一种基于双向泵正压供油的离心净油机制造技术

本发明专利技术提供一种基于双向泵正压供油的离心净油机。所述基于双向泵正压供油的离心净油机包括：排放子系统、泵体、电机组、辅助子系统及供液子系统；所述泵体还包括回转筒，所述回转筒的内部设置有向心泵，所述泵体的内部且位于向心泵的下方设置有中心轴，所述中心轴的内部设置有深入管。本发明专利技术提供的基于双向泵正压供油的离心净油机采用了容积式定量泵正压供油的形式，使净油机系统构成变得更简单、机电元件更少、操作维护更方便，选用了具有正反向运行功能的容积式定量泵，实现了机械密封处泄油的回收；利用其反向运行功能实现了系统的排油功能，除过向心泵前为微负压区域，其它全部为常压或正压区域，设备制造简单成本低。设备制造简单成本低。设备制造简单成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双向泵正压供油的离心净油机


[0001]本专利技术涉及净油设备领域，尤其涉及一种基于双向泵正压供油的离心净油机。

技术介绍

[0002]工业现场所使用的油液(润滑油、液压油)对含水量和污染物含量都有严格的要求。即使维护再好，油液在运行一段时间后不可避免地要进入水或污染物。当含水量或污染物含量中任一指标达到一定值时(详见NB/SH/T0586、 NB/SH/T0599、YB/T4629)，就要进行更换或处理，以确保油液在达标的条件下使用。
[0003]油液仅含水量超标进行更换的成本太高，通过处理同样能达到使用的要求，油液中水分的处理通常有两种办法，其一是真空蒸发法即真空净油机，另一种为离心脱离法即离心净油机，真空净油机仅能脱去油液中的水分和气体，使油液中的含水率极低，但不能改变污染物含量，且能耗高；离心净油机不仅能脱去水分、气体，还能脱掉污染物，所以应用的更多。
[0004]真空泵、向心泵205联合负压吸(抽)油，因具有离心泵的流量、压力特征，系统流量随油液粘度、温度的变化大，系统工作状态不稳定，且手动调解环节多，对不同油品、不同温度都需要进行手动调节，由多个子系统组成，用电器多、控制元件多，导致系统控制复杂、故障多、维护保养不方便，且全系统绝大多数管路和油箱都处于负压状态，不仅制造的工序多、成本高，而且运行过程中容易出现泄露故障。
[0005]因此，有必要提供一种基于双向泵正压供油的离心净油机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种基于双向泵正压供油的离心净油机，解决了常用离心净油机存在多方面使用故障的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的基于双向泵正压供油的离心净油机包括：排放子系统、泵体、电机组、辅助子系统及供液子系统；
[0008]所述泵体还包括回转筒，所述回转筒的内部设置有向心泵，所述泵体的内部且位于向心泵的下方设置有中心轴，所述中心轴的内部设置有深入管，所述中心轴的外部套设有导流柱，所述导流柱的外部设置有若干蝶式分离盘，所述回转筒的底端设置有转盘，所述转盘的底部设置有机械密封组件，所述机械密封组件的底部设置有底座，所述电机组通过传动带等传动装置与泵体传动连接，所述中心轴的内部中空。
[0009]优选的，所述排放子系统还包括集液箱，所述集液箱外部的管道内部设置有第一电磁阀，所述集液箱外部的另一管道内部设置有手动阀，所述手动阀用于在维修时，人为排放集液箱中的液体及污染物。
[0010]优选的，所述集液箱的输入口设置有第一液位控制器，所述集液箱的内部设置有第二液位控制器，所述第一液位控制器及第二液位控制器为传感器类装置。
[0011]优选的，所述辅助子系统还包括第二单向阀及第二电磁阀，所述第二单向阀及第
二电磁阀所安装的管道一端与集液箱连接，另一端与双向泵管道连接。
[0012]优选的，所述供液子系统还包括双向泵、温度变送器及进油球阀，所述进油球阀安装的管道一端为污液进油口，所述温度变送器与进油球阀位于第二电磁阀连接管道的右侧。
[0013]优选的，所述底座的一侧开设有进油口，所述底座的另一侧开设有出油口，所述进油口与双向泵的管道相连接。
[0014]优选的，所述底座的底部开设有排水口，所述底座的底部且位于排水口的一侧开设有机封泄油口，所述底座的底部开设有排气补液口，所述排气补液口开设于排水口与机封泄油口之间。
[0015]优选的，所述出油口的内部通过管道安装有第二力压变送器，所述出油口内部管道的内部且位于第二力压变送器的一侧安装有第一单向阀。
[0016]优选的，所述双向泵连接管道的内部设置有第一力压变送器。
[0017]优选的，所述泵体的外部设置有转速传感器，通过转速传感器的设置判断超速、皮带打滑、断带等多种故障，并且在超过设定值时发出报警信号。
[0018]与相关技术相比较，本专利技术提供的基于双向泵正压供油的离心净油机具有如下有益效果：
