本实用新型专利技术公开了一种合金件钻孔用的装夹装置，包括钻台、钻孔装置、装夹装置，所述钻孔装置设于钻台上，且与钻台固定连接，所述装夹装置设于钻孔装置一侧的钻台上，且与钻台固定连接；其中，所述装夹装置包括底板、一组侧向夹具、一组纵向夹具，所述底板设于钻孔装置一侧，且与钻台固定连接，所述侧向夹具相对错位设置于底板上，且与底板固定连接，所述纵向夹具设于侧向夹具上，且与侧向夹具固定连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，自动化程度高，可以快速对合金工件进行装夹，且装夹稳定牢固，有效提高了钻孔时工件的稳定性，进一步提高了钻孔的效率和质量，且使钻孔完成后的工件拿取工作更加便捷，有效减轻了操作人员的工作负荷。荷。荷。
【技术实现步骤摘要】
一种合金件钻孔用的装夹装置
[0001]本技术属于机械加工
，特别涉及一种合金件钻孔用的装夹装置。
技术介绍
[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，或更换特殊刀具，进行扩孔，铰孔、攻丝等加工工作。加工过程中操作员使用夹具等工具使工件静止不动，最后将刀具中心对正孔中心，并操作转动的刀具移动，以进行钻孔工作。
[0003]在钻床的加工过程中，夹具对工件的夹持是保证加工质量重要的一环，合金工件硬度高，钻孔难度大，导致其钻孔效率较低，且此类工件在钻孔时对夹具的稳定性等都具有较高的要求，满足上述要求的夹具在保证了工件装夹效果的同时，往往会使工件的上下料变得较为繁琐，增加了时间的消耗，降低了钻孔的效率。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种合金件钻孔用的装夹装置，其结构简单，设计合理，自动化程度高，装夹快速稳定，提高了钻孔的效率和质量，使工件的拿取更加便捷，有效减轻了工作负荷。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种合金件钻孔用的装夹装置，包括钻台、钻孔装置、装夹装置，所述钻孔装置设于钻台上，且与钻台固定连接，所述装夹装置设于钻孔装置一侧的钻台上，且与钻台固定连接；
[0006]其中，所述装夹装置包括底板、一组侧向夹具、一组纵向夹具，所述底板设于钻孔装置一侧，且与钻台固定连接，所述侧向夹具相对错位设置于底板上，且与底板固定连接，所述纵向夹具设于侧向夹具上，且与侧向夹具固定连接。本技术结构简单，设计合理，自动化程度高，可以快速对合金工件进行装夹，且装夹稳定牢固，有效提高了钻孔时工件的稳定性，进一步提高了钻孔的效率和质量，且使钻孔完成后的工件拿取工作更加便捷，有效减轻了操作人员的工作负荷。
[0007]进一步的，所述底板上设有一组滑轨，所述滑轨设于侧向夹具一侧。滑轨有助于侧向夹具更快速地完成夹紧与放松，提高了装夹的便利性和生产效率。
[0008]进一步的，所述侧向夹具包括气缸、一组固定块、活塞杆、滑块、侧向夹板，所述气缸设于底板上，且通过其两端的固定块与底板固定连接，所述活塞杆设于气缸的输出端，所述滑块设于活塞杆的端部，且位于滑轨上，所述侧向夹板设于滑块靠近滑轨的一侧，且与滑块固定连接。侧向夹具的设计可根据工件尺寸不同调整侧向夹板，提高了装夹工件的稳定性和便捷性。
[0009]进一步的，所述纵向夹具包括纵向气缸、垫块、纵向活塞杆、压块，所述纵向气缸设于滑块上，且与滑块固定连接，所述垫块设于纵向气缸顶部，且与纵向气缸固定连接，所述纵向活塞杆设于纵向气缸的输出端，所述压块设于纵向活塞杆的顶部，且与纵向活塞杆固
定连接。纵向夹具可快速对工件竖直方向进行夹紧，提高了工件的稳定性和上下料的便利性。
[0010]进一步的，所述底板上还设有基准孔，所述基准孔位于底板中部。基准孔有助于钻孔时防止对底板的损伤，同时可辅助工件进行孔的定位。
[0011]进一步的，所述滑轨靠近侧向夹具的一侧延伸至基准孔一侧。滑轨使纵向夹具的夹紧工作更加快速稳定。
[0012]进一步的，所述侧向夹板呈L型，所述侧向夹板一端与滑块固定连接，且其另一端位于底板的一侧。侧向夹板的对工件的装夹稳定可靠，不易发生晃动和移位。
[0013]进一步的，所述滑轨一侧设有一组凹槽，所述凹槽间隔设于底板上，且位于侧向夹板的下方。凹槽大大减小了侧向夹板与底板之间的摩擦力，使侧向夹板的运动更加稳定快速，减少底板与侧向夹板之间的磨损。
