一种滑芯落料模制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，具体是一种滑芯落料模，包括上托板，所述上托板的底部固接有上模座，所述上模座的底部固接有脱料板，所述脱料板的底部固接有冲头；所述脱料板的底部设置有下模板，所述下模板的底部固接有下模座，所述下模座的底部等距固接有多块垫板，所述垫板的底部固接有下托板；相邻两个垫板之间固接有导向板，所述导向板倾斜设置；相邻两块垫板形成一个排料腔；所述下模板与下模座在相互对应的位置处均设置有落料孔，所述落料孔与排料腔连通；产品从落料孔中流出，并且进入排料腔中，然后产品沿着倾斜的导向板滑动，直到移动到排料腔外面；通过这样的设置，更加方便实现对产品的排出。实现对产品的排出。实现对产品的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种滑芯落料模


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体是一种滑芯落料模。

技术介绍

[0002]冲压模具是金属制品成型的重要装置，常见的冲压模具包括落料模，落料模通过对板材进行冲裁，进而得到冲裁件的模具。
[0003]现有的落料模在对金属板材进行冲裁时，冲头在板材表面冲出所需形状的产品，这个产品将从下模板、下模座以及下托板的孔洞中排出。
[0004]但是，通过在下托板表面开孔来实现对产品的排出，产品容易堆积在孔洞中，造成堵塞的现象，而且也不方便对其进行清理；因此，针对上述问题提出一种滑芯落料模。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述中至少一个问题，本技术提出一种滑芯落料模。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种滑芯落料模，包括上托板，所述上托板的底部固接有上模座，所述上模座的底部固接有脱料板，所述脱料板的底部固接有冲头；所述脱料板的底部设置有下模板，所述下模板的底部固接有下模座，所述下模座的底部等距固接有多块垫板，所述垫板的底部固接有下托板；相邻两个垫板之间固接有导向板，所述导向板倾斜设置。
[0007]优选的，相邻两块垫板形成一个排料腔；所述下模板与下模座在相互对应的位置处均设置有落料孔，所述落料孔与排料腔连通。
[0008]优选的，所述上模座的底部固接有导套；所述导套内部固接有弹簧；所述下模座的顶部固接有导柱，且导柱的顶部固接有导杆，所述导杆的顶端滑动连接在导套内。
[0009]优选的，所述下模座的顶部固接有垫块，所述垫块的顶部固接有送料板，所述送料板的顶部对称固接有挡板。
[0010]优选的，所述垫块共设置有两个，且两个垫块对称设置在下模座的顶部；两个挡板之间放置有待加工金属板。
[0011]优选的，所述送料板的顶部与下模板的顶部齐平；两个所述挡板之间的距离等于待加工金属板的宽度。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术中，经过冲头冲出的产品将从下模板和下模座表面的落料孔中向下落，并且进入相邻两个垫板形成的排料腔中，然后产品沿着倾斜的导向板滑动，直到移动到排料腔外面；通过这样的设置，无需在下托板底部开孔来实现对产品的排出，而且也更加方便实现对产品的排出。
[0014]2.本技术中，通过设置两个垫块和两个送料板，使得待加工金属板与送料板之间的接触面积减少，减少了待加工金属板与送料板之间的摩擦，减少对待加工金属板表
面的磨损。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0018]图3为图1中A区域局部放大图；
[0019]图4为图2中B区域局部放大图；
[0020]图5为本技术中脱料板处的结构示意图；
[0021]图6为本技术中下模板处的结构示意图；
[0022]图7为本技术的脱料板的平面结构示意图。
