笔电前盖板的贴膜工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种笔电前盖板的贴膜工艺，包括如下步骤：1)在设定规格的前PC板上用油墨印刷机连续丝印3层白色油墨底盖，在白色油墨底盖上再丝印一层黑色油墨底盖；2)在黑色油墨底盖上部喷涂或者辊涂一层粘合剂形成油墨底盖备用；3)用复合板转印光板，转印后淋涂底涂液形成底涂液层；4)将前PC板一端和具有底涂液层一端采用三工位转印机用粘结剂贴合；5)贴合后转印AG纹理，AG纹理形成后丝印定位线；6)选用设定规格的后PC板，在后PC板一侧涂刷一层光胶层，在光胶层上涂刷一层后油墨层；然后将后PC板的另一面与复合板粘结。三次白能有效解决异色问题，粘合剂能解决胶水与油墨附着问题，同时由于采用多次丝印白色油墨可以解决起皮的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
笔电前盖板的贴膜工艺


[0001]本专利技术涉及笔电前盖板的贴膜
，具体为一种笔电前盖板的贴膜工艺。

技术介绍

[0002]小型的笔记本(笔电)目前的前盖板的贴膜一般采用的是先在基板上镀一层保护油墨，然后在保护油墨上进行真空贴膜并进行固化。由于真空贴膜时，由于油墨直接印刷在盖板上的，容易起皮，造成在真空贴膜不良。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种笔电前盖板的贴膜工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]笔电前盖板的贴膜工艺，包括如下步骤：
[0006]1)在设定规格的前PC板上用油墨印刷机连续丝印3层白色油墨底盖，在白色油墨底盖上再丝印一层黑色油墨底盖；
[0007]2)在黑色油墨底盖上部喷涂或者辊涂一层粘合剂形成油墨底盖备用；
[0008]3)用复合板转印光板，转印后淋涂底涂液形成底涂液层；
[0009]4)将前PC板一端和具有底涂液层一端采用三工位转印机用粘结剂贴合；
[0010]5)贴合后转印AG纹理，AG纹理形成后丝印定位线；
[0011]6)选用设定规格的后PC板，在后PC板一侧涂刷一层光胶层，在光胶层上涂刷一层后油墨层；然后将后PC板的另一面与复合板粘结。
[0012]进一步地，所述PC板选用0.04mm规格。
[0013]进一步地，所述白色油墨底盖和黑色油墨底盖的厚度为5
‑
8μm。
[0014]进一步地，所述底涂液层的厚度为6
‑
10μm。
[0015]进一步地，所述前PC板与具有底涂液层一端采用纹理胶粘结；所述纹理胶的厚度为3
‑
7μm。
[0016]进一步地，所述AG纹理的厚度为10
‑
20μm。
[0017]进一步地，所述光胶层的厚度为8
‑
12μm。
[0018]进一步地，所述后油墨层厚度为4
‑
8μm。
[0019]进一步地，在步骤3)中，用复合板转印光板的步骤如下：
[0020]①
选用纹理模具，将纹理模具进行固定，在模具内涂刷一层转印胶水；涂刷完毕后将光板放在转印胶水并在辊轴下对光板进行辊压；
[0021]②
辊压后放在紫外线下利用UV胶在紫外线照射下进行固化来复制纹理结构，然后从模具中取出。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本申请中，采用0.04mmPC丝印3白+1黑+粘合剂，也就是用油墨印刷机连续丝印3层
白色油墨底盖，在白色油墨底盖上再丝印一层黑色油墨底盖，一或两次白盖不住底色黑，三次白能有效解决异色问题，粘合剂能解决胶水与油墨附着问题，同时由于采用多次丝印白色油墨可以解决起皮的问题，
[0024]转印光板是为了解决高温气泡问题，淋涂后的底涂液在产品上不能全干(半干状态)，而底涂液是为了解决亚克力无法与后面AG粘合问题。
[0025]贴合胶水不能用UV贴合胶，因为UV贴合胶抗不住老化，也不能选用OCA胶水，因为OCA胶硬度不够，所以选用纹理胶进行贴合。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的笔电前盖板的贴膜工艺流程图。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例对本专利技术进行详细的描述。
[0028]实施例1：如图1所示，笔电前盖板的贴膜工艺，包括如下步骤：
[0029]1)在设定规格的前PC板上用油墨印刷机连续丝印3层白色油墨底盖，在白色油墨底盖上再丝印一层黑色油墨底盖，所述白色油墨底盖和黑色油墨底盖的厚度为5μm；
