本实用新型专利技术为一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，包括，箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。本实用新型专利技术能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。压力传感器等电气元件使用寿命。压力传感器等电气元件使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置
[0001]本技术涉及板带轧机
，尤其涉及一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置。
技术介绍
[0002]为了适应不同带钢厚度及轧制工艺要求，板带轧机采用了厚度自动控制系统。厚度控制系统由机架、辊系、电气控制、检测反馈、液压AGC系统组成。电气控制系统向液压AGC系统发出控制指令，实现对操作侧压上缸、传动侧压上缸的位置、轧制力的动态调节，达到成对辊系恒辊缝控制。压上缸安装在牌坊窗口的下部，位于下支撑辊轴承座与牌坊之间。轧机生产时，压上缸工作环境有大量水汽和乳化液。
[0003]液压AGC系统由伺服阀、压力传感器、液压锁、卸荷电磁阀、控制油电磁阀、蓄能器、阀块和连接管路组成。液压AGC系统通过控制伺服阀输出液压油来实现辊缝和轧制力的调节。压力传感器可以实时反馈轧机轧制力。当轧机出现异常状况，压上缸通过卸荷电磁阀可以快速泄油至零位。液压AGC系统能不能长时间正常工作是决定带钢长度厚度精度的关键因素，直接影响轧机生产的连续性和可靠性。
[0004]现有技术一：轧机的操作侧压上缸、传动侧压上缸分别由2套独立且完全相同的伺服系统控制，伺服系统布置轧机牌坊附近干净区，远离乳化液喷溅环境。伺服阀、压力传感器和卸荷电磁阀均安装在伺服系统上，通过液压管接到压上缸。
[0005]存在以下问题：
[0006]1：伺服阀控制容积由伺服阀与压上缸间液压管的油液体积和压上缸控制腔油液体积相加。根据液压控制理论，伺服阀的控制容积越大，液压系统的频响越慢。伺服系统布置在远离轧机位置，是以降低液压AGC系统的频响来达到伺服阀长使用寿命的目的,不适用于带钢高速轧制。
[0007]2：压力传感器远离压上缸，不能真实反馈控制腔压力。
[0008]3：卸荷电磁阀远离压上缸，发生故障时不能及时泄压。
[0009]现有技术二：轧机的操作侧压上缸、传动侧压上缸由液压AGC阀台、操作侧伺服阀组、传动侧伺服阀组控制。操作侧伺服阀组与传动侧伺服阀组完全一样。伺服阀组由伺服阀、压力传感器、卸荷电磁阀、液压锁组成。伺服阀组安装在压上缸上。液压AGC系统精密仪表保护装置用螺栓固定在压上缸上，布置在伺服阀组外侧。冷轧轧机根据带钢规格不同，乳化液喷射量在5000～20000L/Min之间，温度为50～60℃。
[0010]现有技术二克服了现有技术一的缺点，但伺服阀组长期在水汽、潮湿的环境中工作，且液压AGC系统精密仪表保护装置不是全封闭结构，不能阻挡乳化液飞溅和水汽侵蚀。伺服阀、压力传感器、卸荷电磁阀以及控制电缆易损坏，影响轧机正常生产。
[0011]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0012]本技术的目的在于提供一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。
[0013]本技术的目的是这样实现的，一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，包括，
[0014]箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；
[0015]挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；
[0016]电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，还包括保护气结构，所述保护气结构与所述箱体密封连通，所述保护气结构用于向所述箱体内注入保护气。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述箱体的顶部能拆卸地连接观察上盖，所述观察上盖和所述箱体的顶部之间设置第一防水密封结构。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述箱体的底部设置第二防水密封结构。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述挡水板结构包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板水平且向远离压上缸方向延伸设置，所述第二挡板和所述第三挡板对称设置于所述第一挡板的两侧，所述第二挡板和所述第三挡板用于自侧面止挡飞溅的液体和水汽。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述保护气结构包括保护气预处理装置，所述保护气预处理装置上密封连通保护气管路，所述保护气管路通过第一管接头密封连接于所述箱体的一侧壁上，所述箱体的另一侧壁上设置通气孔，所述通气孔内密封设置堵塞。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述保护气结构向所述箱体内注入清洁的氮气或压缩空气。
[0023]在本技术的一较佳实施方式中，所述保护气预处理装置为调压过滤器。
[0024]在本技术的一较佳实施方式中，所述电缆保护结构包括电缆防护管，所述电缆防护管通过第二管接头密封连接于所述箱体。
[0025]在本技术的一较佳实施方式中，所述电缆防护管为金属软管。
[0026]由上所述，本技术的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置具有如下有益效果：
[0027]本技术能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。
附图说明
[0028]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0029]图1：为本技术的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置的主视图。
[0030]图2：为图1中A
‑
A剖视图。
[0031]图3：为图1中B
‑
B剖视图。
[0032]图4：为本技术的挡水板结构的展开图。
[0033]图5：为本技术的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置的工作状态示意图。
[0034]图中：
[0035]1、压上缸；
[0036]2、伺服阀组；21、伺服阀；22、卸荷电磁阀；23、压力传感器；24、液压锁；
[0037]3、冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置；
[0038]31、观察上盖；32、第一防水密封结构；33、箱体；
[0039]34、保护气结构；341、保护气预处理装置；342、保护气管路；343、第一管接头；344、堵塞；
[0040]35、电缆保护结构；
[0041]36、第二防水密封结构；
[0042]37、挡水板结构；371、第二挡板；372、第一挡板；373、第三挡板；
[0043]38、紧固螺钉；
[0044]4、连接螺钉。
具体实施方式
[0045]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，包括，箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。2.如权利要求1所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，还包括保护气结构，所述保护气结构与所述箱体密封连通，所述保护气结构用于向所述箱体内注入保护气。3.如权利要求1或2所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述箱体的顶部能拆卸地连接观察上盖，所述观察上盖和所述箱体的顶部之间设置第一防水密封结构。4.如权利要求3所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述箱体的底部设置第二防水密封结构。5.如权利要求1或2所述的冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，其特征在于，所述挡水板结构包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀军，毛召芝，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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