[0019]本专利技术提供一种基于双向泵正压供油的离心净油机，采用了容积式定量泵正压供油的形式，使净油机系统构成变得更简单、机电元件更少、操作维护更方便，因为采用了定量泵正压供油，向心泵不需要太大结构尺寸，只需形成微负压，即使系统温度变化较大，带来微负压区压力变化较大，系统流量也是稳定的，因为定量泵起到了供油和稳定流量的作用，选用了具有正反向运行功能的容积式定量泵，利用其正向运行的功能和辅助子系统结合，实现了机械密封处泄油的回收；利用其反向运行功能实现了系统的排油功能，除过向心泵前为微负压区域，其它全部为常压或正压区域，设备制造简单成本低。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的基于双向泵正压供油的离心净油机的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的各系统结构的示意图；
[0022]图3为本专利技术提供的泵体的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提供的集液箱的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提供的基于双向泵正压供油的离心净油机的第二实施例的结构示意图。
[0025]图中标号：
[0026]1、排放子系统，2、泵体，3、辅助子系统，4、供液子系统，201、回转筒，202、蝶式分离盘，203、导流柱，204、转盘，205、向心泵，206、中心轴，207、深入管，208、底座，209、机械密封组件，210、电机组，211、进油口，212、排水口，213、排气补液口，214、机封泄油口，215、出油口，216、转速传感器，301、进油球阀，302、双向泵，303、第一单向阀，304、集液箱， 305、第一电磁阀，306、手动阀，307、第二单向阀，308、第二电磁阀，309、温度变送器，310、第一力压变送器，311、第二力压变送器，312、第一液位控制器，313、第二液位控制器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本专利技术提供的基于双向泵正压供油的离心净油机的第一实施例的结构示意图；图2为本专利技术提供的各系统结构的示意图；图3为本专利技术提供的泵体的结构示意图；图4为本专利技术提供的集液箱的结构示意图。基于双向泵正压供油的离心净油机包括：排放子系统1、泵体2、电机组210、辅助子系统3及供液子系统4；
[0030]所述泵体2还包括回转筒201，所述回转筒201的内部设置有向心泵205，所述泵体2的内部且位于向心泵205的下方设置有中心轴206，所述中心轴206 的内部设置有深入管207，所述中心轴206的外部套设有导流柱203，所述导流柱203的外部设置有若干蝶式分离盘202，所述回转筒201的底端设置有转盘204，所述转盘204的底部设置有机械密封组件209，所述机械密封组件209 的底部设置有底座208，所述电机组210通过传动带等传动装置与泵体2传动连接，所述中心轴206的内部中空，所述机械密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于双向泵正压供油的离心净油机，其特征在于，包括：排放子系统(1)、泵体(2)、电机组(210)、辅助子系统(3)及供液子系统(4)；所述泵体(2)还包括回转筒(201)，所述回转筒(201)的内部设置有向心泵(205)，所述泵体(2)的内部且位于向心泵(205)的下方设置有中心轴(206)，所述中心轴(206)的内部设置有深入管(207)，所述中心轴(206)的外部套设有导流柱(203)，所述导流柱(203)的外部设置有若干蝶式分离盘(202)，所述回转筒(201)的底端设置有转盘(204)，所述转盘(204)的底部设置有机械密封组件(209)，所述机械密封组件(209)的底部设置有底座(208)。2.根据权利要求1所述的基于双向泵正压供油的离心净油机，其特征在于，所述排放子系统(1)还包括集液箱(304)，所述集液箱(304)外部的管道内部设置有第一电磁阀(305)，所述集液箱(304)外部的另一管道内部设置有手动阀(306)。3.根据权利要求2所述的基于双向泵正压供油的离心净油机，其特征在于，所述集液箱(304)的输入口设置有第一液位控制器(312)，所述集液箱(304)的内部设置有第二液位控制器(313)。4.根据权利要求1所述的基于双向泵正压供油的离心净油机，其特征在于，所述辅助子系统(3)还包括第二单向阀(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克骞，张朝晖，钱金金，张超，董子正，黄陶，
申请(专利权)人：钢企管家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：