一种电芯热烫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，特别涉及一种电芯热烫设备。包括安装板、至少两组可相向移动设置在安装板的第一热烫块、以及至少一组滑动设置在安装板的第二热烫块，第一热烫块和第二热烫块围成有用于放置电芯的容置空间，第一热烫块的热烫面上形成有至少两个用于接触于电芯侧面的凸台，安装板上方还悬置有用于下压固定电芯的下压组件。通过下压组件对电芯下压固定，防止热烫过程中电芯发生位置偏移。通过驱使第一热烫块和第二热烫块朝向电芯移动，实现同时对包胶后电芯的三个侧面进行热烫，其中第一热烫块的热烫面上形成有至少两个凸台，当电芯的两侧面形成有弧度时，通过至少两个凸台同时接触于电芯弧形的侧面，从而提高热烫效果。热烫效果。热烫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯热烫设备


[0001]本技术涉及锂电池
，特别涉及一种电芯热烫设备。

技术介绍

[0002]在现有的电芯生产中，在电芯生产成型后需要在电芯的外周贴一层胶，然后需要将电芯的没有极耳的其他三个侧面进行热烫，然而现有生产中的电芯相邻于极耳两侧的侧面可能存在一定的弧度，现有的热烫装置的热烫面为竖直面，竖直平面的热烫面存在对电芯侧面弧形热烫不到位的情况，导致热烫效果不好，并且现有的热烫装置只有两侧面进行热烫，并没有对第三个面进行热烫的功能。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电芯热烫设备，包括安装板、至少两组可相向移动设置在所述安装板的第一热烫块、以及至少一组滑动设置在所述安装板的第二热烫块，所述第一热烫块和第二热烫块围成有用于放置电芯的容置空间，所述第一热烫块的热烫面上形成有至少两个用于接触于电芯侧面的凸台，所述安装板上方还悬置有用于下压固定电芯的下压组件。
[0004]优选的，所述凸台沿平行于所述电芯侧面的方向延伸。
[0005]优选的，所述凸台的上下面为弧面。
[0006]优选的，所述安装板的侧面设置有驱动两组所述第一热烫块相向移动的第一驱动器。
[0007]优选的，所述第一驱动器通过隔热垫与所述第一热烫块连接。
[0008]优选的，所述安装板的顶面设置有滑轨、滑动设置在滑轨上的滑板、以及驱动所述滑板移动的第二驱动器，所述第二热烫块设置有所述滑板上。
[0009]优选的，所述下压组件包括位于所述安装板上方的压块、以及驱动所述压块下压的下压驱动组件。
[0010]优选的，所述第一热烫块和所述第二热烫块上设置有巡检传感器和测温传感器。
[0011]优选的，所述第一热烫块和所述第二热烫块上设置有发热管。
[0012]优选的，还包括驱动所述安装板升降移动的升降驱动组件。
[0013]由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在安装板上设置至少两组可相向移动第一热烫块、以及至少一组滑动设置在安装板的第二热烫块，两块第一热烫块和第二热烫块围成有用于放置电芯的容置空间，在安装板上方还悬置有用于下压固定电芯的下压组件，通过下压组件对上料后的电芯下压固定，防止热烫过程中电芯发生位置偏移。两块第一热烫块的热烫面分别朝向电芯相对的两侧面，第二热烫块朝向电芯另一侧面，进而通过驱使第一热烫块和第二热烫块朝向电芯移动，实现同时对包胶后电芯的三个侧面进行热烫，其中第一热烫块的热烫面上形成有至少两个凸台，当电芯的两侧面形成有弧度时，通过至少两个凸台同时接触于电芯弧形的侧面，从而提高热烫效果，防止现有
竖直平面的热烫面对电芯弧形侧面形成单线接触导致热烫不到位的情况。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例电芯热烫设备结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例电芯热烫设备侧视图；
[0017]图3为本技术实施例电芯热烫设备局部放大图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电芯热烫设备，如图1
‑
