本实用新型专利技术公开了一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置，包括吸附塔、出气口和进气口，所述进气口位于吸附塔的下端，所述吸附塔的内部且位于进气口的上方设置有两组吸附板和喷淋管，所述进气口的圆柱面且位于吸附塔的下端内部设置有一组浸水结构；本实用新型专利技术所述的一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置，可以将进气口中的气体排入到水中，气体能与未反应完的试剂进行反应，从而使得尾气得到进一步的净化，还有随着液体的升降进行升降，使得气体与液体充分反应，在吸附塔底端液体过多时通过升降的连接外管和连接内管滑动，从而可以避免液体倒灌到进气口的内部，且第一配合面和第二配合面可以避免异物进入到进气口的内部。口的内部。口的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置
[0001]本技术涉及三氯化铝生产领域，特别涉及一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置。
技术介绍
[0002]三氯化铝的蒸气或溶于非极性溶剂中或处于熔融状态时，在空气中极易吸收水分并部分水解放出氯化氢而形成酸雾，易溶于水并强烈水解，溶液显酸性，用做有机合成和石油工业的催化剂、染料的中间体，在制作三氯化铝生产时会有一些未反应的氯气，此时需要对齐尾气进行处理，需要将三氯化铝与碱性溶液进行反应，从而保证氯气被吸收，避免排放到空气中。
[0003]但是现有三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置存在一定的弊端，首先气体仅仅与雾化的溶液进行反应，会导致反应不彻底，还有吸附塔内部的未反应的液体不能充分利用，造成一定程度浪费，还有有时在断开空气会造成吸附塔中的液体倒灌到进气口的内部，对下次使用存在一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置，包括吸附塔、出气口和进气口，所述进气口位于吸附塔的下端，所述吸附塔的内部且位于进气口的上方设置有两组吸附板和喷淋管，所述进气口的圆柱面且位于吸附塔的下端内部设置有一组浸水结构，所述浸水结构的内部均设置有防回流结构；
[0007]所述浸水结构包括连接外管和连接内管，所述连接外管焊接于进气口的圆柱面，所述连接内管位于连接外管的内部，所述连接内管的底端焊接有锥形块，所述锥形块的内部镂空，所述锥形块的圆锥面开设有第一透气孔，且锥形块的内部与连接内管内部相连通，所述连接内管的圆柱面且位于锥形块的上方套设有浮动泡沫，所述防回流结构包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面位于连接内管的顶端内部，所述第二配合面位于连接外管的顶端内部，所述第一配合面和第二配合面相配合，所述第一配合面的表面开设有第二透气孔，所述第二配合面的表面开设有第三透气孔。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述连接外管与连接内管滑动连接，所述连接外管与进气口的内部相连通。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述浮动泡沫通过固定钉与锥形块相固定。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述第一配合面上的第二透气孔与第二配合面上的第三透气孔位置相互错开，所述第一配合面和第二配合面相贴合面均设置有密封
垫，且两块密封垫分别与第二透气孔和第三透气孔相对齐。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述防回流结构包括导向槽和导向条，所述导向槽开设于连接外管的内壁，所述导向条设置于连接内管的一侧，且导向槽与导向条滑动连接。
[0012]作为本技术优选的一种技术方案，所述吸附塔的一侧设置有蓄水池，所述吸附塔的内部且位于吸附板的下方设置有喷淋管，且喷淋管通过循环泵与蓄水池相连接，所述吸附塔的底端通过连接管与蓄水池相连接，所述出气口位于吸附塔的顶端。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有浸水结构，在浮动泡沫与水接触时会产生浮力，从而使得连接外管和连接内管进行滑动，此时可以将进气口中的气体排入到水中，气体能与未反应完的试剂进行反应，从而使得尾气得到进一步的净化，还有随着液体的升降进行升降，使得气体与液体充分反应；
[0014]在浸水结构的内部设置有防回流结构，在吸附塔底端液体过多时通过升降的连接外管和连接内管滑动，使得第一配合面和第二配合面进行贴合，从而可以避免液体倒灌到进气口的内部，且第一配合面和第二配合面可以避免异物进入到进气口的内部，比较实用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置的内部示意图；
