一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻，包括刀体、连接杆、刀体顶端中心设有中心孔，中心孔内设有定心钻，定心钻两侧分别设有外刃刀片座和内刃刀片座，外刃刀片座和内刃刀片座上分别设有若干刀片槽，刀片槽中安装有硬质合金刀片，所述外刃刀片座和内刃刀片座轴向不等高设计，使外刃刀片座和内刃刀片座的刀片槽上安装的硬质合金刀片轴向不等高。外刃刀片座和内刃刀片座轴向不等高设计使内外刀片座在加工使用时可交替切削工具，有轮切效果，防止加工时产生的共振，减小振动，减少噪音，提升产品使用寿命，并增加内孔光洁度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻


[0001]本技术涉及一种刀具，属于机械加工
，尤其涉及一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻。

技术介绍

[0002]现有可转位大直径定心快速钻，如专利ZL2021214518331所示，包括钻头和钻杆，钻头两侧设有排屑槽，钻头顶部中间设有定心钻，钻头顶部两侧分别设有多个刀片座，刀片座上设有刀片。
[0003]但该可转位大直径定心快速钻设置的多个刀片座都是轴向等高设计，刀片座上的刀片设置轴向等高，这样在内外刀片切削时，内外刀片切削时产生的振动间容易形成共振，增大振动幅度，内孔光洁度偏差，增加噪音的产生，影响产品的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术设计了一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻，包括刀体、连接杆、刀体顶端中心设有中心孔，中心孔内设有定心钻，定心钻两侧分别设有外刃刀片座和内刃刀片座，外刃刀片座和内刃刀片座上分别设有若干刀片槽，刀片槽中安装有硬质合金刀片，所述外刃刀片座和内刃刀片座轴向不等高设计，使外刃刀片座和内刃刀片座的刀片槽上安装的硬质合金刀片轴向不等高。
[0007]作为优选，所述刀体底部外侧与连接杆间沿圆周均匀开设有2
‑
4个等宽键槽，等宽键槽内安装有传动定位键。
[0008]作为优选，所述刀体、连接杆以及定心钻内部设有互通的冷却通道，冷却通道开口设置在连接杆底端，另一端连接刀片座下方和定心钻两个后角上。
[0009]刀体侧面设有与定心钻底部相通的轴向调节螺纹孔, 轴向调节螺纹孔内设有相应的轴向调节螺丝，轴向调节螺纹孔上方设有锁紧螺丝孔与相应的锁紧螺丝。
[0010]内刃刀片座上设有用于固定的紧固螺丝孔和位于对角线上的压紧螺丝孔，紧固螺丝孔和位于对角线上的压紧螺丝孔上对应设置有紧固螺丝A和压紧螺丝，外刃刀片座上设置有调节孔，调节孔内设置紧固螺丝孔，紧固螺丝孔内设置有紧固螺丝B，外刃刀片座侧边设有直径微调螺丝孔，直径微调螺丝孔底部与紧固螺丝B下端相抵。
[0011]作为优选，所述连接杆上设有锥形通孔，锥形通孔连通冷却通道。
[0012]作为优选，所述外刃刀片座和内刃刀片座轴向不等高的差距为0.02
‑
0.05mm。
[0013]作为优选，所述定心钻的切削刃最低点与硬质合金刀片最高点轴向落差距离为0
‑
1.0 mm。
[0014]作为优选，所述内刃刀片座上的靠定心钻一侧的硬质合金刀片与定心钻的叠合尺
寸为0 .8mm~1mm，压紧螺丝通过偏心原理将内刃刀片座固定在刀体上使内刃刀片座与刀体三面贴紧。既增强了刚性又保证了内刃刀片座上硬质合金刀片与定心钻的叠合尺寸。
[0015]作为优选，所述轴向调节螺纹孔与内刃刀片座的角度为110度。紧固螺丝B所在紧固螺丝孔与外刃刀片座底面存在一个87度正负1度的夹角。这样可以保证外刃刀片座与刀体有二个主要面贴紧, 保证了足够的联接刚性。
[0016]作为优选，所述内刃刀片座和外刃刀片座分别为带三角形刀片槽的第一内刃刀片座和第一外刃刀片座，所述硬质合金刀片为轮廓呈三角形的第一刀片，也就是WC型刀片，可进行三次转位。
[0017]作为优选，所述内刃刀片座和外刃刀片座分别为带四边形刀片槽的第二内刃刀片座和第二外刃刀片座，所述硬质合金刀片为轮廓呈四角形的第二刀片，也就是SP型刀片，可进行四次转位。
[0018]作为优选，所述内刃刀片座和外刃刀片座分别为带四边形刀片槽的第三内刃刀片座和第三外刃刀片座，所述硬质合金刀片为轮廓呈四角形且四侧面向内凹陷的第三刀片，也就是SO型刀片，可进行四次转位。
[0019]本技术的有益效果是：（1）、本技术外刃刀片座和内刃刀片座轴向不等高设计，使外刃刀片座和内刃刀片座的刀片槽上安装的硬质合金刀片轴向不等高，内外刀片座在加工使用时可交替切削工具，有轮切效果，防止加工时产生的共振，减小振动，减少噪音，提升产品使用寿命，并增加内孔光洁度；（2）、刀体底部外侧与连接杆间沿圆周均匀开设有2
‑
