一种沥青冷却成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种沥青冷却成型系统，包括沥青钢带机及沥青池，还包括沥青高压泵及沥青喷射冷却器；沥青喷射冷却器由壳体、设于壳体内的喷射器及气体分布器组成；液体沥青经喷射后形成细小的颗粒，易于被冷却气体冷却成型，冷却后的沥青颗粒落入沥青池中固化，最终的固体沥青产品颗粒更加细小均匀；液体沥青冷却成型过程在全密闭环境中进行，工艺过程更加环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青冷却成型系统


[0001]本技术涉及液体沥青冷却成型
，尤其涉及一种沥青冷却成型系统。

技术介绍

[0002]传统的沥青冷却成型工艺一般分为以下两种：
[0003]如图1所示，第一种工艺是冷却到一定温度的液体沥青自流到成型装置1
‑
3的筛板上，通过筛板上的筛孔滴到浸于沥青池1
‑
1中的链板机1
‑
2上，随着链板机1
‑
2在水中一边移动一边冷却，最后由链板机1
‑
2和溜槽1
‑
4输送至仓库储存。采用此工艺时，液体沥青的放料过程完全暴露在空气中，操作环境十分恶劣；而且，由于放料过程完全依靠重力，导致沥青下料量不均匀，固化后的沥青大小不均，体积较大的固体沥青外冷内热，不能完全冷却定型，基本无法包装，只能由铲车或吊车抓斗抓取后进行散装运输。基于以上原因，该方法逐渐被第二种工艺取代。
[0004]如图2所示，第二种工艺被称为沥青的水下成型工艺，冷却到一定温度的液体沥青，在一定压力下(一般是通过沥青泵输送或通过气体挤压)进入成型装置(如造粒机2
‑
3)，通过成型装置挤压塑形，液体沥青被挤压成条状后在重力作用下掉落至沥青池2
‑
1，并在沥青池2
‑
1中完成最终冷却定型，然后由钢带机2
‑
2从水中将固体沥青捞出沥水，得到固体沥青产品。采用该工艺时，成型装置的孔径决定了固体沥青的粗细程度，而且成型装置贴近水面，沥青发烟空间小，使现场操作环境得到一定改善。但第二种工艺并没有从本质上改善固体沥青粒度不均及环境污染问题，因为实际生产过程中，沥青在下落过程时会出现粘连，因此仍然会产生大块的固体沥青。而成型装置距离水面有一段距离，沥青烟气仍然会扩散至周围的大气中。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种沥青冷却成型系统，液体沥青经喷射后形成细小的颗粒，易于被冷却气体冷却成型，冷却后的沥青颗粒落入沥青池中固化，最终的固体沥青产品颗粒更加细小均匀；液体沥青冷却成型过程在全密闭环境中进行，工艺过程更加环保。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种沥青冷却成型系统，包括沥青钢带机及沥青池，沥青钢带机倾斜设置，低端伸入沥青池内，高端延伸于沥青池外；所述沥青冷却成型系统还包括沥青高压泵及沥青喷射冷却器；所述沥青喷射冷却器设于沥青钢带机低端的正上方，由壳体、设于壳体内的喷射器及气体分布器组成；壳体的顶部封闭并设烟气出口，壳体的底部延伸至沥青池的液面之下；喷射器的一端与壳体外部的液体沥青管道相连，液体沥青管道上设沥青高压泵；喷射器的另一端延伸至壳体中心处并设置沥青喷口，沥青喷口的喷射方向朝向正上方；气体分布器设于喷射器的下方，包括冷却气体环管及多个冷却气体喷口，冷却气体环管靠近壳体内壁设置，冷却气体环管上沿周向设置多个冷却气体喷口，每个冷却气体喷口的喷射方向均朝向内上方。
[0008]一种沥青冷却成型系统，还包括气体循环管道、烟气捕集器、烟气风机及烟气冷却器；所述气体循环管道的一端连接壳体顶部的烟气出口，气体循环管道的另一端连接冷却气体环管，气体循环管道上沿气体流动方向依次设置烟气捕集器、烟气风机及烟气冷却器。
[0009]所述烟气冷却器是冷却介质为水的烟气
‑
水冷却器。
[0010]所述烟气捕集器的底部设烟尘出口，通过烟尘直落管连接沥青池，并且烟尘直落管的底端延伸至沥青池的液面之下。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)液体沥青经喷射后形成细小的颗粒，易于被冷却气体冷却成型，冷却后的沥青颗粒落入沥青池中固化，最终的固体沥青产品颗粒更加细小均匀，便于包装运输；
