一种反渗透膜的清洗恢复方法技术

本发明专利技术提供了一种反渗透膜的清洗恢复方法，属于膜清洗技术领域。该方法包括：S1，采用包括有机溶剂和清洗助剂的一次酸洗溶液进行一次酸洗；S2，采用包括金属离子络合剂、乳化剂和表面活性剂的碱性溶液进行碱洗；S3，采用包括还原剂的二次酸洗溶液，进行二次酸洗；其中，至少执行一次S2的碱洗步骤，至少在S1、S2、以及S3其中一个步骤之后，进行物理清洗。采用本发明专利技术的方法，能够实现反渗透膜的彻底清洗，有效地恢复反渗透膜的产水率、脱除率、膜压差等关键指标，进一步恢复反渗透装置的性能。进一步恢复反渗透装置的性能。进一步恢复反渗透装置的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜的清洗恢复方法


[0001]本专利技术涉及膜清洗
，尤其涉及一种反渗透膜的清洗恢复方法。

技术介绍

[0002][0003]污水“零排放”是指减少废水中污染物和能源排放直至到零的活动。其中，污水零排工艺的一个关键步骤是，通过反渗透装置进行分离处理工业废水中的污染物，而随着反渗透装置的使用，污染物会大量粘结在反渗透装置的反渗透膜的表面，降低反渗透装置的净化功效。
[0004]尤其是湿法冶金等过程中产生的工业废水，其中各类杂质的含量较高，中水回用过程中极易导致反渗透膜出现有机污堵情况。由于有机物吸附力极强，其会大量粘结在膜表面，使得膜孔出现大量堵塞，常规碱洗和酸洗很难清洗干净，导致大量反渗透膜报废，既浪费资源，又产生大量废弃物且处置成本也较高。
[0005]因此，如何清洗反渗透膜，提高反渗透膜的清洗再生效率已成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对常规碱洗和酸洗很难清洗干净反渗透膜，导致大量反渗透膜报废，既浪费资源，又产生大量废弃物且处置成本也较高的技术问题。
[0007]本专利技术提供了一种反渗透膜的清洗恢复方法，该方法包括：
[0008]S1，采用包括有机溶剂和清洗助剂的一次酸洗溶液进行一次酸洗；
[0009]S2，采用包括金属离子络合剂、乳化剂和表面活性剂的碱性溶液进行碱洗；
[0010]S3，采用包括还原剂的二次酸洗溶液，进行二次酸洗；
[0011]其中，至少执行一次S2的碱洗步骤，至少在S1、S2、以及S3其中一个步骤之后，进行物理清洗。
[0012]优选的，S3之后，该方法还包括：
[0013]S4，采用包括有机溶剂的再生溶液进行再生清洗；其中，至少在S1、 S2、、S3以及S4其中一个步骤之后，进行物理清洗。
[0014]优选的，所述一次酸洗溶液的pH为1
‑
3，并通过酸性pH调节剂I调节，其中，所述酸性pH调节剂I优选为磷酸，所述有机溶剂的浓度为0.5％
‑
20％，所述清洗助剂的浓度为0.5％
‑
1％。
[0015]优选的，所述有机溶剂至少包括异丙醇和乙醇中的一种，所述清洗助剂包括可溶性磷酸盐，所述清洗助剂优选为磷酸钠。
[0016]优选的，所述碱洗溶液的pH为10.5
‑
12.5，并通过碱性pH调节剂调节，其中，所述碱性pH调节剂优选为氢氧化钠和/或多聚磷酸钠；所述金属离子络合剂的浓度为0.1％
‑
1％，所述表面活性剂的浓度为0.05％
‑
5％，所述乳化剂的浓度为0.5％
‑
5％。
[0017]优选的，所述金属离子络合剂包括乙二胺四乙酸四钠，所述表面活性剂至少包括聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及十二烷基硫酸钠中的一种，所述乳化剂包括醇胺类物质，所述乳化剂优选为三乙醇胺和/或二乙醇胺。
[0018]优选的，所述二次酸洗溶液的pH为1
‑
3，并通过酸性pH调节剂II调节，其中，酸性pH调节剂II优选为盐酸；所述还原剂的浓度为0.1％
‑
1％，所述还原剂优选为亚硫酸氢钠。
[0019]优选的，所述再生溶液中，所述有机溶剂的浓度为5％
‑
30％，所述有机溶剂优选为乙醇。
[0020]优选的，所述物理清洗为纯水冲洗；所述一次酸洗、所述碱洗、所述二次酸洗以及所述再生清洗的方式均各自包括循环清洗和/或浸泡清洗。
[0021]优选的，所述一次酸洗、所述碱洗、所述二次酸洗、所述再生清洗以及所述纯水冲洗过程中，清洗温度均为25℃
‑
40℃；
[0022]和/或；
[0023]S1中，一次酸洗过程依次包括1
‑
2h循环清洗、2
‑
8h浸泡以及1
‑
2h循环清洗；
[0024]和/或；S2中，碱洗过程依次包括1
‑
2h循环清洗、1
‑
2h浸泡、1
‑
2h循环清洗、1
