一种轮胎打磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种轮胎打磨机，包括夹持部、胎冠打磨部、胎肩打磨部和胎侧打磨部；夹持部为两个，轴线共处于同一直线，一侧面正对设置，正对侧之间的最小间距可调节，以分别夹持固定车轮的轮毂的相对两端；每个夹持部在竖直方向上的高度可调节，且能够转动；胎冠打磨部为一个，设于夹持部的下方，在竖直方向上的高度可调节，能够打磨车轮的轮胎的胎冠；胎肩打磨部为两个，分别倾斜设置于两个夹持部的上方，在竖直方向上的高度分别可调节，能够分别打磨轮胎的两胎肩；胎侧打磨部为两个，分别设于两个夹持部的下方，且一侧面正对设置，正对侧之间的最小间距可调节，在竖直方向上的高度分别可调节，能够分别打磨轮胎的两胎侧。能够分别打磨轮胎的两胎侧。能够分别打磨轮胎的两胎侧。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎打磨机


[0001]本专利技术涉及轮胎打磨设备
，尤其涉及一种轮胎打磨机。

技术介绍

[0002]车轮组装完成后，需要对车轮的轮胎表面的胎毛进行打磨，以使车轮满足出厂条件和相关规范要求。轮胎打磨过程主要依赖人工来完成，较为费时费力，且打磨效果得不到保障。渐渐地，诞生了轮胎打磨机，轮胎打磨机能够有效地提高轮胎的打磨效率，加快生产节拍。
[0003]然而，传统的轮胎打磨机在对车轮的轮胎进行打磨时，打磨效果不佳，无法满足实际作业线需求。

