一种多曲面凹凸造型GRG安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多曲面凹凸造型GRG安装结构，包括设置在多曲面GRG下方的基层，所述多曲面GRG的底部固定连接有回形杆，基层的顶部固定连接有矩形套，矩形套的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个前后向导柱，回形杆的两侧内壁之间固定连接有两个左右向导柱，两个前后向导柱和两个左右向导柱上滑动套设有同一个U形座；所述矩形套的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有前后向矩形杆，回形杆的两侧内壁之间固定连接有左右向矩形杆。本实用新型专利技术能够对多曲面GRG前后和左右位置调整并锁固，在前后和左右调整的配合下，便于多位置调节多曲面GRG安装在基层上的位置，提高安装精度，给安装工作带来便利，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多曲面凹凸造型GRG安装结构


[0001]本技术涉及GRG安装
，尤其涉及一种多曲面凹凸造型GRG安装结构。

技术介绍

[0002]GRG是指在超细结晶石膏中添加玻璃纤维，并经过特殊工艺预铸而成的一种新型建筑用装饰材。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN205688736U的中国技术专利公开了一种多曲面凹凸造型GRG安装结构，包括基层，连接管，预埋件，固定螺栓和螺母，所述连接管与基层连接，所述预埋件设置在造型GRG上，预埋件上设有卡孔，预埋件与连接管套接，所述固定螺栓穿设在卡孔中连接预埋件和连接管，固定螺栓可沿卡孔移动，所述螺母可与固定螺栓连接。
[0004]上述现有技术方案，通过松动拆卸螺栓能够在出现安装偏差时调整GRG的左右位置，但是其仍然存在一些不足；其单一只能左右调整的方式，不便根据实际需要多位置调节GRG安装在基层上的位置，安装精度低，在另一方向出现偏差时不能调整，给安装工作带来不便，有待改进，针对此现象，因此我们提出了一种多曲面凹凸造型GRG安装结构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多曲面凹凸造型GRG安装结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多曲面凹凸造型GRG安装结构，包括设置在多曲面GRG下方的基层，所述多曲面GRG的底部固定连接有回形杆，基层的顶部固定连接有矩形套，矩形套的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个前后向导柱，回形杆的两侧内壁之间固定连接有两个左右向导柱，两个前后向导柱和两个左右向导柱上滑动套设有同一个U形座；
[0008]所述矩形套的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有前后向矩形杆，回形杆的两侧内壁之间固定连接有左右向矩形杆，U形座滑动套设在前后向矩形杆和左右向矩形杆上，U形座的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽，U形座的顶部内壁和底部内壁上均转动连接有分别滑动套设在对应的矩形槽内的螺纹驱动组件，两个螺纹驱动组件相互靠近的一端固定连接有同一个旋钮，旋钮用于驱动两个螺纹驱动组件同步转动，两个螺纹驱动组件相互远离的一侧均固定连接有挤磨锁固组件，两个挤磨锁固组件分别固定嵌装在前后向矩形杆和左右向矩形杆相互靠近的一侧，两个螺纹驱动组件用于驱动两个挤磨锁固组件对U形座和左右向矩形杆锁固或解锁。
[0009]优选的，所述螺纹驱动组件包括螺杆，两个螺杆分别转动安装在U形座的顶部内壁和底部内壁上，螺杆上螺纹套设有滑动套设在对应的矩形槽内的矩形块，两个螺杆相互靠近的一端分别与旋钮的顶部和底部固定连接，两个螺杆的螺纹旋向相反，设置的两个螺杆与两个矩形块配合能够驱动两个矩形块相对或相反位移。
[0010]优选的，所述挤磨锁固组件包括多个尖块和硬质防滑胶皮，位于上方的多个尖块的底部与上方的矩形块的顶部固定连接，位于下方的多个尖块的顶部与下方的矩形块的底部固定连接，尖块远离对应的矩形块的一端为锥形并与对应的硬质防滑胶皮紧密接触，位于上方的硬质防滑胶皮嵌装固定在左右向矩形杆的底部，位于下方的硬质防滑胶皮嵌装固定在前后向矩形杆的顶部，设置的多个尖块、两个硬质防滑胶皮与左右向矩形杆和前后向矩形杆配合，能够对利用尖块与对应的硬质防滑胶皮挤压摩擦的方式对U形座和左右向矩形杆锁固。
[0011]优选的，所述左右向矩形杆位于两个左右向导柱的前方，前后向矩形杆位于两个前后向导柱的右方。
[0012]优选的，所述旋钮的右侧延伸至U形座外，旋钮的外侧呈环形等间距固定连接有多个拨动杆。
[0013]优选的，两个矩形块相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。
