一种炉门压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炉门压紧装置，包括炉门和门柱，所述炉门设置在两个门柱之间，所述炉门左右两侧对称设有导向滚轮，所述导向滚轮设置在对应的导向槽内，每侧的导向槽连接一连杆组件，所述连杆组件包括长连杆、转轴、第一转臂和第二转臂，所述长连杆顶部连接气缸，所述长连杆的中部和底部分别铰接有第一转臂，所述转轴转动设置在门柱上，所述第一转臂固定在转轴的一端，第二转臂固定设置在转轴的另一端，所述第二转臂连接导向槽。本实用新型专利技术通过两个气缸同步驱动连杆组件来带动导向槽水平移动，从而实现快速炉门压紧和松开，压点分布均匀，炉门与炉口面密封性好，炉门只在水平方向移动，炉门密封处的纤维绵不易磨损，延长了使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炉门压紧装置


[0001]本技术涉及加热炉
，具体涉及一种炉门压紧装置。

技术介绍

[0002]双室加热炉在高温加热过程中，炉门密封是至关重要的。目前市场上的炉门压紧装置普遍采用自重压紧，炉门两侧的导向滚轮是沿着立柱上一条固定的轨道上下移动，在炉门到达最低点位置处，轨道有段能使滚轮向内产生水平位移的30
°
斜轨道。当炉门落到此处时，滚轮在30
°
斜轨道运行中在垂直向炉门框分力的作用下，炉门向炉口平移并靠炉门的自重将炉门压紧。这种自重压紧的压点分布少可能引起炉门与门框压不紧，炉门与炉口一旦出现密封不严，就会出现跑风漏火现象，在炉门连续使用一段时间要调整预紧一次，以保证炉门密封性能；炉门在压紧时，由于沿30
°
斜轨道挤紧，炉门沿水平挤紧方向与垂直方向等位移移动，炉门密封处的纤维绵易磨损，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种炉门压紧装置，两个气缸通过同步驱动连杆组件来带动导向槽水平移动，从而实现快速炉门压紧和松开，炉门整体水平向前向后移动，压点分布均匀，炉门与炉口面密封性好，炉门只在水平方向移动，炉门密封处的纤维绵不易磨损，延长了使用寿命。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种炉门压紧装置，包括炉门和门柱，所述炉门设置在两个门柱之间，所述炉门左右两侧对称设有导向滚轮，所述导向滚轮设置在对应的导向槽内，每侧的导向槽连接一连杆组件，所述连杆组件包括长连杆、转轴、第一转臂和第二转臂，所述长连杆顶部连接气缸，所述长连杆的中部和底部分别铰接有第一转臂，所述转轴转动设置在门柱上，所述第一转臂固定在转轴的一端，第二转臂固定设置在转轴的另一端，所述第二转臂连接导向槽。
[0006]优选的，所述长连杆、第一转臂和气缸设置在门柱内，所述气缸通过气缸支座固定在门柱内顶部，所述第二转臂和导向槽设置在门柱外。
[0007]优选的，所述第一转臂和第二转臂呈90
°
布置。
[0008]优选的，所述第二转臂通过耳板连接导向槽，所述耳板焊接在导向槽上，所述耳板与第二转臂通过连接轴铰接，所述耳板上对应连接轴设有腰型槽孔。
[0009]优选的，所述导向槽上下设有导向机构，所述导向机构包括第一导向支座、第二导向支座和导向轴，所述第一导向支座直接固定在门柱上，所述第二导向支座通过固定支架固定在门柱上，所述导向轴在第一导向支座和第二导向支座之间前后移动，所述第一导向支座和第二导向支座对应导向轴均嵌设有导向轴套。
[0010]优选的，所述气缸位于转轴的前侧，所述导向槽位于转轴的后侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过两个气缸同步驱动连杆组件来带动导向槽水平移动，从而实现快
速炉门压紧和松开，炉门整体水平向前向后移动，压点分布均匀，炉门与炉口面密封性好，炉门只在水平方向移动，炉门密封处的纤维绵不易磨损，延长了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的B向视图。
[0015]图3为图1的A
‑
A剖视图。
[0016]图4为图1的俯视图。
[0017]图5为图2的局部放大图。
[0018]图6为图4的局部放大图。