‑
2h浸泡以及1
‑
2h循环清洗；
[0025]和/或；S3中，二次酸洗过程依次包括1
‑
2h循环清洗、2
‑
4h浸泡以及2
‑
4h 循环清洗；
[0026]和/或；S4中，再生清洗过程依次包括0.5
‑
1h循环清洗、1
‑
2h浸泡以及 0.5
‑
1h循环清洗；
[0027]和/或；所述纯水冲洗过程中，纯水冲洗清洗后的清洗水质的pH需稳定在6
‑
9。
[0028]需要说明的是，本专利技术的方法既适用于在线清洗，也适用于离线清洗，其中，在线清洗是指对反渗透装置整体进行清洗，膜元件不用拿出压力容器就直接进行清洗，反渗透装置污染较轻时可采用在线清洗。离线清洗是指将膜元件从反渗透装置的压力容器中卸下，装入专用清洗设备中进行清洗，反渗透装置污染较严重或在线清洗效果差时可采用离线清洗。
[0029]具体的，采用本专利技术的方法，一次酸洗，可以使反渗透膜内有机物和菌类溶解和松动，冲出大量污堵物，并去除部分钙镁等无机物；碱洗，可以去除沾附于反渗透膜内的异丙醇等物质，并进一步溶解和洗出反渗透膜表面流道中的有机物；二次酸洗，可以彻底去除反渗透膜表面残留的碱、钙镁和金属类物质；再生清洗，利用有机溶剂溶解有机物的能力、挥发性和高渗透能力，可以溶解和去除反渗透膜孔内和反渗透膜表面缝隙内部残留的堵塞有机物，疏通反渗透膜的过水膜孔，从而实现反渗透膜的彻底清洗和再生。有效地恢复反渗透膜的产水率、脱除率、膜压差等关键指标，恢复反渗透装置的性能。
[0030]进一步地，采用本专利技术的方法，反渗透膜的清洗再生效率高，有效地减少了反渗透膜的报废率，降低了资源浪费和后期危废处置成本，而且由于本专利技术的方法中使用的药剂皆对反渗透膜损坏极低，还能够有效地延长反渗透膜的使用寿命。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1：实施例一中反渗透膜清洗前、清洗后以及清洗过程中清洗水质的效果图；
[0033]图2：对比例一中反渗透膜清洗前、清洗后以及清洗过程中清洗水质的效果图；
[0034]图3：采用不同溶液浸泡严重污堵膜的表面污染物的效果图。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本专利技术。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜的清洗恢复方法，其特征在于，所述方法包括：S1，采用包括有机溶剂和清洗助剂的一次酸洗溶液进行一次酸洗；S2，采用包括金属离子络合剂、乳化剂和表面活性剂的碱性溶液进行碱洗；S3，采用包括还原剂的二次酸洗溶液，进行二次酸洗；其中，至少执行一次S2的碱洗步骤，至少在S1、S2、以及S3其中一个步骤之后，进行物理清洗。2.根据权利要求1所述的反渗透膜的清洗恢复方法，其特征在于，S3之后，所述方法还包括：S4，采用包括有机溶剂的再生溶液进行再生清洗；其中，至少在S1、S2、S3以及S4其中一个步骤之后，进行物理清洗。3.根据权利要求1或2所述的反渗透膜的清洗恢复方法，其特征在于，所述一次酸洗溶液的pH为1
‑
3，并通过酸性pH调节剂I调节，其中，所述酸性pH调节剂I优选为磷酸，所述有机溶剂的浓度为0.5％
‑
20％，所述清洗助剂的浓度为0.5％
‑
1％。4.根据权利要求3所述的反渗透膜的清洗恢复方法，其特征在于，所述有机溶剂至少包括异丙醇和乙醇中的一种，所述清洗助剂包括可溶性磷酸盐，所述清洗助剂优选为磷酸钠。5.根据权利要求1或2所述的反渗透膜的清洗恢复方法，其特征在于，所述碱洗溶液的pH为10.5
‑
12.5，并通过碱性pH调节剂调节，其中，所述碱性pH调节剂优选为氢氧化钠和/或多聚磷酸钠；所述金属离子络合剂的浓度为0.1％
‑
1％，所述表面活性剂的浓度为0.05％
‑
5％，所述乳化剂的浓度为0.5％
‑
5％。6.根据权利要求5所述的反渗透膜的清洗恢复方法，其特征在于，所述金属离子络合剂包括乙二胺四乙酸四钠，所述乳化剂包括醇胺类物质，所述乳化剂优选为三乙醇胺和/或二乙醇胺，所述表面活性剂至少包括聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠以及十二烷基硫酸钠中的一种。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华冬，李胜军，杨三元，彭驾宇，卢林雪，
申请(专利权)人：中伟新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：