[0014]进一步的，所述滑块底部设有导向轮，所述滑块通过导向轮与滑轨相互配合。导向轮有助于滑块更加快速地运动，提高了夹具的装夹速度和便捷性。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术提供的合金件钻孔用的装夹装置，结构简单，设计合理，自动化程度高，可以快速对合金工件进行装夹，且装夹稳定牢固，有效提高了钻孔时工件的稳定性，进一步提高了钻孔的效率和质量，且使钻孔完成后的工件拿取工作更加便捷，有效减轻了操作人员的工作负荷。
[0017]2、本技术提供的合金件钻孔用的装夹装置，滑轨有助于侧向夹具更快速地完成夹紧与放松，使夹紧工作更加快速稳定，提高了装夹的便利性和生产效率。导向轮有助于滑块更加快速地运动，提高了夹具的装夹速度和便捷性。
[0018]3、本技术提供的合金件钻孔用的装夹装置，侧向夹具的设计可根据工件尺寸不同调整侧向夹板，提高了装夹工件的稳定性和便捷性。
[0019]4、本技术提供的合金件钻孔用的装夹装置，纵向夹具可快速对工件竖直方向进行夹紧，提高了工件的稳定性和上下料的便利性。侧向夹板的对工件的装夹稳定可靠，不易发生晃动和移位。
[0020]5、本技术提供的合金件钻孔用的装夹装置，基准孔有助于钻孔时防止对底板的损伤，同时可辅助工件进行孔的定位。凹槽大大减小了侧向夹板与底板之间的摩擦力，使侧向夹板的运动更加稳定快速，减少底板与侧向夹板之间的磨损。
附图说明
[0021]图1为本技术所述的合金件钻孔用的装夹装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术所述的合金件钻孔用的装夹装置的局部结构示意图；
[0023]图中：钻台1、钻孔装置2、装夹装置3、底板30、侧向夹具31、纵向夹具32、滑轨300、基准孔301、凹槽302、气缸310、固定块311、活塞杆312、滑块313、侧向夹板314、纵向气缸320、垫块321、纵向活塞杆322、压块323。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
实施例
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0028]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金件钻孔用的装夹装置，其特征在于：包括钻台（1）、钻孔装置（2）、装夹装置（3），所述钻孔装置（2）设于钻台（1）上，且与钻台（1）固定连接，所述装夹装置（3）设于钻孔装置（2）一侧的钻台（1）上，且与钻台（1）固定连接；其中，所述装夹装置（3）包括底板（30）、一组侧向夹具（31）、一组纵向夹具（32），所述底板（30）设于钻孔装置（2）一侧，且与钻台（1）固定连接，所述侧向夹具（31）相对错位设置于底板（30）上，且与底板（30）固定连接，所述纵向夹具（32）设于侧向夹具（31）上，且与侧向夹具（31）固定连接。2.根据权利要求1所述的合金件钻孔用的装夹装置，其特征在于：所述底板（30）上设有一组滑轨（300），所述滑轨（300）设于侧向夹具（31）一侧。3.根据权利要求2所述的合金件钻孔用的装夹装置，其特征在于：所述侧向夹具（31）包括气缸（310）、一组固定块（311）、活塞杆（312）、滑块（313）、侧向夹板（314），所述气缸（310）设于底板（30）上，且通过其两端的固定块（311）与底板（30）固定连接，所述活塞杆（312）设于气缸（310）的输出端，所述滑块（313）设于活塞杆（312）的端部，且位于滑轨（300）上，所述侧向夹板（314）设于滑块（313）靠近滑轨（300）的一侧，且与滑块（313）固定连接。4.根据权利要求3所述的合金件钻孔用的装夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：周逸，
申请(专利权)人：驰逸自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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