空气冷却器的管箱组件及空气冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开一种空气冷却器的管箱组件及空气冷却器，管箱组件包括管箱本体、第一主管路、多个第一支管路、第二主管路和多个第二支管路，管箱本体沿其长度方向开设有多个间隔设置的进液孔和多个间隔设置的出液孔；第一主管路的侧壁沿其轴线方向开设有多个间隔分布的第一通孔，多个第一支管路通过与其相连通的第一通孔与第一主管路相连通，第一主管路开设有介质入口；第二主管路的侧壁沿其轴线方向开设有多个间隔分布的第二通孔，多个第二通孔与多个第二支管路一一对应连通，多个第二支管路通过与其相连通的第二通孔与第二主管路相连通，第二主管路开设有介质出口。上述方案能够解决空气冷却器的处理量与其制造成本难以兼顾的问题。兼顾的问题。兼顾的问题。

【技术实现步骤摘要】
空气冷却器的管箱组件及空气冷却器


[0001]本技术涉及空气冷却器
，尤其涉及一种空气冷却器的管箱组件及空气冷却器。

技术介绍

[0002]空气冷却器简称空冷器，是石油化工、石油天然气加工生产中常用的冷凝和冷却设备。空冷器是一种利用空气冷却热流体的换热设备。其所用的空气通常由风机供给，热流体经过空冷器内的换热管进行换热。
[0003]相关技术中，空冷器包括有管箱，管箱上开设有进液孔和出液孔，管箱与空冷器内部的换热管相连通。热流体通过进液孔进入管箱，然后进入到各换热管内换热，再由出液孔排出。进液孔和出液孔会根据空冷器的处理量的大小进行设置。当空冷器的处理量大时，进液孔和出液孔的流通面积较大。反之空冷器的处理量较小时，进液孔和出液孔的流通面积也就越小。
[0004]然而，出液孔和进液孔的直径受限于管箱的尺寸，例如，出液孔和进液孔直径受限于管箱的长度方向和宽度方向的尺寸。当出液孔和进液孔的直径增大时，虽然管箱的长度方向可以满足出液孔和进液孔的尺寸需求，但宽度方向上的尺寸无法满足需求，因此需要增大管箱的宽度方向的尺寸，从而使得管箱的整体尺寸增大。因此当出液孔和进液孔的面积增大时，相应的管箱的尺寸也会随之增大，管箱的尺寸增大，造成空冷器的制造成本增加，因此相关技术中的空冷器的处理量与其制造成本难以兼顾。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种管箱组件及空气冷却器，以解决空气冷却器的处理量与其制造成本难以兼顾的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]一种空气冷却器的管箱组件，包括：
[0008]管箱本体，所述管箱本体沿其长度方向开设有多个间隔设置的进液孔和多个间隔设置的出液孔；
[0009]第一主管路和多个第一支管路，所述多个第一支管路与所述多个进液孔一一对应连通，所述第一主管路的侧壁沿其轴线方向开设有多个间隔分布的第一通孔，所述多个第一通孔与所述多个第一支管路一一对应连通，所述多个第一支管路通过与其相连通的所述第一通孔与所述第一主管路相连通，所述第一主管路开设有介质入口；
[0010]第二主管路和多个第二支管路，所述多个第二支管路与所述多个出液孔一一对应连通，所述第二主管路的侧壁沿其轴线方向开设有多个间隔分布的第二通孔，所述多个第二通孔与所述多个第二支管路一一对应连通，所述多个第二支管路通过与其相连通的所述第二通孔与所述第二主管路相连通，所述第二主管路开设有介质出口。
[0011]一种空气冷却器，包括上述的管箱组件。
[0012]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]本技术公开的管箱组件中，管箱本体沿其长度方向开设有多个间隔设置的进液孔和多个间隔设置的出液孔，此时进液孔和出液孔的直径可以设置的较小，以满足其宽度方向的要求，在长度方向上，增加进液孔和出液孔的数量，因此进液孔与出液孔的数量增多，多个出液孔和多个进液孔的总的流通面积增大，提高空气冷却器的处理量。因此在不改变管箱本体的原尺寸的情况下，利用管箱本体的长度方向，开设多个进液孔和出液孔，从而提高管箱本体的进液孔和出液孔的流通面积，因此本申请中的空气冷却器既能够实现较大的处理量，又能够使得管箱本体的尺寸较小，因此能够较好的实现空冷器的处理量与其制造成本的兼顾。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例公开的管箱组件的管箱本体的结构示意图；
[0016]图2至图5为本技术实施例公开的空气冷却器的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]100
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管箱本体、101
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第一表面、102
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第二表面、110
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进液孔、120
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出液孔、210
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第一主管路、211
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介质入口、220
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第二主管路、221
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介质出口、201
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第一端、202
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第二端、203
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第三端、204
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第四端、205