[0023]图中：1、上托板；2、上模座；3、脱料板；4、下模板；5、下模座；6、垫板；7、下托板；8、导向板；9、排料腔；10、落料孔；11、导套；12、导柱；13、垫块；14、送料板；15、挡板；16、待加工金属板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7所示，一种滑芯落料模，包括上托板1，所述上托板1的底部固接有上模座2，所述上模座2的底部固接有脱料板3，所述脱料板3的底部固接有冲头；所述脱料板3的底部设置有下模板4，所述下模板4的底部固接有下模座5，所述下模座5的底部等距固接有多块垫板6，所述垫板6的底部固接有下托板7；相邻两个垫板6之间固接有导向板8，所述导向板8倾斜设置；使用时，本落料模安装在压力机上，通过压力机带动上模座2、上托板1和脱料板3向下运动，实现对脱料板3与下模板4之间的金属板的冲孔，经过冲头冲出的产品将从下模板4和下模座5表面的落料孔10中向下落，并且进入相邻两个垫板6形成的排料腔9中，然后产品沿着倾斜的导向板8滑动，直到移动到排料腔9外面；通过这样的设置，无需在下托板7底部开孔来实现对产品的排出，而且也更加方便实现对产品的排出。
[0026]作为本技术的一种实施方式，相邻两块垫板6形成一个排料腔9；所述下模板4与下模座5在相互对应的位置处均设置有落料孔10，所述落料孔10与排料腔9连通；工作时，落料孔10的形状与冲头的形状相适应，通过冲头挤压待加工金属板16，使得产品从落料孔10中流出，并且进入排料腔9中。
[0027]作为本技术的一种实施方式，所述上模座2的底部固接有导套11；所述导套11内部固接有弹簧；所述下模座5的顶部固接有导柱12，且导柱12的顶部固接有导杆，所述导杆的顶端滑动连接在导套11内；使用时，当上模座2向下运动时，将使得导杆沿着滑套内壁
滑动，并且实现对弹簧的挤压，通过设置导柱12、导套11和导杆，便于实现对上模座2上下运动的导向。
[0028]作为本技术的一种实施方式，所述下模座5的顶部固接有垫块13，所述垫块13的顶部固接有送料板14，所述送料板14的顶部对称固接有挡板15；使用时，将待加工金属板16放置在送料板14的顶部，且位于两块挡板15之间，对待加工金属板16具有定位的作用，方便待加工金属板16进入脱模板与下模板4之间的间隙中。
[0029]作为本技术的一种实施方式，所述垫块13共设置有两个，且两个垫块13对称设置在下模座5的顶部；两个挡板15之间放置有待加工金属板16；使用时，通过设置两个垫块13和两个送料板14，使得待加工金属板16与送料板14之间的接触面积减少，减少了待加工金属板16与送料板14之间的摩擦面积，减少对待加工金属板16表面的磨损。
[0030]作为本技术的一种实施方式，所述送料板14的顶部与下模板4的顶部齐平；两个所述挡板15之间的距离等于待加工金属板16的宽度；使用时，通过设置送料板14，便于实现对模具的上料，使得待加工金属板16能够准确地进入脱模板与下模板4之间的间隙中。完成对待加工金属板16的冲压。
[0031]工作原理：现有落料模通过在下托板7表面开孔来实现对产品的排出，产品容易堆积在孔洞中，造成堵塞的现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑芯落料模，其特征在于：包括上托板(1)，所述上托板(1)的底部固接有上模座(2)，所述上模座(2)的底部固接有脱料板(3)，所述脱料板(3)的底部固接有冲头；所述脱料板(3)的底部设置有下模板(4)，所述下模板(4)的底部固接有下模座(5)，所述下模座(5)的底部等距固接有多块垫板(6)，所述垫板(6)的底部固接有下托板(7)；相邻两个垫板(6)之间固接有导向板(8)，所述导向板(8)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种滑芯落料模，其特征在于：相邻两块垫板(6)形成一个排料腔(9)；所述下模板(4)与下模座(5)在相互对应的位置处均设置有落料孔(10)，所述落料孔(10)与排料腔(9)连通。3.根据权利要求2所述的一种滑芯落料模，其特征在于：所述上模座(2)的底部固接有导套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小祥，范冠缨，范鑫，
申请(专利权)人：重庆渝威特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：