[0017]图3为本技术一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置的浸水结构示意图；
[0018]图4为本技术一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置的防回流结构示意图。
[0019]图中：1、吸附塔；2、蓄水池；3、出气口；4、进气口；5、吸附板；6、喷淋管；7、浸水结构；8、防回流结构；701、连接外管；702、连接内管；703、锥形块；704、浮动泡沫；705、第一透气孔；801、第一配合面；802、第二透气孔；803、第二配合面；804、第三透气孔；805、导向槽；806、导向条。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置，包括吸附塔1、出气口3和进气口4，进气口4位于吸附塔1的下端，吸附塔1的内部且位于进气口4的上方设置有两组吸附板5和喷淋管6，进气口4的圆柱面且位于吸附塔1的下端内部设置有一组浸水结构7，浸水结构7的内部均设置有防回流结构8；
[0022]浸水结构7包括连接外管701和连接内管702，连接外管701焊接于进气口4的圆柱面，连接内管702位于连接外管701的内部，连接内管702的底端焊接有锥形块703，锥形块703的内部镂空，锥形块703的圆锥面开设有第一透气孔705，且锥形块703的内部与连接内管702内部相连通，连接内管702的圆柱面且位于锥形块703的上方套设有浮动泡沫704，防
回流结构8包括第一配合面801和第二配合面803，第一配合面801位于连接内管702的顶端内部，第二配合面803位于连接外管701的顶端内部，第一配合面801和第二配合面803相配合，第一配合面801的表面开设有第二透气孔802，第二配合面803的表面开设有第三透气孔804。
[0023]本实施例中，连接外管701与连接内管702滑动连接，连接外管701与进气口4的内部相连通；浮动泡沫704通过固定钉与锥形块703相固定，在浮动泡沫704与水接触时会产生浮力，从而使得连接外管701和连接内管702进行滑动，此时可以将进气口4中的气体排入到水中，气体能与未反应完的试剂进行反应，从而使得尾气得到进一步的净化，还有随着液体的升降进行升降，使得气体与液体充分反应。
[0024]本实施例中，第一配合面801上的第二透气孔802与第二配合面803上的第三透气孔804位置相互错开，第一配合面801和第二配合面803相贴合面均设置有密封垫，且两块密封垫分别与第二透气孔802和第三透气孔804相对齐；防回流结构8包括导向槽805和导向条806，导向槽805开设于连接外管701的内壁，导向条806设置于连接内管702的一侧，且导向槽805与导向条806滑动连接，在吸附塔1底端液体过多时通过升降的连接外管701和连接内管702滑动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气处理装置，其特征在于：包括吸附塔(1)、出气口(3)和进气口(4)，所述进气口(4)位于吸附塔(1)的下端，所述吸附塔(1)的内部且位于进气口(4)的上方设置有两组吸附板(5)和喷淋管(6)，所述进气口(4)的圆柱面且位于吸附塔(1)的下端内部设置有一组浸水结构(7)，所述浸水结构(7)的内部均设置有防回流结构(8)；所述浸水结构(7)包括连接外管(701)和连接内管(702)，所述连接外管(701)焊接于进气口(4)的圆柱面，所述连接内管(702)位于连接外管(701)的内部，所述连接内管(702)的底端焊接有锥形块(703)，所述锥形块(703)的内部镂空，所述锥形块(703)的圆锥面开设有第一透气孔(705)，且锥形块(703)的内部与连接内管(702)内部相连通，所述连接内管(702)的圆柱面且位于锥形块(703)的上方套设有浮动泡沫(704)，所述防回流结构(8)包括第一配合面(801)和第二配合面(803)，所述第一配合面(801)位于连接内管(702)的顶端内部，所述第二配合面(803)位于连接外管(701)的顶端内部，所述第一配合面(801)和第二配合面(803)相配合，所述第一配合面(801)的表面开设有第二透气孔(802)，所述第二配合面(803)的表面开设有第三透气孔(804)。2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用化学吸附式尾气...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫向勇，
申请(专利权)人：广西盛亚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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