技术实现思路

[0004]为解决传统的轮胎打磨机在对车轮的轮胎进行打磨时，打磨效果不佳的问题，本专利技术提供一种轮胎打磨机。
[0005]为实现本专利技术目的提供的一种轮胎打磨机，包括夹持部、胎冠打磨部、胎肩打磨部和胎侧打磨部；
[0006]夹持部为两个，轴线共处于同一直线，一侧面正对设置，正对侧之间的最小间距可调节，以分别夹持固定车轮的轮毂的相对两端；每个夹持部在竖直方向上的高度可调节，且能够转动；
[0007]胎冠打磨部为一个，设于夹持部的下方，在竖直方向上的高度可调节，能够打磨车轮的轮胎的胎冠；
[0008]胎肩打磨部为两个，分别倾斜设置于两个夹持部的上方，在竖直方向上的高度分别可调节，能够分别打磨轮胎的两胎肩；
[0009]胎侧打磨部为两个，分别设于两个夹持部的下方，且一侧面正对设置，正对侧之间的最小间距可调节，在竖直方向上的高度分别可调节，能够分别打磨轮胎的两胎侧。
[0010]在其中一些具体实施例中，胎冠打磨部包括打磨辊；
[0011]打磨辊的轴线与夹持部的轴线相互平行；
[0012]每个胎肩打磨部包括第一打磨片；
[0013]第一打磨片所在平面与夹持部的轴线成第一预设夹角；两胎肩打磨部的第一打磨片所在平面成第二预设夹角；
[0014]每个胎侧打磨部包括第二打磨片；
[0015]第二打磨片所在平面与夹持部的轴线相互垂直；两胎侧打磨部的第二打磨片的一侧面正对设置。
[0016]在其中一些具体实施例中，胎冠打磨部还包括支撑框；
[0017]支撑框的顶部的相对两端分别与打磨辊的相对两端转动连接；
[0018]每个胎肩打磨部还包括第一容置槽和第一驱动电机；
[0019]第一容置槽中空，一侧为开口结构；
[0020]第一打磨片的一侧设于第一容置槽内，另一侧通过第一容置槽的侧开口延伸至第一容置槽的外部；
[0021]第一驱动电机固定于第一容置槽的顶面，且输出轴穿过第一容置槽的顶面延伸至第一容置槽内；第一驱动电机的输出轴与第一打磨片的中部固定连接；
[0022]每个胎侧打磨部还包括第二容置槽和第二驱动电机；
[0023]第二容置槽中空，顶侧为开口结构；
[0024]第二打磨片的底侧设于第二容置槽内，顶侧通过第二容置槽的顶开口延伸至第二容置槽的外部；
[0025]第二驱动电机固定于第一容置槽外的一侧面，且输出轴穿过第一容置槽的侧壁延伸至第二容置槽内；第二驱动电机的输出轴与第二打磨片的中部固定连接。
[0026]在其中一些具体实施例中，还包括第一高度调节机构；
[0027]第一高度调节机构设于两夹持部的共同一侧；
[0028]第一高度调节机构包括第三驱动电机、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆；
[0029]第三驱动电机的输出轴与第一传动杆的一端固定连接；
[0030]第二传动杆的一端与第一传动杆远离第三驱动电机的一端转动连接；
[0031]第三传动杆为“V”型结构，一端与第二传动杆远离第一传动杆的一端转动连接，另一端与第四传动杆的一端固定连接；
[0032]第四传动杆远离第三传动杆的一端固定有胎冠打磨部。
[0033]在其中一些具体实施例中，还包括第二高度调节机构；
[0034]第二高度调节机构为两个，均设于两夹持部的共同另一侧，且相互正对设置；
[0035]每个第二高度调节机构包括第一螺杆、第一导向杆、第一移动块和第四驱动电机；
[0036]第一螺杆的轴线竖直设置；
[0037]第一导向杆为两个，分别设于第一导向杆的两侧，且轴线均竖直设置；
[0038]第一移动块的中部套设于第一螺杆上，相对两端分别套设于两第一导向杆上；
[0039]第四驱动电机的轴线竖直设置，且输出轴朝下设置；第四驱动电机的输出轴与第一螺杆的顶端固定连接；
[0040]其中一个第二高度调节机构的第一移动块的一端固定有一个胎肩打磨部，另一个第二高度调节机构的第一移动块的一端固定有另一个胎肩打磨部。
[0041]在其中一些具体实施例中，还包括第三高度调节机构；
[0042]第三高度调节机构为两个，均设于两夹持部的共同一侧；
[0043]每个第三高度调节机构包括第五驱动电机、第五传动杆、第六传动杆、第七传动杆和第八传动杆；
[0044]第五驱动电机的输出轴与第五传动杆的一端固定连接；
[0045]第六传动杆的一端与第五传动杆远离第五驱动电机的一端转动连接；
[0046]第七传动杆为“V”型结构，一端与第六传动杆远离第五传动杆的一端转动连接，另一端与第八传动杆的一端固定连接；
[0047]其中一个第三高度调节机构的第八传动杆上固定有一个胎侧打磨部，另一个第三
高度调节机构的第八传动杆上固定有另一个胎侧打磨部。
[0048]在其中一些具体实施例中，每个第三高度调节机构还包括第一防护壳；
[0049]第一防护壳罩设于第五驱动电机、第五传动杆、第六传动杆及第七传动杆的外部；
[0050]两第三高度调节机构的第一防护壳的一侧面正对设置，正对侧能够相向移动或背向移动；
[0051]第一高度调节机构还包括第二防护壳；
