5.根据权利要求1所述的用于极限温度的模压木塑复合材的制备方法，其特征在于：所述高速混合机内的温度为50℃
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180℃，搅拌混合时间为10min
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15min。6.一种用于极限温度的模压木塑复合材的制备装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)、所述粉碎箱(1)的底部固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的底部固定安装有同一个底板(3)，所述粉碎箱(1)的顶部开设有投料孔(4)，所述粉碎箱(1)的底部开设有位于两个支撑板(2)之间的排料孔(5)，所述粉碎箱(1)内滑动安装有倾斜设置的筛网(6)，所述筛网(6)的底部固定安装有振动马达(7)，所述粉碎箱(1)的两侧内壁上均固定安装有位于筛网(6)下方的固定座(8)，两个所述固定座(8)上均滑动安装有竖杆(9)，两个所述竖杆(9)的底端分别贯穿相对应的所述固定座(8)，两个所述竖杆(9)的底端均固定安装有挡板(10)，两个所述固定座(8)的顶部均固定安装有套设在相对应所述竖杆(9)上的弹簧(11)，两个所述弹簧(11)的顶端均与所述筛网(6)的底部固定连接，所述粉碎箱(1)内转动安装有两个第一转轴(12)和两个第二转轴(15)，两个所述第二转轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛省波，张明龙，石洋，张仲凤，彭万喜，贺明，肖蓉，杨小翠，樊威，刘胜强，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：
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