一种用于安装磁环的定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于安装磁环的定位工装，包括底板、多个第一定位支撑柱、多个第二定位支撑柱和定位板；第一定位支撑柱的一端固定在底板的上表面上，另一端用于对定位板进行定位和支撑；第一定位支撑柱与底板的上表面垂直；第二定位支撑柱的一端固定在底板的上表面上，另一端用于对电路板进行定位和支撑；第一定位支撑柱的支撑面与底板的上表面之间的距离大于第二定位支撑柱的支撑面与底板的上表面之间的距离；定位板上设置有磁环对应的仿形孔，仿形孔贯穿定位板的上表面和下表面；定位板的下表面与电路板的上表面之间的距离小于磁环的高度。通过仿形孔可以防止磁环的安装位置出现偏差，提高了磁环的安装效率和安装精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装磁环的定位工装


[0001]本技术涉及电路板组装
，特别涉及一种用于安装磁环的定位工装。

技术介绍

[0002]很多产品中都安装有电路板，电路板也可以称为控制板或印制电路板组件 (Printed Circuit Board Assembly，PCBA)。例如，高空作业平台中的电驱就是一种电路板，电驱可以对电池输出的电流进行控制，电驱也可以称为电机驱动器。
[0003]电路板上通常需要安装多个元器件，有的电路板上需要安装霍尔芯片和磁环，通常是先安装霍尔芯片，然后再安装磁环。磁环的形状为C字型，在安装磁环时，要使霍尔芯片位于磁环开口的中心位置。如果磁环的安装位置不准确，将影响后续的电流标定流程，需要对磁环进行返工，影响生产效率。目前主要通过人工目测的方式控制磁环的位置，这样导致磁环的安装位置容易出现偏差，磁环需要重新安装，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于安装磁环的定位工装，以解决磁环的安装位置容易出现偏差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于安装磁环的定位工装，包括底板、多个第一定位支撑柱、多个第二定位支撑柱和定位板；
[0006]所述第一定位支撑柱的一端固定在所述底板的上表面上，另一端用于对所述定位板进行定位和支撑；所述第一定位支撑柱与所述底板的上表面垂直；
[0007]所述第二定位支撑柱的一端固定在所述底板的上表面上，另一端用于对电路板进行定位和支撑；所述第二定位支撑柱和所述第一定位支撑柱平行；r/>[0008]所述第一定位支撑柱和所述第二定位支撑柱均设置有支撑面，所述第一定位支撑柱的支撑面与所述底板的上表面之间的距离大于所述第二定位支撑柱的支撑面与所述底板的上表面之间的距离；
[0009]所述定位板上设置有磁环对应的仿形孔，所述仿形孔贯穿所述定位板的上表面和下表面；所述定位板的下表面与所述电路板的上表面之间的距离小于所述磁环的高度。
[0010]可选的，所述电路板设置有贯穿所述电路板的上表面和下表面的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径不相等；
[0011]所述第二定位支撑柱包括前侧定位支撑柱和后侧定位支撑柱，所述前侧定位支撑柱与所述底板的正面之间的距离小于所述后侧定位支撑柱与所述底板的正面之间的距离；所述前侧定位支撑柱用于对所述第一通孔进行定位，所述后侧定位支撑柱用于对所述第二通孔进行定位。
[0012]可选的，所述前侧定位支撑柱包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的底面和所述第二圆柱的上表面连接，所述第一圆柱和所述第二圆柱同轴，所述第一圆柱的直径小于所述第二圆柱和所述第一通孔的直径。
[0013]可选的，所述后侧定位支撑柱包括第三圆柱和第四圆柱，所述第三圆柱的底面和所述第四圆柱的上表面连接，所述第三圆柱和所述第四圆柱同轴，所述第三圆柱的直径小于所述第四圆柱和所述第二通孔的直径；所述第二圆柱的高度等于所述第四圆柱的高度。
[0014]可选的，所述第一定位支撑柱包括第五圆柱和第六圆柱，所述第五圆柱的底面和所述第六圆柱的上表面连接，所述第五圆柱和所述第六圆柱同轴，所述第五圆柱的直径小于所述第六圆柱的直径；所述第六圆柱的高度大于所述第二圆柱高度。
[0015]可选的，所述第二圆柱、所述第四圆柱和所述第六圆柱的直径相等。
[0016]可选的，所述底板的形状为矩形，所述第一定位支撑柱的个数为四个，四个所述第一定位支撑柱分布在所述底板的四个拐角位置。
[0017]可选的，所述定位板设置有两个圆柱形的定位孔和两个横截面为圆角矩形的调节孔，两个所述定位孔对角设置；所述第五圆柱可贯穿所述定位孔和所述调节孔。