4个等宽键槽，等宽键槽内安装有传动定位键，增加刀体与连接杆的传动性能，增加稳定性与刚性。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种立体图；
[0021]图2是本技术的一种主视图；
[0022]图3是本技术的一种俯视图；
[0023]图4是本技术中刀体的一种结构示意图；
[0024]图5是本技术中刀体的一种立体图；
[0025]图中：1、刀体，2、连接杆，3、定心钻，4、外刃刀片座，5、内刃刀片座，6、硬质合金刀片，7、等宽键槽，8、传动定位键，9、紧固螺丝孔，10、压紧螺丝孔，11、轴向调节螺丝孔，12、锁紧螺丝孔，13、直径微调螺丝孔，14、冷却通道，15、锥形通孔。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0027]实施例1：如图1
‑
图5所示，一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻，包括刀体1、连接杆2、刀体顶端中心设有中心孔，中心孔内设有定心钻3，定心钻两侧分别设有外刃刀片座4和内刃刀片座5，外刃刀片座和内刃刀片座上分别设有若干刀片槽，刀片槽中安装有硬质合金刀片6，所述外刃刀片座和内刃刀片座轴向不等高设计，使外刃刀片座和内刃刀片座的刀片槽上安装的硬质合金刀片轴向不等高。
[0028]刀体底部外侧与连接杆间沿圆周均匀开设有4个等宽键槽7，等宽键槽内安装有传动定位键8。
[0029]刀体、连接杆以及定心钻内部设有互通的冷却通道14，冷却通道开口设置在连接杆底端，另一端连接刀片座下方和定心钻两个后角上。
[0030]刀体侧面设有与定心钻底部相通的轴向调节螺纹孔,11 轴向调节螺纹孔内设有相应的轴向调节螺丝，轴向调节螺纹孔上方设有锁紧螺丝孔12与相应的锁紧螺丝。
[0031]内刃刀片座上设有用于固定的紧固螺丝孔9和位于对角线上的压紧螺丝孔10，紧固螺丝孔和位于对角线上的压紧螺丝孔上对应设置有紧固螺丝A和压紧螺丝，外刃刀片座上设置有调节孔，调节孔内设置紧固螺丝孔，紧固螺丝孔内设置有紧固螺丝B，外刃刀片座侧边设有直径微调螺丝孔13，直径微调螺丝孔底部与紧固螺丝B下端相抵。
[0032]连接杆上设有锥形通孔15，锥形通孔连通冷却通道。
[0033]外刃刀片座和内刃刀片座轴向不等高的差距为0.02
‑
0.05mm。
[0034]定心钻的切削刃最低点与硬质合金刀片最高点轴向落差距离为0
‑
1.0 mm。
[0035]内刃刀片座上的靠定心钻一侧的硬质合金刀片与定心钻的叠合尺寸为0 .8mm~1mm，压紧螺丝通过偏心原理将内刃刀片座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻，包括刀体、连接杆、刀体顶端中心设有中心孔，中心孔内设有定心钻，定心钻两侧分别设有外刃刀片座和内刃刀片座，外刃刀片座和内刃刀片座上分别设有若干刀片槽，刀片槽中安装有硬质合金刀片，其特征是，所述外刃刀片座和内刃刀片座轴向不等高设计，使外刃刀片座和内刃刀片座的刀片槽上安装的硬质合金刀片轴向不等高。2.根据权利要求1所述的一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻，其特征是，所述刀体底部外侧与连接杆间沿圆周均匀开设有2
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4个等宽键槽，等宽键槽内安装有传动定位键。3.根据权利要求1所述的一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻，其特征是，所述刀体、连接杆以及定心钻内部设有互通的冷却通道，冷却通道开口设置在连接杆底端，另一端连接刀片座下方和定心钻两个后角上，刀体侧面设有与定心钻底部相通的轴向调节螺纹孔, 轴向调节螺纹孔内设有相应的轴向调节螺丝，轴向调节螺纹孔上方设有锁紧螺丝孔与相应的锁紧螺丝，内刃刀片座上设有用于固定的紧固螺丝孔和位于对角线上的压紧螺丝孔，紧固螺丝孔和位于对角线上的压紧螺丝孔上对应设置有紧固螺丝A和压紧螺丝，外刃刀片座上设置有调节孔，调节孔内设置紧固螺丝孔，紧固螺丝孔内设置有紧固螺丝B，外刃刀片座侧边设有直径微调螺丝孔，直径微调螺丝孔底部与紧固螺丝B下端相抵。4.根据权利要求1所述的一种可转位带内冷却大直径抗振定心快速钻，其特征是，所述外刃刀片座和内刃刀片座轴向不等高的差距为0.02
‑
0.05mm。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：干兵华，范凡，林晗，
申请(专利权)人：浙江甬岭数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：