本实用新型专利技术属于涂胶技术领域，尤其为一种用于金属薄板的表面涂胶装置，包括涂胶基箱，所述涂胶基箱的前表面固定安装有开关控制面板，涂胶基箱的左端转动安装有整平辊一，涂胶基箱的右端转动安装有整平辊二，开关控制面板的外圆周面缠绕有金属薄板样品，整平辊一右侧涂胶基箱的内壁转动安装有上涂辊。集胶盘能够对多余的胶液进行收集以备后续进行涂胶使用，通过设置的刮胶刀二和刮胶刀三能够对金属薄板样品表面的胶层厚度进行调控，防止金属薄板样品表面胶层出现过厚的情况，刮胶刀二和刮胶刀三能够沿着导向槽方向进行不同间距的调整使用，以便于能够适用于不同厚度的金属薄板样品进行表面的涂胶使用。品进行表面的涂胶使用。品进行表面的涂胶使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属薄板的表面涂胶装置
[0001]本技术属于涂胶
，具体涉及一种用于金属薄板的表面涂胶装置。
技术介绍
[0002]将胶浆均匀地涂覆到织物表面上的工艺，涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种，辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面，辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。
[0003]辊涂用的辊子是直径不大的空心圆柱体，表层通常用合成纤维或羊毛之类吸附性强的材料制成，大致可分为刷辊、布料辊和花样辊三种，金属薄板在用于装饰使用时，需要对金属薄板表面进行涂抹胶液，以便于能够方便的将金属薄板与装饰部位进行胶接固定使用，现有的金属薄板涂胶用具，在进行涂胶使用时难于均匀的将胶液涂抹到金属表面，不仅容易造成局部区域没有覆盖，还会大大增加胶液的使用量，造成胶液使用成本的提高。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于金属薄板的表面涂胶装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属薄板的表面涂胶装置，包括涂胶基箱，所述涂胶基箱的前表面固定安装有开关控制面板，涂胶基箱的左端转动安装有整平辊一，涂胶基箱的右端转动安装有整平辊二，开关控制面板的外圆周面缠绕有金属薄板样品，整平辊一右侧涂胶基箱的内壁转动安装有上涂辊，上涂辊正下方涂胶基箱的内壁转动安装有下涂辊，上涂辊左侧涂胶基箱的内壁固定安装有喷胶盘，下涂辊正下方涂胶基箱的内壁固定安装有集胶盘，集胶盘的右端固定安装有导流板，集胶盘的固定安装有滑轨，滑轨的上表面滑动安装有刮胶刀一，上涂辊右侧涂胶基箱的内部开设有导向槽，导向槽上下两端的内部分别滑动安装有刮胶刀三和刮胶刀二。
[0006]优选的，所述导流板正上方涂胶基箱的内壁转动安装有导向辊，整平辊一与整平辊二处于同一水平面内。
[0007]优选的，所述上涂辊与下涂辊结构尺寸及位置完全对应匹配，刮胶刀一与下涂辊结构尺寸对应匹配。
[0008]优选的，所述刮胶刀一的上表面螺纹安装有限位螺栓一，刮胶刀二和刮胶刀三靠近导向槽一侧均螺纹安装有限位螺栓二。
[0009]优选的，所述喷胶盘靠近金属薄板样品一侧固定安装有若干个喷胶头，若干个喷胶头以喷胶盘方向等间距直线排布设置，喷胶盘远离金属薄板样品一侧固定安装有外接输胶管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该用于金属薄板的表面涂胶装置，通过设置的上涂辊、喷胶盘和下涂辊，在金属薄
板样品通过喷胶盘时喷胶盘能够通过外接输胶管输送的胶液对金属薄板样品表面进行涂胶，并通过上涂辊和下涂辊对金属薄板样品表面涂抹的胶液进行均匀的压覆使得金属薄板样品表面多余的胶液能够排出，集胶盘能够对多余的胶液进行收集以备后续进行涂胶使用，通过设置的刮胶刀二和刮胶刀三能够对金属薄板样品表面的胶层厚度进行调控，防止金属薄板样品表面胶层出现过厚的情况，刮胶刀二和刮胶刀三能够沿着导向槽方向进行不同间距的调整使用，以便于能够适用于不同厚度的金属薄板样品进行表面的涂胶使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A处结构示意图。
