本实用新型专利技术涉及包装袋生产技术领域，公开了一种用于塑料包装生产的封口装置，所述封口支架的内侧位于顶端位置处从右向左依次连接有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴，所述第一旋转轴的外侧套设有第一导向辊，所述第二旋转轴的外侧套设有承压辊，所述第三旋转轴的外侧套设有第二导向辊，所述封口支架的内侧位于中部位置处设置有热封机构。本实用新型专利技术通过两组导向辊的导向输送，在承压辊的紧压下，能够对卷筒形式的塑料袋卷膜进行平稳、匀速的输送工作，且在封口过程中，通过热封机构的机械式往返动作，能够对匀速输送中的塑料袋卷膜进行循环封口工作，提高塑料袋封口的匀速、稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料包装生产的封口装置
[0001]本技术涉及包装袋生产
，具体是一种用于塑料包装生产的封口装置。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，其按制作工艺来说常分为塑料包装袋，复合包装袋，其中塑料包装袋分为高压聚乙烯塑料袋，低压聚乙烯塑料袋，聚丙烯塑料袋，聚氯乙烯塑料袋等，通常采用热封的形式进行封口工序。
[0003]现有的塑料包装袋生产用的封口装置在使用过程中，其对于塑料袋的输送稳定性较为低下，塑料袋在输送封口过程中极易出现皱褶的情况，且在封口过程中，其封口稳定性较差。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料包装生产的封口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料包装生产的封口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料包装生产的封口装置，包括封口支架，所述封口支架的内侧位于顶端位置处从右向左依次连接有第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴，且封口支架的后侧设置有传动支架，所述传动支架的后侧位于一端位置处设置有传动电机，所述传动电机的输出端与第三旋转轴连接，所述第一旋转轴的外侧套设有第一导向辊，所述第二旋转轴的外侧套设有承压辊，所述第三旋转轴的外侧套设有第二导向辊，所述第一旋转轴的输出端与第二旋转轴的输出端通过同步带A连接，所述第二旋转轴的输出端与第三旋转轴的输出端通过同步带B连接，所述封口支架的内侧位于中部位置处设置有热封机构；
[0006]所述热封机构包括设置在封口支架内侧中部位置处的臂力桁架以及设置在臂力桁架正下方的传动主轴，所述臂力桁架的上方对称设置有导向滑套，所述导向滑套的内侧贯穿卡合有伸缩推杆，所述伸缩推杆的顶端设置有热封条，且伸缩推杆的外侧正对于臂力桁架的底部套设有压缩弹簧，所述伸缩推杆的底端连接有传动连杆，所述传动主轴的输出端设置有旋转电机，且传动主轴的两端对称设置有旋转连杆，所述旋转连杆通过传动连杆与伸缩推杆连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一旋转轴与第二旋转轴的输出端均设置有与同步带A相适配的同步带轮A，所述第二旋转轴与第三旋转轴的输出端均设置有与同步带B相适配的同步带轮B。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动支架的内侧位于同步带A的正上方连接有第一紧压轮，且传动支架的内侧位于同步带B的正上方连接有第二紧压轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一导向辊与第二导向辊的大小相同，且第一导向辊与第二导向辊处于同一水平方向上，所述承压辊位于第一导向辊与第二导向辊的正中心位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩推杆的外径与压缩弹簧的内径相适配，且伸缩推杆通过压缩弹簧与导向滑套弹性卡合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述热封条的长度与承压辊的辊筒长度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过两组导向辊的导向输送，在承压辊的紧压下，能够对卷筒形式的塑料袋卷膜进行平稳、匀速的输送工作，确保塑料袋保持光滑、紧闭的输送状态，避免塑料袋在输送过程中出现皱褶、热封不全的情况，且在封口过程中，通过热封机构的机械式往返动作，能够对匀速输送中的塑料袋卷膜进行循环封口工作，提高塑料袋封口的匀速、稳定性。
附图说明
[0014]图1为一种用于塑料包装生产的封口装置的结构示意图；
[0015]图2为一种用于塑料包装生产的封口装置的俯视图；
[0016]图3为一种用于塑料包装生产的封口装置中热封机构的结构示意图。