[0030]2)在黑色油墨底盖上部喷涂或者辊涂一层粘合剂形成油墨底盖备用；所述底涂液层的厚度为6μm；
[0031]①
选用纹理模具，将纹理模具进行固定，在模具内涂刷一层转印胶水；涂刷完毕后将光板放在转印胶水并在辊轴下对光板进行辊压；
[0032]②
辊压后放在紫外线下利用UV胶在紫外线照射下进行固化来复制纹理结构，然后从模具中取出。
[0033]3)用复合板转印光板，转印后淋涂底涂液形成底涂液层；
[0034]4)将前PC板一端和具有底涂液层一端采用三工位转印机用粘结剂贴合；所述前PC板与具有底涂液层一端采用纹理胶粘结；所述纹理胶的厚度为3μm；
[0035]5)贴合后转印AG纹理，AG纹理形成后丝印定位线；所述AG纹理的厚度为10μm；
[0036]6)选用设定规格的后PC板，在后PC板一侧涂刷一层光胶层，在光胶层上涂刷一层后油墨层；然后将后PC板的另一面与复合板粘结。所述光胶层的厚度为8μm；所述后油墨层厚度为4μm。
[0037]通过高温测试无异色、起皮问题。
[0038]实施例2：如图1所示，笔电前盖板的贴膜工艺，包括如下步骤：
[0039]1)在设定规格的前PC板上用油墨印刷机连续丝印3层白色油墨底盖，在白色油墨底盖上再丝印一层黑色油墨底盖，所述白色油墨底盖和黑色油墨底盖的厚度为6μm；
[0040]2)在黑色油墨底盖上部喷涂或者辊涂一层粘合剂形成油墨底盖备用；所述底涂液层的厚度为7μm；
[0041]①
选用纹理模具，将纹理模具进行固定，在模具内涂刷一层转印胶水；涂刷完毕后将光板放在转印胶水并在辊轴下对光板进行辊压；
[0042]②
辊压后放在紫外线下利用UV胶在紫外线照射下进行固化来复制纹理结构，然后从模具中取出。
[0043]3)用复合板转印光板，转印后淋涂底涂液形成底涂液层；
[0044]4)将前PC板一端和具有底涂液层一端采用三工位转印机用粘结剂贴合；所述前PC板与具有底涂液层一端采用纹理胶粘结；所述纹理胶的厚度为4μm；
[0045]5)贴合后转印AG纹理，AG纹理形成后丝印定位线；所述AG纹理的厚度为 12μm；
[0046]6)选用设定规格的后PC板，在后PC板一侧涂刷一层光胶层，在光胶层上涂刷一层后油墨层；然后将后PC板的另一面与复合板粘结。所述光胶层的厚度为9μm；所述后油墨层厚度为5μm。
[0047]通过高温测试无异色、起皮问题。
[0048]实施例3：如图1所示，笔电前盖板的贴膜工艺，包括如下步骤：
[0049]1)在设定规格的前PC板上用油墨印刷机连续丝印3层白色油墨底盖，在白色油墨底盖上再丝印一层黑色油墨底盖，所述白色油墨底盖和黑色油墨底盖的厚度为7μm；
[0050]2)在黑色油墨底盖上部喷涂或者辊涂一层粘合剂形成油墨底盖备用；所述底涂液层的厚度为8μm；
[0051]①
选用纹理模具，将纹理模具进行固定，在模具内涂刷一层转印胶水；涂刷完毕后将光板放在转印胶水并在辊轴下对光板进行辊压；
[0052]②
辊压后放在紫外线下利用UV胶在紫外线照射下进行固化来复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.笔电前盖板的贴膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)在设定规格的前PC板上用油墨印刷机连续丝印3层白色油墨底盖，在白色油墨底盖上再丝印一层黑色油墨底盖；2)在黑色油墨底盖上部喷涂或者辊涂一层粘合剂形成油墨底盖备用；3)用复合板转印光板，转印后淋涂底涂液形成底涂液层；4)将前PC板一端和具有底涂液层一端采用三工位转印机用粘结剂贴合；5)贴合后转印AG纹理，AG纹理形成后丝印定位线；6)选用设定规格的后PC板，在后PC板一侧涂刷一层光胶层，在光胶层上涂刷一层后油墨层；然后将后PC板的另一面与复合板粘结。2.根据权利要求1所述的笔电前盖板的贴膜工艺，其特征在于，所述PC板选用0.04mm规格。3.根据权利要求1所述的笔电前盖板的贴膜工艺，其特征在于，所述白色油墨底盖和黑色油墨底盖的厚度为5
‑
8μm。4.根据权利要求1所述的笔电前盖板的贴膜工艺，其特征在于，所述底涂液层的厚度为6
‑
10μm。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东文，李柳军，
申请(专利权)人：东莞正广精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：