[0017]图中：1涂胶基箱；2开关控制面板；3整平辊一；4整平辊二；5金属薄板样品；6上涂辊；7下涂辊；8喷胶盘；9集胶盘；10导流板；11滑轨；12刮胶刀一；13导向槽；14刮胶刀二；15刮胶刀三；16导向辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种用于金属薄板的表面涂胶装置，包括涂胶基箱1，涂胶基箱1的前表面固定安装有开关控制面板2，涂胶基箱1的左端转动安装有整平辊一3，涂胶基箱1的右端转动安装有整平辊二4，整平辊一3与整平辊二4处于同一水平面内，开关控制面板2的外圆周面缠绕有金属薄板样品5，整平辊一3右侧涂胶基箱1的内壁转动安装有上涂辊6，上涂辊6正下方涂胶基箱1的内壁转动安装有下涂辊7，上涂辊6与下涂辊7结构尺寸及位置完全对应匹配，上涂辊6左侧涂胶基箱1的内壁固定安装有喷胶盘8，喷胶盘8靠近金属薄板样品5一侧固定安装有若干个喷胶头，若干个喷胶头以喷胶盘8方向等间距直线排布设置，喷胶盘8远离金属薄板样品5一侧固定安装有外接输胶管，通过设置的上涂辊6、喷胶盘8和下涂辊7，在金属薄板样品5通过喷胶盘8时喷胶盘8能够通过外接输胶管输送的胶液对金属薄板样品5表面进行涂胶，并通过上涂辊6和下涂辊7对金属薄板样品5表面涂抹的胶液进行均匀的压覆使得金属薄板样品5表面多余的胶液能够排出，下涂辊7正下方涂胶基箱1的内壁固定安装有集胶盘9，集胶盘9的右端固定安装有导流板10，导流板10正上方涂胶基箱1的内壁转动安装有导向辊16，集胶盘9的固定安装有滑轨11，滑轨11的上表面滑动安装有刮胶刀一12，刮胶刀一12的上表面螺纹安装有限位螺栓一，刮胶刀一12与下涂辊7结构尺寸对应匹配，上涂辊6右侧涂胶基箱1的内部开设有导向槽13，导向槽13上下两端的内部分别滑动安装有刮胶刀三15和刮胶刀二14，刮胶刀二14和刮胶刀三15
靠近导向槽13一侧均螺纹安装有限位螺栓二，集胶盘9能够对多余的胶液进行收集以备后续进行涂胶使用，通过设置的刮胶刀二14和刮胶刀三15能够对金属薄板样品5表面的胶层厚度进行调控，防止金属薄板样品5表面胶层出现过厚的情况，刮胶刀二14和刮胶刀三15能够沿着导向槽13方向进行不同间距的调整使用，以便于能够适用于不同厚度的金属薄板样品5进行表面的涂胶使用。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过设置的上涂辊6、喷胶盘8和下涂辊7，在金属薄板样品5通过喷胶盘8时喷胶盘8能够通过外接输胶管输送的胶液对金属薄板样品5表面进行涂胶，并通过上涂辊6和下涂辊7对金属薄板样品5表面涂抹的胶液进行均匀的压覆使得金属薄板样品5表面多余的胶液能够排出，集胶盘9能够对多余的胶液进行收集以备后续进行涂胶使用，通过设置的刮胶刀二14和刮胶刀三15能够对金属薄板样品5表面的胶层厚度进行调控，防止金属薄板样品5表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属薄板的表面涂胶装置，包括涂胶基箱(1)，其特征在于：所述涂胶基箱(1)的前表面固定安装有开关控制面板(2)，涂胶基箱(1)的左端转动安装有整平辊一(3)，涂胶基箱(1)的右端转动安装有整平辊二(4)，开关控制面板(2)的外圆周面缠绕有金属薄板样品(5)，整平辊一(3)右侧涂胶基箱(1)的内壁转动安装有上涂辊(6)，上涂辊(6)正下方涂胶基箱(1)的内壁转动安装有下涂辊(7)，上涂辊(6)左侧涂胶基箱(1)的内壁固定安装有喷胶盘(8)，下涂辊(7)正下方涂胶基箱(1)的内壁固定安装有集胶盘(9)，集胶盘(9)的右端固定安装有导流板(10)，集胶盘(9)的固定安装有滑轨(11)，滑轨(11)的上表面滑动安装有刮胶刀一(12)，上涂辊(6)右侧涂胶基箱(1)的内部开设有导向槽(13)，导向槽(13)上下两端的内部分别滑动安装有刮胶刀三(15)和刮胶刀二(14)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冠亚，
申请(专利权)人：孝义市金盛冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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