本实用新型专利技术涉及一种混砂装置，主要包括：混砂筒组件、原砂定量供给组件、固化剂定量供给组件和粘结剂定量供给组件。所述原砂定量供给组件和固化剂定量供给组件分别设置在所述混砂筒组件的上方，所述粘结剂定量供给组件设置在所述混砂筒组件的一侧，所述混砂筒组件包括筒体、叶片驱动组件、混砂叶片、刮板叶片及卸砂门组件，所述筒体的底部和内侧壁上设置有防粘层，所述筒体内部设置有多个混砂叶片，各个混砂叶片安装在叶片驱动组件上，所述混砂叶片的端部设置有朝向筒体内侧壁的刮板叶片，所述筒体的出料口处设置有卸砂门组件。本申请的上述装置定量精确，原料不粘筒壁，有利于保证后续制成的砂芯质量符合要求。筒体日常清理简便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种混砂装置
[0001]本技术涉及砂芯制造领域，特别是涉及混砂装置。
技术介绍
[0002]砂芯是铸造领域常用的装置。砂芯在制造过程中，需要对原料砂、固化剂和粘结剂等材料进行混合。传统的用于混合的装置存在以下不足：
[0003]1)原料砂定量不精确；
[0004]2)固化剂定量不精确；
[0005]3)粘结剂、固化剂容易附着在混砂筒的内壁上，造成成分比例偏小。同时硬化后影响混砂均匀性，特别是无机工艺。
[0006]以上几个问题，在实际生产过程中，造成混砂质量的偏差，从而影响所制砂芯的质量，易产生废品。同时附着在筒壁上的硬化后的砂子，非常不易清理，需要增加额外的人工维护清理时间，浪费人力。
技术实现思路
[0007]基于此，提供一种混砂装置。该装置布局合理，结构紧凑，且各种材料不易粘结在筒体的内侧壁上。
[0008]一种混砂装置，包括：
[0009]混砂筒组件、原砂定量供给组件、固化剂定量供给组件和粘结剂定量供给组件，
[0010]所述原砂定量供给组件和固化剂定量供给组件分别设置在所述混砂筒组件的上方，所述粘结剂定量供给组件设置在所述混砂筒组件的一侧，
[0011]所述混砂筒组件包括筒体、叶片驱动组件、混砂叶片、刮板叶片及卸砂门组件，所述筒体的底部和内侧壁上设置有防粘层，所述筒体内部设置有多个混砂叶片，各个混砂叶片安装在叶片驱动组件上，所述混砂叶片的端部设置有朝向筒体内侧壁的刮板叶片，所述筒体的出料口处设置有卸砂门组件。
[0012]本申请的上述装置通过在筒体的底部和内侧壁设置放粘层，可防止固化剂、粘结剂等粘结在筒壁上，同时，由于设置有刮板叶片，刮板叶片可将筒壁上的粘着物从筒壁上刮下，这样有利于使混砂过程中各个成分比例精确，有利于保证后续制成的砂芯质量符合要求。且筒体日常清理简便，减少了人工劳动强度。
[0013]在其中一个实施例中，所述混砂叶片为曲线形状。
[0014]在其中一个实施例中，所述混砂筒组件设置在移动组件上。
[0015]在其中一个实施例中，所述混砂筒组件下方设置有转移容器，所述转移容器设置在移动组件上。
[0016]在其中一个实施例中，所述移动组件包括导轨以及设置在导轨上的移动小车，所述移动小车与小车驱动组件相连。
[0017]在其中一个实施例中，所述原砂定量供给组件包括称重斗，所述称重斗上设置有
称重传感器，所述称重斗下方设置有放砂阀。
[0018]在其中一个实施例中，所述原砂定量供给组件的数量为若干个，固化剂定量供给组件的数量为若干个，粘结剂定量供给组件的数量为若干个。
[0019]在其中一个实施例中，所述固化剂定量供给组件包括振动下料器、螺杆输送组件、封堵组件和称重料斗，所述振动下料器下方设置有所述螺杆输送组件，所述螺杆输送组件的一端设置有封堵组件，所述螺杆输送组件的下方设置有称重料斗，所述称重料斗上设置有称重传感器，所述称重料斗下方设置有卸料阀。
[0020]在其中一个实施例中，所述粘结剂定量供给组件包括定量管，所述定量管内设置有若干个液位开关，所述定量管的一端通过输送阀与输送管相连，所述定量管还与压缩空气供给组件相连。
[0021]在其中一个实施例中，所述粘结剂定量供给组件设置在柜体内，所述柜体内设置有加热组件。
附图说明
[0022]图1为本申请的实施例的混砂装置的示意图。其中，筒体是设置在移动小车上。
[0023]图2为本申请的实施例的混砂筒组件、原砂定量供给组件、固化剂定量供给组件和粘结剂定量供给组件的布局方式示意图。