[0018]可选的，所述定位板设置有用于避让所述电路板上的元件的避让孔，所述避让孔贯穿所述定位板的上表面和下表面。
[0019]可选的，所述底板上设置有多个沉孔，所述第一定位支撑柱和所述第二定位支撑柱沿各自的轴向方向分别设置有内螺纹，所述第一定位支撑柱和所述第二定位支撑柱通过螺栓、所述沉孔和所述内螺纹固定在所述底板的上表面上。
[0020]本技术提供的一种用于安装磁环的定位工装，在安装磁环时，可以先将电路板放在第二定位支撑柱上，然后把定位板放在第一定位支撑柱上，最后把磁环通过定位板上的仿形孔放置到电路板上，磁环的下表面带有背胶，可以使磁环固定在电路板上，通过仿形孔可以防止磁环的安装位置出现偏差，提高了磁环的安装效率和安装精度。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施例提供的一种用于安装磁环的定位工装的结构示意图。
[0022]图2是本技术一实施例提供的一种磁环安装后打开定位板时电路板和定位工装的结构示意图。
[0023]图3是本技术一实施例提供的一种底板的俯视图。
[0024]图4是本技术一实施例提供的一种底板的斜视图。
[0025]图5是本技术一实施例提供的一种第一定位支撑柱的结构示意图。
[0026]图6是本技术一实施例提供的一种前侧定位支撑柱的结构示意图。
[0027]图7是本技术一实施例提供的一种后侧定位支撑柱的结构示意图。
[0028]图8是本技术一实施例提供的一种定位板的结构示意图。
[0029][附图标记说明如下]：
[0030]底板
‑
1、第一定位支撑柱
‑
2、定位板
‑
3、前侧定位支撑柱
‑
4、后侧定位支撑柱
‑
5、电路板
‑
6、磁环
‑
7；
[0031]沉孔
‑
11、第一沉孔
‑
101、第二沉孔
‑
102、第三沉孔
‑
103；
[0032]仿形孔
‑
31、定位孔
‑
32、调节孔
‑
33、避让孔
‑
34；
[0033]第五圆柱
‑
21、第六圆柱
‑
22、第一定位支撑柱的支撑面
‑
23、内螺纹
‑
24；
[0034]第一圆柱
‑
41、第二圆柱
‑
42、第二定位支撑柱的支撑面
‑
43；
[0035]第三圆柱
‑
51、第四圆柱
‑
52。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本技术提出的一种用于安装磁环的定位工装作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0037]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装磁环的定位工装，其特征在于，包括底板、多个第一定位支撑柱、多个第二定位支撑柱和定位板；所述第一定位支撑柱的一端固定在所述底板的上表面上，另一端用于对所述定位板进行定位和支撑；所述第一定位支撑柱与所述底板的上表面垂直；所述第二定位支撑柱的一端固定在所述底板的上表面上，另一端用于对电路板进行定位和支撑；所述第二定位支撑柱和所述第一定位支撑柱平行；所述第一定位支撑柱和所述第二定位支撑柱均设置有支撑面，所述第一定位支撑柱的支撑面与所述底板的上表面之间的距离大于所述第二定位支撑柱的支撑面与所述底板的上表面之间的距离；所述定位板上设置有磁环对应的仿形孔，所述仿形孔贯穿所述定位板的上表面和下表面；所述定位板的下表面与所述电路板的上表面之间的距离小于所述磁环的高度。2.如权利要求1所述的一种用于安装磁环的定位工装，其特征在于，所述电路板设置有贯穿所述电路板的上表面和下表面的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径不相等；所述第二定位支撑柱包括前侧定位支撑柱和后侧定位支撑柱，所述前侧定位支撑柱与所述底板的正面之间的距离小于所述后侧定位支撑柱与所述底板的正面之间的距离；所述前侧定位支撑柱用于对所述第一通孔进行定位，所述后侧定位支撑柱用于对所述第二通孔进行定位。3.如权利要求2所述的一种用于安装磁环的定位工装，其特征在于，所述前侧定位支撑柱包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的底面和所述第二圆柱的上表面连接，所述第一圆柱和所述第二圆柱同轴，所述第一圆柱的直径小于所述第二圆柱和所述第一通孔的直径。4.如权利要求3所述的一种用于安装磁环的定位工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新智，张善睿，张琳，邓波，
申请(专利权)人：北谷电子有限公司，
类型：新型
国别省市：