一种吹膜机的双风口风环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机的双风口风环，包括有底盘、匀风件、第一环体及第二环体，底盘从内到外依次设有内压风环、挡风环及安装环；匀风件包括有上风环体、下风环体及中风环体，第一环体设有与挡风环对应的第一风道槽，第一环体的外缘与底盘的安装环连接，第一环体与底盘之间设有第一空隙，且第一环体上开设有进风孔，进风孔与第一空隙相通，所述第一环体的内壁向上延伸有第一压风环，第一压风环与内压风环之间形成第一出风口；第二环体与上风环体连接，所述第二环体与第一环体之间设有第二空隙，所述第二环体的内壁向上延伸有第二压风环，所述第二压风环与第一压风环形成第二出风口，双风口出风稳定、均匀，膜泡拉伸均匀，提升薄膜质量。薄膜质量。薄膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的双风口风环


[0001]本技术涉及的是一种吹膜机改进专利技术，特别涉及的是一种吹膜机的双风口风环。

技术介绍

[0002]风环是吹膜机的重要部件，风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡。风环的冷却气流是360度环形气流，并吹向膜泡，使膜泡得到冷却。风环的出风是否稳定、是否均匀会影响膜泡拉伸，也就影响薄膜的质量。目前，现有的单风口风环就存在出风稳定性差、出风不均匀的问题，导致膜泡拉伸不均匀，成型薄膜的质量不佳。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种吹膜机的双风口风环，出风均匀、细致且稳定，提升薄膜质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种吹膜机的双风口风环，其特征在于：包括有
[0005]底盘，其为环状，且从内到外依次设有内压风环、挡风环及安装环；
[0006]匀风件，其包括有
[0007]上风环体，其设有上匀风环和上挡风环，所述上匀风环上设有匀风孔，
[0008]下风环体，其设有下挡风环，所述上挡风环与下风环体之间以及下挡风环与上风环体之间均设有通风空隙，所述下风环体的内壁与底盘的外缘连接，
[0009]及中风环体，其设有进风口，所述中风环体的上下两端分别与上风环体和下风环体的外缘连接；
[0010]第一环体，其设有与挡风环对应的第一风道槽，所述第一环体的外缘与底盘的安装环连接，所述第一环体与底盘之间设有第一空隙，且所述第一环体上开设有进风孔，所述进风孔与第一空隙相通，所述第一环体的内壁向上延伸有第一压风环，第一压风环的底部低于内压风环，且第一压风环与内压风环之间形成第一出风口；
[0011]及第二环体，其外缘与上风环体连接，所述第二环体与第一环体之间设有第二空隙，所述第二环体的内壁向上延伸有第二压风环，所述第二压风环与第一压风环形成第二出风口。
[0012]本技术采用双风口出风，气流从进风口进入，经匀风孔进入，再经过上挡风环、下挡风环使气流分布均匀、细致，最后，气流一部分经进风孔及第一空隙从第一出风口排出，另一部分则经第二间隙从第二出风口排出，双风口出风对膜泡进行冷却，出风稳定、均匀，膜泡拉伸均匀，从而提升薄膜质量。
[0013]作为优选，所述下挡风环设置有两组分别为第一挡风环和第二挡风环，且二者之间还设有下匀风环，所述下匀风环上也设有匀风孔，所述匀风件从外至内依次设有上匀风环、第一挡风环、下匀风环、第二挡风环及上挡风环。气流经过多层匀风及挡风处理，使得从
出风口排出的气流细致、均匀。
[0014]作为优选，所述上匀风环与下风环体连接，且上匀风环与上风环体、下风环体及中风环体之间形成环形的进风通道。气流进入进风通道再依次经过匀化，避免气流流失，所述进风口设置有若干个，且沿中风环体的圆周方向均匀分布。多个进风口增加风速，提升产量。
[0015]作为优选，所述第一压风环向外圆周倾斜设置，所述第一环体与底盘的安装环螺纹连接。通过螺纹连接可以调节第一环体相对底盘的高度，从而调节第一出风口和第二出风口的风量。
