一种圆筒底座的制造方法技术

一种圆筒底座的制造方法，属于设备制造技术领域。将圆筒与底板接触部位削成平面，同时保留几个凸台，保留的凸台的形状是圆弧型，圆弧的直径与圆筒的外径一致；凸台的数量为1个～10个，根据需要确定；单个凸台的厚度为5毫米～300毫米；同时，将底板切开同样数量的槽，槽的中心位于圆筒中心垂直底板中心的垂直面上，槽的数量为1个～10个，单个槽的厚度为5毫米～300毫米；槽的位置尺寸要与凸台的位置尺寸匹配；将圆筒与底板合在一起，同时凸台落在相应的槽内；合好之后进行焊接，然后沿圆筒和底板接触面焊接一圈。优点在于，制造的圆筒底座强度高，可以承受很大的冲击力，节约原材料。节约原材料。节约原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒底座的制造方法


[0001]本专利技术属于设备制造
，特别涉及一种圆筒底座的制造方法。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，很多设备都有底座，底座一般与基座连接，对设备起固定作用。
[0003]底座可以采用机械加工整体成型、也可以铸造的方法，或者采用分体焊接的方法焊接成一体。
[0004]图1(立体图)图2(上视立体图)所示为一种圆筒底座(图2是从底部偏向上方向看的图；地板上圆孔为安装螺栓用的安装孔)，由圆筒和底板两部分组成，圆筒在底板上面，圆筒中心位于垂直底板中心的垂直面上。圆筒与底板的距离小于圆筒直径，同时大于圆筒的内孔直径。
[0005]圆筒的外径可以从20毫米到1000毫米，圆筒内孔直径可以从10毫米到800毫米，圆筒长度从20毫米到2000毫米。底板宽度比圆筒外径大30毫米到300毫米；底板的厚度从5毫米到100毫米。
[0006]对于图1(立体图)图2(上视立体图)所示的圆筒底座，可以采用机械加工整体成型的制造工艺，这样制造出来的圆筒底座，强度高，耐用，不易损坏。但是要选用较大的原料，这样会导致原材料的浪费，同时对加工机床也有较高的要求，这样会使得加工成本很高。
[0007]采用铸造的方法，圆筒底座的强度高，还可以节约原材料，但是需要做模具。在批量比较大的情况下，可以减少成本，但在小批量的情况下，成本依然会很高。
[0008]采用焊接方法可以节约原材料，同时也可以小批量制造，但是如果焊接方法不当会降低圆筒底座的强度，在使用中导致焊缝开裂，从而对安装在其上的设备造成损坏。
[0009]如图3(焊接前向立体图)、图4(焊接后向立体图)、图5(焊接主视图)、图6(焊接右视图)所示的方法，沿圆筒和底板接触面焊接一圈。这种焊接方法简单，容易操作。但是如果底座承受很大冲击力时，焊缝容易开裂。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于提供的目的在于提供一种圆筒底座的制造方法，解决了焊缝容易开裂、加工成本高等问题。可以使制造出来的圆筒底座强度高，可以承受很大的冲击力，还可以节约原材料，同时可以小批量制造，从而减少成本。
[0011]本专利技术的制造方法如图9(圆筒上视立体图)所示，将圆筒与底板接触部位削成平面，同时保留几个凸台，保留的凸台的形状是圆弧型，圆弧的直径与圆筒的外径一致；凸台的数量可以是1个～10个，根据需要确定；单个凸台的厚度可以是5毫米～300毫米，根据需要确定。
[0012]如图10(底板上视立体图)所示，同时将底板切开同样数量的槽，槽的中心位于圆筒中心垂直底板中心的垂直面上，槽的数量可以是1个～10个，单个槽的厚度可以是5毫米
～300毫米，根据需要确定，槽的位置尺寸要与凸台的位置尺寸匹配。
[0013]将圆筒与底板合在一起，同时凸台落在相应的槽内。合好之后进行焊接如图6(焊接剖视图)图8(焊接上视立体图)所示，然后沿圆筒和底板接触面焊接一圈如图3(焊接前向立体图)图4(焊接后向立体图)图5(焊接主视图)、图6(焊接右视图)所示。
[0014]本专利技术优点在于，可以使制造出来的圆筒底座强度高，可以承受很大的冲击力，还可以节约原材料，同时可以小批量制造，从而减少成本，提高企业的经济效益。
附图说明
[0015]图1为圆筒底座的结构示意图(立体图)。
[0016]图2为圆筒底座的结构示意图(从底部偏向上方向看的图立体图)。
[0017]图3为焊接前向立体图。
[0018]图4为焊接后向立体图。
[0019]图5为沿圆筒和底板接触面焊接一圈的焊接方法图(焊接主视图)。
[0020]图6为沿圆筒和底板接触面焊接一圈的焊接方法图(焊接右视图)。
[0021]图7为焊接剖视图。
[0022]图8为焊接上视立体图。，圆筒与底板合在一起，同时凸台落在相应的槽内的焊接方法。
[0023]图9为圆筒上视立体图。所示为圆筒图，圆筒与底板接触部位削平，同时保留了3个凸台。
[0024]图10为底板上视立体图。所示为底板图，底板切开了同样数量的槽，槽的位置尺寸要与凸台的位置尺寸匹配。
[0025]图11为单凸台分体图。
[0026]图12为单凸台焊接图。
具体实施方式
[0027]实施1：
[0028]圆筒外径138毫米，内径118毫米，长度250毫米；底板宽220毫米，板厚20毫米，圆筒到底板底面距离80毫米
[0029]图9(圆筒上视立体图)圆筒与底板接触部位削平，削平的平面距离圆筒中心60毫米，同时保留了3个凸台；每个凸台的宽度10毫米，凸台间距65毫米与圆筒长度方向中心对称。凸台的外径就是圆筒的外径138毫米。
[0030]图10(底板上视立体图)底板切开了3个槽，每个槽的宽度10毫米，槽间距65毫米与圆筒长度方向中心对称，每个槽的深度与底板厚度相等，即槽是贯通的。槽的位置尺寸与凸台的位置尺寸匹配。
[0031]图3(焊接前向立体图)图4(焊接后向立体图)图5(焊接主视图右视图)图6(焊接剖视图)图7(焊接上视立体图)为圆筒和底板焊接后的图。
[0032]实施2：
[0033]圆筒外径150毫米，内径120毫米，长度300毫米；底板宽250毫米，板厚25毫米，圆筒到底板底面距离90毫米.
[0034]图11(单凸台分体图)圆筒与底板接触部位削平，削平的平面距离圆筒中心65毫米，同时保留了1个凸台；凸台的宽度150毫米，与圆筒长度方向中心对称。凸台的外径就是圆筒的外径150毫米。
[0035]底板切开了1个槽，每个槽的宽度150毫米，与圆筒长度方向中心对称，每个槽的深度与底板厚度相等，即槽是贯通的。槽的位置尺寸与凸台的位置尺寸匹配。
[0036]图12(单凸台焊接图)为圆筒和底板焊接后的图。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒底座的制造方法，其特征在于，将圆筒与底板接触部位削成平面，同时保留几个凸台，保留的凸台的形状是圆弧型，圆弧的直径与圆筒的外径一致；凸台的数量为1个～10个，根据需要确定；单个凸台的厚度为5毫米～300毫米；同时，将底板切开同样数量的槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏宇，程云艳，曾昭华，张雅心，饶军民，吕严格，
申请(专利权)人：冶金自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：