大型端面法兰类锻件成型方法技术

本发明专利技术公开了一种大型端面法兰类锻件成型方法，该方法包括：将钢锭送至加热炉加热至1220

【技术实现步骤摘要】
大型端面法兰类锻件成型方法


[0001]本专利技术涉及锻件加工
，尤其涉及一种大型端面法兰类锻件成型方法。

技术介绍

[0002]现有的风机轴、侧轴等大型端面法兰类锻件在进行制造时，法兰锻件在分料后，送入加热炉进行加热，加热后的锻件进入专用的工装进行展宽法兰，然后再成型轴身和台阶，完成轴身和台阶的成型后，再进行法兰滚圆和平整。
[0003]但是由于大型端面法兰类锻件的法兰端面的直径较大、厚度较薄，坯料进行分料时的直径和轴身直径落差大、容易导致分料后坯料的法兰部分存在“内塌边”、高低不平等缺陷。并且，现有的制造方法在进行展宽法兰时，法兰端面容易出现由氧化皮压出的凹坑。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种大型端面法兰类锻件成型方法。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]提供了一种大型端面法兰类锻件成型方法，所述方法包括以下步骤：
[0007]将钢锭送至加热炉加热至1220
±
20℃，并保温第一预设时间后出炉；
[0008]将钢锭进行镦粗，得到柱形坯料；
[0009]对柱形坯料进行滚圆、分料；
[0010]将分料后的坯料送至加热炉加热至1220
±
20℃，并保温第二预设时间后出炉；
[0011]使坯料的法兰外端面朝上，在法兰外端面的距离法兰外侧面90
‑
110mm的位置处，利用压机锤头沿法兰外端面的周向进行多次锤击；
[0012]对锤击后的坯料进行碾压法兰；
[0013]将坯料放置在锻造平台上，进行轴身和台阶成型；
[0014]对成型后的坯料进行法兰滚圆和平整，得到锻件。
[0015]可选的，分料后的坯料的直径比镦粗后的坯料的直径小90
‑
110mm。
[0016]可选的，所述第一预设时间按照(K1
×
D1)/100计算，单位为小时，K1取1.5～2.0，D1＝(D+d)/2，D为钢锭大端直径，d为钢锭小端直径，单位均为mm。
[0017]可选的，所述第二预设时间按照(K2
×
D2)/100计算，单位为小时，K2取1.2～1.5，D2为坯料的轴身直径。
[0018]可选的，在法兰外端面的距离法兰外侧面90
‑
110mm的位置处，利用压机锤头进行三次锤击，且三次锤击的位置间隔120
°
。
[0019]可选的，所述方法还包括：
[0020]在完成法兰滚圆和平整后，将锻件放置在压机平台上，利用压机锤头锤击锻件的轴身，以校正轴身。
[0021]本专利技术技术方案的主要优点如下：
[0022]本专利技术的大型端面法兰类锻件成型方法能够消除法兰端面的表面不平整和内塌边问题，且不存在凹坑等缺陷，法兰端面的表面具有较好的平整性；锻件的法兰部分与轴身部分具有较好的垂直度，能够满足实际要求；操作简单，加工变形量小，所需成型时间短，能够有效地降低法兰部分的锻造余量。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术一实施例的大型端面法兰类锻件成型方法的流程图；
[0025]图2为本专利技术一实施例所制备的一种大型端面法兰类锻件的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一实施例的大型端面法兰类锻件成型方法中的法兰端面锤击操作示意图；
[0027]图4为本专利技术一实施例的大型端面法兰类锻件成型方法中的钳把部分锤击操作示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]以下结合附图，详细说明本专利技术实施例提供的技术方案。
[0030]参见图1
‑
2，本专利技术一实施例提供了一种大型端面法兰类锻件成型方法，该方法包括以下步骤：
[0031]将钢锭送至加热炉加热至1220
±
20℃，并保温一定时间后出炉，其中，保温时间按照(K1
×
D1)/100计算，单位为小时，K1取1.5～2.0，D1＝(D+d)/2，D为钢锭大端直径，d为钢锭小端直径，单位均为mm；
[0032]将钢锭进行镦粗，得到柱形坯料；
[0033]对柱形坯料进行滚圆、分料；
[0034]将分料后的坯料送至加热炉加热至1220
±
20℃，并保温一定时间后出炉，其中，保温时间按照(K2
×
D2)/100计算，单位为小时，K2取1.2～1.5，D2为坯料的轴身直径；
[0035]使坯料的法兰外端面朝上，在法兰外端面的距离法兰外侧面90
‑
110mm的位置处，利用自由锻压机锤头沿法兰外端面的周向进行多次锤击；
[0036]对锤击后的坯料进行碾压法兰；
[0037]将坯料放置在锻造平台上，进行轴身和台阶成型；
[0038]对成型后的坯料进行法兰滚圆和平整，得到锻件。
[0039]可选的，本专利技术一实施例中，控制分料后的坯料的直径比镦粗后的坯料的直径小90
‑
110mm。
[0040]如此，能够方便后续进行法兰成型，以及轴承和台阶成型。
[0041]进一步地，本专利技术一实施例中，在法兰外端面的距离法兰外侧面90
‑
110mm的位置处，利用自由端压机锤头沿法兰外端面的周向均匀地进行多次锤击。
[0042]参见图3，可选的，本专利技术一实施例中，利用自由锻压机锤头沿法兰外端面的周向均匀地进行三次锤击，且三次锤击的位置间隔120
°
。
[0043]如此设置，能够使法兰的外侧端向上翘起，消除法兰的内塌边现象，以及能够使法兰的内侧与轴身连接的圆弧部分的直径变大，方便后续进行法兰和轴承的成型加工；同时，对法兰端面进行锤击，能够使附着在法兰端面上的氧化皮脱落，进一步提高成型后的法兰端面的表面平整性。
[0044]进一步地，参见图4，本专利技术一实施例中，该方法还可以包括：
[0045]在完成法兰滚圆和平整后，将锻件放置在自由锻压机平台上，利用自由锻压机锤头锤击锻件的轴身的钳把部分。
[0046]通过对轴身的钳把部分进行锤击，能够进一步提高锻件的法兰部分与轴身部分的垂直度。
[0047]为使本专利技术的上述技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型端面法兰类锻件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢锭送至加热炉加热至1220
±
20℃，并保温第一预设时间后出炉；将钢锭进行镦粗，得到柱形坯料；对柱形坯料进行滚圆、分料；将分料后的坯料送至加热炉加热至1220
±
20℃，并保温第二预设时间后出炉；使坯料的法兰外端面朝上，在法兰外端面的距离法兰外侧面90
‑
110mm的位置处，利用压机锤头沿法兰外端面的周向进行多次锤击；对锤击后的坯料进行碾压法兰；将坯料放置在锻造平台上，进行轴身和台阶成型；对成型后的坯料进行法兰滚圆和平整，得到锻件。2.根据权利要求1所述的大型端面法兰类锻件成型方法，其特征在于，分料后的坯料的直径比镦粗后的坯料的直径小90
‑
110mm。3.根据权利要求1所述的大型端面法兰类锻件成型方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：常春青，何云保，王志军，宋国旺，闫少波，徐伟，牛玉温，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：