[0016]作为优选，所述第二环体与上风环体螺纹连接，同样，可以调节第二环体相对上风环体的高度，从而调节第二出风口的风量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种吹膜机的双风口风环，包括有底盘9、匀风件、第一环体7及第二环体16，所述底盘9为环状，挤出后的薄膜从底盘的中间穿过，所述底盘上从内到外依次设有内压风环11、挡风环8及安装环6；所述匀风件包括有上风环体1、下风环体3及中风环体2，上风环体设有上匀风环12和上挡风环15，所述上匀风环上设有匀风孔4，下风环体3设有下挡风环13、14，所述上挡风环与下风环体之间以及下挡风环与上风环体之间均设有通风空隙，所述下风环体3的内壁与底盘9的外缘连接，中风环体2设有进风口20，为了增加风量，所述进风口设置有若干个，且沿中风环体的圆周方向均匀分布，多个进风口增加风速，提升产量，所述中风环体2的上下两端分别与上风环体1和下风环体3的外缘连接，图中，所述上匀风环12与下风环体3连接，且上匀风环与上风环体、下风环体及中风环体之间形成环形的进风通道21，避免进风口20进入的气流流失。所述下挡风环设置有两组，分别为第一挡风环13和第二挡风环14，且二者之间还设有下匀风环5，所述下匀风环安装在下风环体3上，所述下匀风环上也设有匀风孔，所述匀风件从外至内依次设有上匀风环15、第一挡风环13、下匀风环5、第二挡风环14及上挡风环15，气流经过多层匀风及挡风处理，使得从出风口排出的气流细致、均匀。所述第一环体7设有与挡风环8对应的第一风道槽，所述第一环体的外缘与底盘的安装环6连接，所述第一环体7与底盘之间设有第一空隙，且所述第一环体上开设有进风孔22，所述进风孔与第一空隙相通，所述第一环体的内壁向上延伸有第一压风环19，第一压风环的底部低于内压风环11，且第一压风环19与内压风环11之间形成第一出风口10；所述第二环体16的外缘与上风环体1连接，所述第二环体16与第一环体7之间设有第二空隙，所述第二环体的内壁向上延伸有第二压风环17，所述第二压风环与第一压风环形成第二出风口18。本技术采用双风口出风，气流从进风口20进入进风通道21，气流依次经过上匀风环的匀风孔4、绕过第一挡风环13、穿过下匀风环的匀风孔、绕过第二挡风环14及上挡风环15，接着，一部分气流穿过进风孔22、经过第一空隙，由第一出风口10排出，另一部分气流则经第二空隙从第二
出风口18排出，双风口出风对膜泡进行冷却，出风稳定、均匀，膜泡拉伸均匀，大大提升薄膜质量。
[0020]为了进一步提升吹膜质量，所述第一压风环19向外圆周倾斜设置，这样气流方向与膜泡有一定的角度，避免膜泡受力过大而变形，所述第一环体7与底盘的安装环6螺纹连接，所述第二环体16与上风环体1螺纹连接，通过螺纹调节第一环体相对底盘的高度，也就是调节第一间隙的大小以及第一出风口和第二出风口的大小，从而调节第一出风口和第二出风口的风量；同样，通过螺纹调节第二环体相对上风环体的高度，也就是调节第二间隙的大小以及第二出风口的大小，从而调节第二出风口的风量，适用于不同型号的膜泡的成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的双风口风环，其特征在于：包括有底盘，其为环状，且从内到外依次设有内压风环、挡风环及安装环；匀风件，其包括有上风环体，其设有上匀风环和上挡风环，所述上匀风环上设有匀风孔，下风环体，其设有下挡风环，所述上挡风环与下风环体之间以及下挡风环与上风环体之间均设有通风空隙，所述下风环体的内壁与底盘的外缘连接，及中风环体，其设有进风口，所述中风环体的上下两端分别与上风环体和下风环体的外缘连接；第一环体，其设有与挡风环对应的第一风道槽，所述第一环体的外缘与底盘的安装环连接，所述第一环体与底盘之间设有第一空隙，且所述第一环体上开设有进风孔，所述进风孔与第一空隙相通，所述第一环体的内壁向上延伸有第一压风环，第一压风环的底部低于内压风环，且第一压风环与内压风环之间形成第一出风口；及第二环体，其外缘与上风环体连接，所述第二环体与第一环体之间设有第二空隙，所述第二环体的内壁向上延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐水龙，吴雷，吴云，戴金民，方楠，
申请(专利权)人：浙江邦泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：