[0052]第二防护壳设于两第三高度调节机构的第一防护壳之间，罩设于第三驱动电机、第一传动杆、第二传动杆以及第三传动杆的外部，能够朝向任意一个第三高度调节机构的第一防护壳移动。
[0053]在其中一些具体实施例中，还包括位置调整机构；
[0054]位置调整机构为两个，分别设于两夹持部的相背离侧；
[0055]每个位置调整机构包括第二螺杆、第二导向杆、第二移动块、第六驱动电机、第七驱动电机和第一驱动气缸；
[0056]第二螺杆的轴线竖直设置；
[0057]第二导向杆为两个，分别设于第二导向杆的两侧，且轴线均竖直设置；
[0058]第二移动块的中部套设于第二螺杆上，相对两端分别套设于两第二导向杆上；
[0059]第六驱动电机的轴线竖直设置，且输出轴朝下设置；第六驱动电机的输出轴与第二螺杆的顶端固定连接；
[0060]第七驱动电机的轴线与夹持部的轴线共处同一直线，且输出轴朝向夹持部延伸，机壳固定于第二移动块上；
[0061]第一驱动气缸的轴线与夹持部的轴线共处同一直线，缸筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎打磨机，其特征在于，包括：夹持部、胎冠打磨部、胎肩打磨部和胎侧打磨部；所述夹持部为两个，轴线共处于同一直线，一侧面正对设置，正对侧之间的最小间距可调节，以分别夹持固定车轮的轮毂的相对两端；每个所述夹持部在竖直方向上的高度可调节，且能够转动；所述胎冠打磨部为一个，设于所述夹持部的下方，在竖直方向上的高度可调节，能够打磨所述车轮的轮胎的胎冠；所述胎肩打磨部为两个，分别倾斜设置于两个所述夹持部的上方，在竖直方向上的高度分别可调节，能够分别打磨所述轮胎的两胎肩；所述胎侧打磨部为两个，分别设于两个所述夹持部的下方，且一侧面正对设置，正对侧之间的最小间距可调节，在竖直方向上的高度分别可调节，能够分别打磨所述轮胎的两胎侧。2.根据权利要求1所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述胎冠打磨部包括打磨辊；所述打磨辊的轴线与所述夹持部的轴线相互平行；每个所述胎肩打磨部包括第一打磨片；所述第一打磨片所在平面与所述夹持部的轴线成第一预设夹角；两所述胎肩打磨部的第一打磨片所在平面成第二预设夹角；每个所述胎侧打磨部包括第二打磨片；所述第二打磨片所在平面与所述夹持部的轴线相互垂直；两所述胎侧打磨部的第二打磨片的一侧面正对设置。3.根据权利要求2所述的轮胎打磨机，其特征在于，所述胎冠打磨部还包括支撑框；所述支撑框的顶部的相对两端分别与所述打磨辊的相对两端转动连接；每个所述胎肩打磨部还包括第一容置槽和第一驱动电机；所述第一容置槽中空，一侧为开口结构；所述第一打磨片的一侧设于所述第一容置槽内，另一侧通过所述第一容置槽的侧开口延伸至所述第一容置槽的外部；所述第一驱动电机固定于所述第一容置槽的顶面，且输出轴穿过所述第一容置槽的顶面延伸至所述第一容置槽内；所述第一驱动电机的输出轴与所述第一打磨片的中部固定连接；每个所述胎侧打磨部还包括第二容置槽和第二驱动电机；所述第二容置槽中空，顶侧为开口结构；所述第二打磨片的底侧设于所述第二容置槽内，顶侧通过所述第二容置槽的顶开口延伸至所述第二容置槽的外部；所述第二驱动电机固定于所述第一容置槽外的一侧面，且输出轴穿过所述第一容置槽的侧壁延伸至所述第二容置槽内；所述第二驱动电机的输出轴与所述第二打磨片的中部固定连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的轮胎打磨机，其特征在于，还包括第一高度调节机构；所述第一高度调节机构设于两所述夹持部的共同一侧；
所述第一高度调节机构包括第三驱动电机、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆；所述第三驱动电机的输出轴与所述第一传动杆的一端固定连接；所述第二传动杆的一端与所述第一传动杆远离所述第三驱动电机的一端转动连接；所述第三传动杆为“V”型结构，一端与所述第二传动杆远离所述第一传动杆的一端转动连接，另一端与所述第四传动杆的一端固定连接；所述第四传动杆远离所述第三传动杆的一端固定有所述胎冠打磨部。5.根据权利要求4所述的轮胎打磨机，其特征在于，还包括第二高度调节机构；所述第二高度调节机构为两个，均设于两所述夹持部的共同另一侧，且相互正对设置；每个所述第二高度调节机构包括第一螺杆、第一导向杆、第一移动块和第四驱动电机；所述第一螺杆的轴线竖直设置；所述第一导向杆为两个，分别设于所述第一导向杆的两侧，且轴线均竖直设置；所述第一移动块的中部套设于所述第一螺杆上，相对两端分别套设于两所述第一导向杆上；所述第四驱动电机的轴线竖直设置，且输出轴朝下设置；所述第四驱动电机的输出轴与所述第一螺杆的顶端固定连接；其中一个所述第二高度调节机构的所述第一移...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，战浩，吕建强，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：