本实用新型专利技术公开了一种塑料门窗加工用拼接装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部中央通过螺栓固定有拼接底座，安装底座的顶部设置有移动机构，移动机构包括移动座、电机、丝杆和控制器，丝杆的外侧转动连接有夹持机构，拼接底座的一侧设置有冲压机构，安装底座靠近移动机构的一侧设置有清理机构，安装底座顶部的边缘设置有控制机构；通过设置有移动机构，通过电机带动夹持机构移动，夹持机构对门窗原料进行夹持，移动机构配合夹持机构对塑料门窗进行拼接操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，设置有清理机构对拼接底座进行清理操作，避免拼接底座出现碎屑影响门窗拼接的质量，提高了门窗加工的质量。提高了门窗加工的质量。提高了门窗加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料门窗加工用拼接装置
[0001]本技术涉及门窗加工
，尤其涉及一种塑料门窗加工用拼接装置。
技术介绍
[0002]塑料门窗，即采用U
‑
PVC塑料型材制作而成的门窗。塑料门窗具有抗风、防水、保温等良好特性。按材质可分为PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗，在各类建筑窗中，PVC塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比，为增加窗的刚性，在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中，应根据抗风压强度的设计和其它使用要求，确定使用何种增强型钢，国外以无碱玻璃纤维增强，制品表面光洁度较好，不需处理可直接用于制窗。国内自主开发的玻璃钢门窗型材一般用中碱玻璃纤维增强，型材表面经打磨后，可用静电粉末喷涂，表面覆膜等多种技术工艺，获得多种色彩或质感的装饰效果。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在塑料门窗加工过程中需要对其进行拼接操作，现有的拼接方式大多采用人工配合冲压装置进行操作，自动化程度和拼接效率较低，且不能对拼接底座进行清理，拼接底座上的碎屑会导致拼接错位等情况出现，影响门窗的加工质量，为此，我们提出了一种塑料门窗加工用拼接装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料门窗加工用拼接装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的顶部中央设置有拼接底座，所述安装底座的顶部设置有移动机构，所述移动机构包括移动座，所述移动座通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述移动座的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述安装底座的一侧设置有控制器，所述丝杆的外侧转动连接有夹持机构，所述拼接底座的一侧设置有冲压机构，所述安装底座靠近移动机构的一侧设置有清理机构，所述安装底座顶部的边缘设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装底座的底部设置有多个支撑脚。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括夹持底座，所述夹持底座转动连接于丝杆的外侧，所述夹持底座与移动座滑动连接，所述夹持底座的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有夹持块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电机和电动伸缩杆均与控制器电性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冲压机构包括冲压底座，所述冲压底座通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述冲压底座的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有顶块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述清理机构包括清理底座，所述清理底座通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述清理底座的一侧设置有高压气泵，所述高压气泵的输
出端设置有吹气嘴。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有夹持机构，将门窗原料放置在夹持底座内壁，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动夹持块移动，夹持块对门窗原料进行夹持固定，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动夹持机构移动，移动机构配合夹持机构对塑料门窗进行拼接操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率；通过设置有冲压机构，在进行拼接操作时，液压杆通过液压带动顶块移动，顶块配合拼接底座对门窗进行限位冲压操作，防止在拼接操作时出现拼接错位的情况，保证拼接的质量，提高了门窗拼接的牢固性；通过设置有清理机构，在每一次拼接完成后，高压气泵启动，高压气泵通过吹气嘴将高压气体吹向拼接底座，对拼接底座进行清理操作，保证拼接底座的清洁度，避免拼接底座出现碎屑影响门窗拼接的质量，提高了门窗加工的质量。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]100安装底座、110支撑脚、120拼接底座、210移动座、220电机、221丝杆、230控制器、310夹持底座、320电动伸缩杆、321夹持块、410冲压底座、420液压杆、421顶块、510清理底座、520高压气泵、530吹气嘴、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的顶部中央通过螺栓固定有拼接底座120，所述安装底座100的顶部设置有移动机构，所述移动机构包括移动座210，所述移动座210通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述移动座210的一侧通过螺栓固定有电机220，所述电机220的输出端固定有丝杆221，所述安装底座100的一侧通过螺栓固定有控制器230，所述丝杆221的外侧转动连接有夹持机构，所述拼接底座120的一侧设置有冲压机构，所述安装底座100靠近移动机构的一侧设置有清理机构，所述安装底座100顶部的边缘设置有控制机构；通过设置有移动机构，电机220带动丝杆221转动，丝杆221转动带动夹持机构移动，夹持机构对门窗原料进行夹持，移动机构配合夹持机构对塑料门窗进行拼接操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，设置有冲压机构对拼接后的门窗进行限位冲压操作，提高了门窗拼接的牢固性，设置有清理机构对拼接底座120进行清理操作，避免拼接底座120出现碎屑影响门窗拼接的质量，提高了门窗加工的质量。
[0022]具体的，所述安装底座100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110；通过设置有支撑脚110对装置起到支撑的作用。
[0023]具体的，所述夹持机构包括夹持底座310，所述夹持底座310转动连接于丝杆221的外侧，所述夹持底座310与移动座210滑动连接，所述夹持底座310的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆320，所述电动伸缩杆320的底部通过螺栓固定有夹持块321；通过设置有夹持机构，将门窗原料放置在夹持底座310内壁，启动电动伸缩杆320，电动伸缩杆320带动夹持块321移动，夹持块321对门窗原料进行夹持固定，移动机构配合夹持机构对塑料门窗进行拼接操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率。
[0024]具体的，所述电机220和电动伸缩杆320均与控制器230电性连接；通过设置有控制器230控制装置的运行。
[0025]具体的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料门窗加工用拼接装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的顶部中央设置有拼接底座(120)，所述安装底座(100)的顶部设置有移动机构，所述移动机构包括移动座(210)，所述移动座(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述移动座(210)的一侧设置有电机(220)，所述电机(220)的输出端设置有丝杆(221)，所述安装底座(100)的一侧设置有控制器(230)，所述丝杆(221)的外侧转动连接有夹持机构，所述拼接底座(120)的一侧设置有冲压机构，所述安装底座(100)靠近移动机构的一侧设置有清理机构，所述安装底座(100)顶部的边缘设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料门窗加工用拼接装置，其特征在于，所述安装底座(100)的底部设置有多个支撑脚(110)。3.根据权利要求1所述的一种塑料门窗加工用拼接装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持底座(310)，所述夹持底座(310)转动连接于丝杆(221)的外侧，所述夹持底座(310)与移动座(210)滑动连接，所述夹持底座(310)的顶部设置有电动伸缩杆(320)，所述电动伸缩杆(320)的底部设置有夹持块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：宿州市环宇门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。