[0024]图3为本申请的实施例的混砂筒组件的示意图。
[0025]图4为本申请的实施例的原砂定量供给组件的示意图。
[0026]图5为本申请的实施例的固化剂定量供给组件的示意图。
[0027]其中：
[0028]110、混砂筒组件；111、筒体；112、混砂叶片；113、刮板叶片；114、叶片驱动组件；115、卸砂门组件；120、原砂定量供给组件；121、砂库；122、称重斗；123、称重传感器；124、放砂阀；130、固化剂定量供给组件；131、存料斗；132、振动下料器；133、螺杆输送组件；134、封堵组件；135、称重料斗；136、称重传感器；137、卸料阀；140、粘结剂定量供给组件；141、定量管；150、移动组件。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0032]如图1、图2和图3所示，本申请的实施例提供了一种混砂装置，该混砂装置包括：混砂筒组件110、原砂定量供给组件120、固化剂定量供给组件130和粘结剂定量供给组件140。
[0033]所述原砂定量供给组件120和固化剂定量供给组件130分别设置在所述混砂筒组件110的上方，所述粘结剂定量供给组件140设置在所述混砂筒组件110的一侧。
[0034]所述混砂筒组件110包括筒体111、叶片驱动组件114、混砂叶片112、刮板叶片113及卸砂门组件115。上述叶片驱动组件114可由驱动轴和减速机等组成。所述筒体111的底部和内侧壁上设置有防粘层，该防粘层可以由超高分子量聚乙烯材料形成或其它高分子材料形成。所述筒体111内部设置有多个混砂叶片112，各个混砂叶片112安装在叶片驱动组件114上，所述混砂叶片112的端部设置有朝向筒体111内侧壁的刮板叶片113，所述筒体111的出料口处设置有卸砂门组件115，通过开启卸砂门组件115可将筒体111内混合后的砂卸出。该卸砂门组件115可由气缸和封堵门等组成。
[0035]本申请的上述装置在冷芯工艺中使用时，通过原砂定量供给组件120对原砂称重定量，通过粘结剂定量供给组件140对粘结剂进行定量，通过固化剂定量供给组件130对固化剂称重定量。将定量后的原砂加入筒体111内，将定量后粘结剂加入筒体111内，将定量后的固化剂加入筒体111内，接着通过混砂叶片112、刮板叶片113对各种原料进行搅拌混合。
[0036]本申请的上述装置在无机工艺中使用时，通过原砂定量供给本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混砂装置，其特征在于，包括：混砂筒组件、原砂定量供给组件、固化剂定量供给组件和粘结剂定量供给组件，所述原砂定量供给组件和固化剂定量供给组件分别设置在所述混砂筒组件的上方，所述粘结剂定量供给组件设置在所述混砂筒组件的一侧，所述混砂筒组件包括筒体、叶片驱动组件、混砂叶片、刮板叶片及卸砂门组件，所述筒体的底部和内侧壁上设置有防粘层，所述筒体内部设置有多个混砂叶片，各个混砂叶片安装在叶片驱动组件上，所述混砂叶片的端部设置有朝向筒体内侧壁的刮板叶片，所述筒体的出料口处设置有卸砂门组件。2.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述混砂叶片为曲线形状。3.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述混砂筒组件设置在移动组件上。4.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述混砂筒组件下方设置有转移容器，所述转移容器设置在移动组件上。5.根据权利要求3或4所述的混砂装置，其特征在于，所述移动组件包括导轨以及设置在导轨上的移动小车，所述移动小车与小车驱动组件相连。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江来，曹魁，
申请(专利权)人：苏州艾励德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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