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第一管路、206
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第二管路、310
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第一支管路、311
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第一连接法兰、320
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第二支管路、321
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第二连接法兰、500
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第一连通接头、510
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第一连接管、520
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第一法兰、600
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第二连通接头、610
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第二连接管、620
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第二法兰、700
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换热箱体。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0021]如图1至图5所示，本技术实施例公开一种空气冷却器的管箱组件，该管箱组件用于为空气冷却器通入或排出换热介质，管箱组件与空气冷却器的换热管束相连通。所公开的管箱组件包括管箱本体100。
[0022]管箱本体100沿其长度方向开设有多个间隔设置的进液孔110和多个间隔设置的出液孔120，进液孔110用于为管箱本体100内通入换热介质，出液孔120用于排出换热后的换热介质。具体地，管箱本体100内开设有进液腔和出液腔，进液腔与多个进液孔110相连通，出液腔与多个出液孔120相连通，进液腔与换热管束的进口端相连通，出液腔与换热管的出液端相连通。此时换热介质从多个进液孔110通入到进液腔内，再进入换热管束内，从换热管束内换热后，通入出液腔内，再由出液孔120排出。
[0023]本申请公开的实施例中，管箱本体100沿其长度方向开设有多个间隔设置的进液孔110和多个间隔设置的出液孔120，此时进液孔110和出液孔120的直径可以设置的较小，以满足其宽度方向的要求，在长度方向上，增加进液孔110和出液孔120的数量，因此进液孔110与出液孔120的数量增多，多个出液孔120和多个进液孔110的总的流通面积增大，提高空气冷却器的处理量。因此在不改变管箱本体100的原尺寸的情况下，利用管箱本体100的长度方向，开设多个进液孔110和出液孔120，从而提高管箱本体100的进液孔110和出液孔120的流通面积，因此本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气冷却器的管箱组件，其特征在于，包括：管箱本体(100)，所述管箱本体(100)沿其长度方向开设有多个间隔设置的进液孔(110)和多个间隔设置的出液孔(120)；第一主管路(210)和多个第一支管路(310)，所述多个第一支管路(310)与所述多个进液孔(110)一一对应连通，所述第一主管路(210)的侧壁沿其轴线方向开设有多个间隔分布的第一通孔，所述多个第一通孔与所述多个第一支管路(310)一一对应连通，所述多个第一支管路(310)通过与其相连通的所述第一通孔与所述第一主管路(210)相连通，所述第一主管路(210)开设有介质入口(211)；第二主管路(220)和多个第二支管路(320)，所述多个第二支管路(320)与所述多个出液孔(120)一一对应连通，所述第二主管路(220)的侧壁沿其轴线方向开设有多个间隔分布的第二通孔，所述多个第二通孔与所述多个第二支管路(320)一一对应连通，所述多个第二支管路(320)通过与其相连通的所述第二通孔与所述第二主管路(220)相连通，所述第二主管路(220)开设有介质出口(221)。2.根据权利要求1所述的管箱组件，其特征在于，所述第一主管路(210)的直径大于所述第一支管路(310)的直径，所述第二主管路(220)的直径大于所述第二支管路(320)的直径，所述第一主管路(210)的直径与所述第二主管路(220)的直径相同，所述第一支管路(310)的直径与所述第二支管路(320)的直径相同，所述第一支管路(310)的直径与所述进液孔(110)的直径相同，所述第二支管路(320)的直径与所述出液孔(120)的直径相同；所述出液孔(120)的数量与所述进液孔(110)的数量相同。3.根据权利要求1所述的管箱组件，其特征在于，所述第一主管路(210)和所述第二主管路(220)中的至少一者包括第一管路(205)和第二管路(206)，所述第一管路(205)的侧壁沿其轴线方向开设有所述多个第一通孔或所述多个第二通孔，所述第一管路(205)沿其延伸方向具有第一端(201)和第二端(202)，所述第一端(201)和所述第二端(202)均为封闭端；所述第二管路(206)的一端与所述第一管路(205)相连通，所述第一管路(205)与所述第二管路(206)的连通处位于所述第一端(201)和所述第二端(202)之间，所述第二管路(206)的另一端开设有所述介质出口(221)或所述介质入口(211)。4.根据权利要求3所述的管箱组件，其特征在于，所述第一管路(205)包括第一子管路、第二子管路和三通接头，所述第一子管路、所述第二子管路和所述第二管路(206)通过所述三通接头相互连通，所述第一子管路和所述第二子管路分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志彬，杨树茂，初俊林，于佩源，范继卫，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：