一种机床铣孔倒角一体刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床铣孔倒角一体刀具，包括开孔钻头，所述开孔钻头的顶端安装有组合钻头，且开孔钻头与组合钻头的外形均为圆锥状，所述开孔钻头和组合钻头的外侧壁上均设置有排屑槽，所述组合钻头的顶端固定连接有六楞块，所述组合钻头的内部安装有连接柱，且连接柱的顶端设置有延伸结构。本实用新型专利技术通过设置有开孔钻头、组合钻头、六楞块以及排屑槽，实现了钻孔和倒角集成式的一体化钻头，开孔钻头能够钻破材料的，配合组合钻头的设置，对材料进行开孔，且组合钻头的外壁向内凹陷，能够对材料边沿进行铣削，实现倒角的功能，从而使机床刀具具有铣孔和倒角的一体化功能。机床刀具具有铣孔和倒角的一体化功能。机床刀具具有铣孔和倒角的一体化功能。

【技术实现步骤摘要】
一种机床铣孔倒角一体刀具


[0001]本技术涉及机床刀具
，具体为一种机床铣孔倒角一体刀具。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，刀具根据加工形式的不同可分为不同种类的刀具，随着社会的高速发展，制造业得到蓬勃发展，刀具也得到了广泛应用，但是现有的机床刀具存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的机床刀具在实际使用中，铣孔的刀具只能进行开孔作业，倒角倒角只能进行倒角作业，不具备铣孔和倒角一体化的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床铣孔倒角一体刀具，以解决上述
技术介绍
中提出机床刀具不具备铣孔和倒角一体化功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床铣孔倒角一体刀具，包括开孔钻头，所述开孔钻头的顶端安装有组合钻头，且开孔钻头与组合钻头的外形均为圆锥状，所述开孔钻头和组合钻头的外侧壁上均设置有排屑槽，所述组合钻头的顶端固定连接有六楞块，所述组合钻头的内部安装有连接柱，且连接柱的顶端设置有延伸结构。
[0006]优选的，所述组合钻头的直径大于开孔钻头的直径，所述组合钻头的外壁向内凹陷。
[0007]优选的，所述开孔钻头的顶端中心位置处固定连接有十字柱，且十字柱贯穿于连接柱的底端，所述连接柱的底端设置有与十字柱相配合的十字插槽。
[0008]优选的，所述连接柱的底端外侧壁上设置有外螺纹，所述组合钻头的内部设置有与外螺纹相配合的螺孔，所述组合钻头与连接柱之间呈螺纹连接。
[0009]优选的，所述延伸结构包括外连接杆，所述外连接杆活动连接于连接柱的顶端，所述外连接杆的内部设置有隐藏槽，所述外连接杆底端的外侧壁上固定连接有加固环，所述加固环的两侧均安装有定位栓。
[0010]优选的，所述外连接杆与连接柱之间构成伸缩结构，所述定位栓与加固环之间构成螺纹连接，所述定位栓贯穿于外连接杆的内部并与连接柱的外侧壁相接触，且连接柱的两侧呈平面设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置有开孔钻头、组合钻头、六楞块以及排屑槽，实现了钻孔和倒角集成式的一体化钻头，开孔钻头能够钻破材料的，配合组合钻头的设置，对材料进行开孔，且组合钻头的外壁向内凹陷，能够对材料边沿进行铣削，实现倒角的功能，从而使机床刀具具有铣孔和倒角的一体化功能；
[0013](2)通过设置有外连接杆、隐藏槽、加固环以及定位栓，实现了对刀具的整体长度进行调整，外连接杆与连接柱之间构成伸缩结构，连接柱能向下延伸，延长刀具的整体长
度，且定位栓贯穿于外连接杆的内部并与连接柱的外侧壁相接触，能够对连接柱进行夹持固定，对连接柱的长度进行固定，预防连接柱发生偏移的现象，从而使机床刀具具有延伸功能；