[0019]其中：炉门1；门柱2；导向滚轮3；导向槽4；长连杆5；转轴6；第一转臂7；第二转臂8；气缸9；气缸支座10；第一导向支座11；第二导向支座12；导向轴13；固定支架14；导向轴套15；耳板16；连接轴17。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
6，本技术涉及一种炉门压紧装置，包括炉门1和门柱2，所述炉门1设置在两个门柱2之间，所述炉门1左右两侧对称设有导向滚轮3，所述导向滚轮3对应设置在导向槽4内，每侧的导向槽分别连接一连杆组件，所述导向槽4通过连杆组件前后移动，连杆组件包括长连杆5、转轴6、第一转臂7和第二转臂8，所述长连杆5顶部连接气缸9，所述气缸9通过气缸支座10固定在门柱2内顶部，所述长连杆5的中部和底部分别铰接有第一转臂7，所述转轴6转动设置在门柱2上，所述第一转臂7固定在转轴6的一端，第二转臂8固定设置在转轴6的另一端，所述第一转臂7和第二转臂8呈90
°
布置，所述第二转臂8连接导向槽4。
[0021]所述长连杆5、第一转臂7和气缸9设置在门柱2内，所述第二转臂8和导向槽4设置在门柱2外。
[0022]所述炉门1的同一侧设有两个导向滚轮3，两个导向滚轮3上下设置且共用一导向槽4。
[0023]所述导向槽4上下设有导向机构，所述导向机构包括第一导向支座11、第二导向支座12和导向轴13，所述第一导向支座11直接固定在门柱2上，所述第二导向支座12通过固定支架14固定在门柱2上，所述导向轴13在第一导向支座11和第二导向支座12之间前后移动，所述第一导向支座11和第二导向支座12对应导向轴13均嵌设有导向轴套15。
[0024]所述第二转臂8通过耳板16连接导向槽4，所述耳板16焊接在导向槽4上，所述耳板16与第二转臂8通过连接轴17铰接，所述耳板16上对应连接轴17设有腰型槽孔。
[0025]气缸9收缩状态，即炉门1未压紧状态，所述第一转臂7与长连杆5的铰接点设置在对应的转轴6上方，所述第二转臂8与导向槽4的铰接点也设置在对应的转轴6上方。
[0026]所述气缸9位于转轴6的前侧，所述导向槽4位于转轴6的后侧。
[0027]工作原理：
[0028]气缸9伸缩头伸长，带动长连杆5向下运动，长连杆5带动第一转臂7以转轴6为旋转中心向下转动，从而带动转轴6另一端的第二转臂8向上转动，导向槽4随第二转臂8向前推进，导向槽4带动炉门1两侧的导向滚轮3向前推进，进而使炉门1向炉口面压紧。
[0029]为了保证炉门1移动的平稳性，在导向槽4上下设置导向机构，在炉门向前移动时，导向轴13穿插在对应导向支座的导向轴套15内，确保炉门移动平稳。
[0030]两个气缸通过同步驱动连杆组件来带动导向槽水平移动，从而实现快速炉门压紧和松开，炉门整体水平向前向后移动，压点分布均匀，炉门与炉口面密封性好，炉门只在水平方向移动，炉门密封处的纤维绵不易磨损，延长了使用寿命。
[0031]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉门压紧装置，包括炉门（1）和门柱（2），所述炉门（1）设置在两个门柱（2）之间，所述炉门（1）左右两侧对称设有导向滚轮（3），所述导向滚轮（3）设置在对应的导向槽（4）内，其特征在于：每侧的导向槽（4）连接一连杆组件，所述连杆组件包括长连杆（5）、转轴（6）、第一转臂（7）和第二转臂（8），所述长连杆（5）顶部连接气缸（9），所述长连杆（5）的中部和底部分别铰接有第一转臂（7），所述转轴（6）转动设置在门柱（2）上，所述第一转臂（7）固定在转轴（6）的一端，第二转臂（8）固定设置在转轴（6）的另一端，所述第二转臂（8）连接导向槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于：所述长连杆（5）、第一转臂（7）和气缸（9）设置在门柱（2）内，所述气缸（9）通过气缸支座（10）固定在门柱（2）内顶部，所述第二转臂（8）和导向槽（4）设置在门柱（2）外。3.根据权利要求2所述的一种炉门压紧装置，其特征在于：所述第一转臂（7）和第二转臂（8）呈90...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士洪，林燕强，陈洪海，林益志，郁喜祥，陈月建，
申请(专利权)人：江阴市蓝天工业炉窑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：