[0013]2)液体沥青冷却成型过程在全密闭环境中进行，工艺过程更加环保；
[0014]3)沥青冷却成型过程中的烟气实现循环利用，无烟气外排，也无需设置烟气处理系统。
附图说明
[0015]图1是传统沥青冷却成型工艺流程图一。
[0016]图2是传统沥青冷却成型工艺流程图二。
[0017]图3是本技术所述沥青冷却成型系统的结构示意图。
[0018]图4是本技术所述沥青喷射冷却器的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
1.沥青池1
‑
2.链板机1
‑
3.成型装置1
‑
4.溜槽
[0021]2‑
1.沥青池2
‑
2.钢带机2
‑
3.造粒机
[0022]1.沥青池2.沥青钢带机3.沥青喷射冷却器31.壳体32.烟气出口33.喷射器34.气体分布器4.沥青高压泵5.烟气捕集器6.烟气风机7.烟气冷却器
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0024]如图3所示，本技术所述一种沥青冷却成型系统，包括沥青钢带机2及沥青池1，沥青钢带机2倾斜设置，低端伸入沥青池1内，高端延伸于沥青池1外；所述沥青冷却成型系统还包括沥青高压泵4及沥青喷射冷却器3；所述沥青喷射冷却器3设于沥青钢带机2低端的正上方，由壳体31、设于壳体31内的喷射器33及气体分布器34组成(如图4所示)；壳体31的顶部封闭并设烟气出口32，壳体31的底部延伸至沥青池1的液面之下；喷射器33的一端与壳体31外部的液体沥青管道相连，液体沥青管道上设沥青高压泵4；喷射器33的另一端延伸至壳体31中心处并设置沥青喷口，沥青喷口的喷射方向朝向正上方；气体分布器34设于喷射器33的下方，包括冷却气体环管及多个冷却气体喷口，冷却气体环管靠近壳体31内壁设置，冷却气体环管上沿周向设置多个冷却气体喷口，每个冷却气体喷口的喷射方向均朝向内上方。
[0025]本技术所述一种沥青冷却成型系统，还包括气体循环管道、烟气捕集器5、烟气风机6及烟气冷却器7；所述气体循环管道的一端连接壳体31顶部的烟气出口32，气体循环管道的另一端连接冷却气体环管，气体循环管道上沿气体流动方向依次设置烟气捕集器
5、烟气风机6及烟气冷却器7。
[0026]所述烟气冷却器7是冷却介质为水的烟气
‑
水冷却器。
[0027]所述烟气捕集器7的底部设烟尘出口，通过烟尘直落管连接沥青池1，并且烟尘直落管的底端延伸至沥青池1的液面之下。
[0028]本技术所述一种沥青冷却成型系统的工艺过程如下：
[0029]1)液体沥青经沥青高压泵4加压后，通过液体沥青管道进入沥青喷射冷却器3；
[0030]2)液体沥青自喷射器33的喷口以液滴的形态向上喷出，然后向下散落；
[0031]3)沥青喷射冷却器3内的沥青烟气在烟气风机6的作用下自烟气出口32抽出，进入烟气冷却器7与冷却水换热冷却后进入气体分布器34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青冷却成型系统，包括沥青钢带机及沥青池，沥青钢带机倾斜设置，低端伸入沥青池内，高端延伸于沥青池外；其特征在于，所述沥青冷却成型系统还包括沥青高压泵及沥青喷射冷却器；所述沥青喷射冷却器设于沥青钢带机低端的正上方，由壳体、设于壳体内的喷射器及气体分布器组成；壳体的顶部封闭并设烟气出口，壳体的底部延伸至沥青池的液面之下；喷射器的一端与壳体外部的液体沥青管道相连，液体沥青管道上设沥青高压泵；喷射器的另一端延伸至壳体中心处并设置沥青喷口，沥青喷口的喷射方向朝向正上方；气体分布器设于喷射器的下方，包括冷却气体环管及多个冷却气体喷口，冷却气体环管靠近壳体内壁设置，冷却气体环管上沿周向设置多个冷却气体喷口，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传平，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：