[0014]优选的，所述U形座的前侧开设有与前后向矩形杆外侧滑动连接的第一矩形孔，U形座的右侧顶部开设有与左右向矩形杆外侧滑动连接的第二矩形孔，第一矩形孔和第二矩形孔相互靠近的一侧分别与对应的矩形槽相连通。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置的旋钮、螺纹驱动组件、挤磨锁固组件与前后向矩形杆配合，能够前后调整U形座并在调整后对其锁固，以此能够对GRG前后移动调整并锁固；
[0017]通过设置的旋钮、螺纹驱动组件、挤磨锁固组件、左右向矩形杆与回形杆配合，能够左右调整GRG的位置并对其锁固，配合上述的前后移动调整并锁固，能够多位置调节多曲面GRG安装在基层上的位置，提高安装精度。
[0018]本技术能够对多曲面GRG前后和左右位置调整并锁固，在前后和左右调整的配合下，便于多位置调节多曲面GRG安装在基层上的位置，提高安装精度，给安装工作带来便利，满足使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种多曲面凹凸造型GRG安装结构的结构示意图；
[0020]图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种多曲面凹凸造型GRG安装结构的U形座、左右向矩形杆和左右向导柱连接件右视结构示意图。
[0022]图中：100、多曲面GRG；200、基层；1、回形杆；2、矩形套；3、前后向导柱；4、左右向导柱；5、U形座；6、左右向矩形杆；7、硬质防滑胶皮；8、矩形杆；9、拨动杆；10、矩形槽；11、螺杆；12、矩形块；13、尖块；14、旋钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种多曲面凹凸造型GRG安装结构，包括设置在多曲面GRG100下方的基层200，多曲面GRG100的底部固定连接有回形杆1，基层200的顶部固定连接有矩形套2，矩形套2的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个前后向导柱3，回形杆1的两侧内壁之间固定连接有两个左右向导柱4，两个前后向导柱3和两个左右向导柱4上滑动套设有同一个U形座5，其中U形座5的前侧开设有两个分别与对应的前后向导柱3外侧滑动连接的第一导孔，其中设置的两个前后向导柱3能够起到对U形座5前后导向的效果，以此能够进一步通过两个左右向导柱4和回形杆1对多曲面GRG100前后导向，其中U形座5的右侧顶部开设有两个分别与对应的左右向导柱4外侧滑动连接的第二导孔，U形座5通过两个第二导孔滑动在两个左右向导柱4上，起到对左右向导柱4左右滑动导向的效果，以此能够进一步通过回形杆1对多曲面GRG100左右导向；
[0025]矩形套2的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有前后向矩形杆8，前后向矩形杆8位于两个前后向导柱3的右方，回形杆1的两侧内壁之间固定连接有左右向矩形杆6，左右向矩形杆6位于两个左右向导柱4的前方，U形座5滑动套设在前后向矩形杆8和左右向矩形杆6上，U形座5的前侧开设有与前后向矩形杆8外侧滑动连接的第一矩形孔，U形座5的右侧顶部开设有与左右向矩形杆6外侧滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多曲面凹凸造型GRG安装结构，包括设置在多曲面GRG(100)下方的基层(200)，其特征在于，所述多曲面GRG(100)的底部固定连接有回形杆(1)，基层(200)的顶部固定连接有矩形套(2)，矩形套(2)的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有两个前后向导柱(3)，回形杆(1)的两侧内壁之间固定连接有两个左右向导柱(4)，两个前后向导柱(3)和两个左右向导柱(4)上滑动套设有同一个U形座(5)；所述矩形套(2)的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有前后向矩形杆(8)，回形杆(1)的两侧内壁之间固定连接有左右向矩形杆(6)，U形座(5)滑动套设在前后向矩形杆(8)和左右向矩形杆(6)上，U形座(5)的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽(10)，U形座(5)的顶部内壁和底部内壁上均转动连接有分别滑动套设在对应的矩形槽(10)内的螺纹驱动组件，两个螺纹驱动组件相互靠近的一端固定连接有同一个旋钮(14)，两个螺纹驱动组件相互远离的一侧均固定连接有挤磨锁固组件，两个挤磨锁固组件分别固定嵌装在前后向矩形杆(8)和左右向矩形杆(6)相互靠近的一侧。2.根据权利要求1所述的一种多曲面凹凸造型GRG安装结构，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括螺杆(11)，两个螺杆(11)分别转动安装在U形座(5)的顶部内壁和底部内壁上，螺杆(11)上螺纹套设有滑动套设在对应的矩形槽(10)内的矩形块(12)，两个螺杆(11)相互靠近的一端分别与旋钮(14)的顶部和底部固定连接，两个螺杆(11)的螺纹旋向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金龙，钱向群，彭俏芝，
申请(专利权)人：深圳市维业装饰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：