2所示，包括安装板10、至少两组可相向移动设置在安装板10的第一热烫块20、以及至少一组滑动设置在安装板10的第二热烫块30，两块第一热烫块20和第二热烫块30围成有用于放置电芯的容置空间，可以通过设置支撑台或用安装板10来承载包胶后的电芯，在安装板10上方还悬置有用于下压固定电芯的下压组件40，通过下压组件40对上料后的电芯下压固定，防止热烫过程中电芯发生位置偏移。两块第一热烫块20的热烫面分别朝向电芯相对的两侧面，第二热烫块30朝向电芯另一侧面，进而通过驱使第一热烫块20和第二热烫块30朝向电芯移动，实现同时对包胶后电芯的三个侧面进行热烫，其中第一热烫块20的热烫面上形成有至少两个凸台21，当电芯的两侧面形成有弧度时，通过至少两个凸台21同时接触于电芯弧形的侧面，从而提高热烫效果，防止现有竖直平面的热烫面对电芯弧形侧面形成单线接触导致热烫不到位的情况。
[0021]具体的，如图3所示，第一热烫块20的热烫面上形成有至少两个凸台21，在实际生产中可以根据电芯侧面不规则的形状来设定不同数量的凸台21，凸台21沿平行于电芯侧面的方向延伸，其中，凸台21朝向电芯的侧面为竖直面，凸台21的上下面为弧形面，进而当电芯相对的两侧面为弧面时，通过凸台21的弧形面或竖直面接触于电芯侧面，实现通过多个凸台21接触于电芯侧面，从而提高电芯侧面的热烫效果。其中，电芯另一侧面为竖直面，为此本申请中的第二热烫块30的热烫面设计为竖直面，可以理解的是，当电芯另一侧面也为弧形面时，也可以在第二热烫块30热烫面上设置凸台结构，可以根据不同生产需求来设置不同数量和形状的凸台结构。
[0022]在电芯上料后并且放置在第一热烫块20和第二热烫块30围成的容置空间时，可以通过设置支撑台或用安装板10来承载电芯，再通过下压组件40 将电芯固定，其中，下压组件40包括位于安装板10上方的压块41、以及驱动压块41下压电芯的下压驱动组件42。示例
性的下压驱动组件42可以是伸缩气缸，压块41安装在气缸的伸缩端并且朝向电芯的顶部，压块41呈T字形，进而压块41在下压于电芯顶面时，压块41不会与两侧的第一热烫块20 发生干涉碰撞。
[0023]在第一热烫块20和第二热烫块30上设置有巡检传感器23和测温传感器 24。第一热烫块20和第二热烫块30上设置有发热管26。通过发热管26实现对第一热烫块20和第二热烫块30进行加热，同时测温传感器24检测加热的实时温度，再通过巡检传感器23对测温传感器24检测到的温度进行检测是否在预设范围内，防止测温传感器24意外损坏导致加热异常的问题，确保第一热烫块20和第二热烫块30正常加热，保证后续的热烫效果。
[0024]为了实现驱动两组第一热烫块20相向移动对电芯的两侧面进行热烫，安装板10的侧面设置有驱动两组第一热烫块20相向移动的第一驱动器22。示例性的，第一驱动器22可以为双向气缸，双向气缸的两个驱动端设置有夹块，进而两组第一热烫块20分别安装在夹块上并且相向设置，进而通过双向气缸驱使夹块相向移动，进而使得两组第一热烫块20相向移动实现对电芯的两侧面进行热烫。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯热烫设备，其特征在于：包括安装板(10)、至少两组可相向移动设置在所述安装板(10)的第一热烫块(20)、以及至少一组滑动设置在所述安装板(10)的第二热烫块(30)，所述第一热烫块(20)和第二热烫块(30)围成有用于放置电芯的容置空间，所述第一热烫块(20)的热烫面上形成有至少两个用于接触于电芯侧面的凸台(21)，所述安装板(10)上方还悬置有用于下压固定电芯的下压组件(40)。2.根据权利要求1所述的电芯热烫设备，其特征在于：所述凸台(21)沿平行于所述电芯侧面的方向延伸。3.根据权利要求1所述的电芯热烫设备，其特征在于：所述凸台(21)的上下面为弧面。4.根据权利要求1所述的电芯热烫设备，其特征在于：所述安装板(10)的侧面设置有驱动两组所述第一热烫块(20)相向移动的第一驱动器(22)。5.根据权利要求4所述的电芯热烫设备，其特征在于：所述第一驱动器(22)通过隔热垫(25)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦元新，陈召，
申请(专利权)人：惠州市兴源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：