[0017]图中：1、封口支架；2、传动支架；3、第一导向辊；4、承压辊；5、第二导向辊；6、第一旋转轴；7、第二旋转轴；8、第三旋转轴；9、传动电机；10、第一紧压轮；11、同步带A；12、第二紧压轮；13、同步带B；14、导向滑套；15、伸缩推杆；16、热封条；17、压缩弹簧；18、传动连杆；19、传动主轴；20、旋转连杆；21、旋转电机；22、臂力桁架。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于塑料包装生产的封口装置，包括封口支架1，封口支架1的内侧位于顶端位置处从右向左依次连接有第一旋转轴6、第二旋转轴7、第三旋转轴8，且封口支架1的后侧设置有传动支架2，传动支架2的后侧位于一端位置处设置有传动电机9，传动电机9的输出端与第三旋转轴8连接，第一旋转轴6的外侧套设有第一导向辊3，第二旋转轴7的外侧套设有承压辊4，第三旋转轴8的外侧套设有第二导向辊5，第一导向辊3与第二导向辊5的大小相同，且第一导向辊3与第二导向辊5处于同一水平方向上，承压辊4位于第一导向辊3与第二导向辊5的正中心位置处，通过第一导向辊3与第二导向辊5的导向输送，在承压辊4的紧压下，能够对卷筒形式的塑料袋卷膜进行平稳、匀速的输送工作，确保塑料袋保持光滑、紧闭的输送状态，避免塑料袋在输送过程中出现皱褶、热封不全的情况。
[0019]第一旋转轴6的输出端与第二旋转轴7的输出端通过同步带A11连接，第二旋转轴7的输出端与第三旋转轴8的输出端通过同步带B13连接，第一旋转轴6与第二旋转轴7的输出端均设置有与同步带A11相适配的同步带轮A，第二旋转轴7与第三旋转轴8的输出端均设置有与同步带B13相适配的同步带轮B，传动支架2的内侧位于同步带A11的正上方连接有第一紧压轮10，且传动支架2的内侧位于同步带B13的正上方连接有第二紧压轮12，在对卷筒形式的塑料袋卷膜进行封口工序时，将塑料袋卷膜从第一导向辊3上部牵引，同步的从承压辊
4底部牵引出，进而再次从第二导向辊5的上部牵引出，使塑料袋卷膜以V形张紧的形式进行输送，进而传动电机9工作，带动第三旋转轴8转动，通过同步带A11与同步带B13的中转传动，带动第一旋转轴6与第二旋转轴7同步转动，使第一导向辊3、承压辊4、第二导向辊5保持同步运转，对塑料袋卷膜进行匀速、张拉式输送工作。
[0020]封口支架1的内侧位于中部位置处设置有热封机构，热封机构包括设置在封口支架1内侧中部位置处的臂力桁架22以及设置在臂力桁架22正下方的传动主轴19，臂力桁架22的上方对称设置有导向滑套14，导向滑套14的内侧贯穿卡合有伸缩推杆15，伸缩推杆15的顶端设置有热封条16，且伸缩推杆15的外侧正对于臂力桁架22的底部套设有压缩弹簧17，伸缩推杆15的底端连接有传动连杆18，传动主轴19的输出端设置有旋转电机21，且传动主轴19的两端对称设置有旋转连杆20，旋转连杆20通过传动连杆18与伸缩推杆15连接，伸缩推杆15的外径与压缩弹簧17的内径相适配，且伸缩推杆15通过压缩弹簧17与导向滑套14弹性卡合，热封条16的长度与承压辊4的辊筒长度相同，在塑料袋卷膜输送过程中，旋转电机21，带动传动主轴19转动，同步的带动旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料包装生产的封口装置，包括封口支架（1），其特征在于，所述封口支架（1）的内侧位于顶端位置处从右向左依次连接有第一旋转轴（6）、第二旋转轴（7）、第三旋转轴（8），且封口支架（1）的后侧设置有传动支架（2），所述传动支架（2）的后侧位于一端位置处设置有传动电机（9），所述传动电机（9）的输出端与第三旋转轴（8）连接，所述第一旋转轴（6）的外侧套设有第一导向辊（3），所述第二旋转轴（7）的外侧套设有承压辊（4），所述第三旋转轴（8）的外侧套设有第二导向辊（5），所述第一旋转轴（6）的输出端与第二旋转轴（7）的输出端通过同步带A（11）连接，所述第二旋转轴（7）的输出端与第三旋转轴（8）的输出端通过同步带B（13）连接，所述封口支架（1）的内侧位于中部位置处设置有热封机构；所述热封机构包括设置在封口支架（1）内侧中部位置处的臂力桁架（22）以及设置在臂力桁架（22）正下方的传动主轴（19），所述臂力桁架（22）的上方对称设置有导向滑套（14），所述导向滑套（14）的内侧贯穿卡合有伸缩推杆（15），所述伸缩推杆（15）的顶端设置有热封条（16），且伸缩推杆（15）的外侧正对于臂力桁架（22）的底部套设有压缩弹簧（17），所述伸缩推杆（15）的底端连接有传动连杆（18），所述传动主轴（19）的输出端设置有旋转电机（21），且传动主...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，纪子宇，
申请(专利权)人：安徽恒越包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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