[0014](3)通过设置有组合钻头、连接柱、十字柱、十字插槽以及外螺纹，实现了对刀具的模块化装配，十字插槽将连接柱的底端分隔呈四组卡爪，配合与组合钻头的螺纹连接，能够控制四组卡爪向内收束，对十字柱进行夹持固定，便于进行更换不同尺寸的开孔钻头和组合钻头，从而使机床刀具具有模块化装配功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的钻头正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的十字插槽仰视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、开孔钻头；2、组合钻头；3、连接柱；4、延伸结构；401、外连接杆；402、隐藏槽；403、加固环；404、定位栓；5、六楞块；6、排屑槽；7、十字柱；8、十字插槽；9、外螺纹。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种机床铣孔倒角一体刀具，包括开孔钻头1，开孔钻头1的顶端安装有组合钻头2，且开孔钻头1与组合钻头2的外形均为圆锥状，开孔钻头1和组合钻头2的外侧壁上均设置有排屑槽6，组合钻头2的直径大于开孔钻头1的直径，组合钻头2的外壁向内凹陷；
[0022]具体地，如图所示，使用时，通过开孔钻头1能够钻破材料的，配合组合钻头2的设置，对材料进行开孔，且组合钻头2的外壁向内凹陷，能够对材料边沿进行铣削，实现倒角的功能，以实现铣孔和倒角的一体化功能；
[0023]组合钻头2的顶端固定连接有六楞块5，组合钻头2的内部安装有连接柱3，开孔钻头1的顶端中心位置处固定连接有十字柱7，且十字柱7贯穿于连接柱3的底端，连接柱3的底端设置有与十字柱7相配合的十字插槽8，连接柱3的底端外侧壁上设置有外螺纹9，组合钻头2的内部设置有与外螺纹9相配合的螺孔，组合钻头2与连接柱3之间呈螺纹连接；
[0024]具体地，如图所示，使用时，通过十字插槽8将连接柱3的底端分隔呈四组卡爪，配合与组合钻头2的螺纹连接，能够控制四组卡爪向内收束，对十字柱7进行夹持固定，便于进行更换不同尺寸的开孔钻头1和组合钻头2；
[0025]连接柱3的顶端设置有延伸结构4，延伸结构4包括外连接杆401，外连接杆401活动连接于连接柱3的顶端，外连接杆401的内部设置有隐藏槽402，外连接杆401底端的外侧壁上固定连接有加固环403，加固环403的两侧均安装有定位栓404，外连接杆401与连接柱3之间构成伸缩结构，定位栓404与加固环403之间构成螺纹连接，定位栓404贯穿于外连接杆
401的内部并与连接柱3的外侧壁相接触，且连接柱3的两侧呈平面设置；
[0026]具体地，如图所示，使用时，通过外连接杆401与连接柱3之间构成伸缩结构，连接柱3能向下延伸，延长刀具的整体长度，且定位栓404贯穿于外连接杆401的内部并与连接柱3的外侧壁相接触，能够对连接柱3进行夹持固定，对连接柱3的长度进行固定，预防连接柱3发生偏移的现象。
[0027]工作原理：使用时，首先，将该刀具取来，携带至目标区域，控制刀具，将外连接杆401安装在机床刀座上，当需要对刀具的长度进行调整时，向外旋转定位栓404，解除对连接柱3的锁定，随之向下拉伸连接柱3，延长刀具的整体长度，调整至适当的长度后，反向旋转定位栓404，控制定位栓404抵住连接柱3的外壁，对刀具的长度进行锁定，当需要对开孔钻头1或组合钻头2进行更换时，使用扳手，旋转六楞块5，控制组合钻头2向上旋转，解除连接柱3底端的卡爪对开孔钻头1的夹持，即可对开孔钻头1或组合钻头2进行更换，在钻孔的过程中，开孔钻头1能够钻破材料的，配合组合钻头2的设置，对材料进行开孔，同时组合钻头2的外壁向内凹陷，能够对材料边沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床铣孔倒角一体刀具，包括开孔钻头(1)，其特征在于：所述开孔钻头(1)的顶端安装有组合钻头(2)，且开孔钻头(1)与组合钻头(2)的外形均为圆锥状，所述开孔钻头(1)和组合钻头(2)的外侧壁上均设置有排屑槽(6)，所述组合钻头(2)的顶端固定连接有六楞块(5)，所述组合钻头(2)的内部安装有连接柱(3)，且连接柱(3)的顶端设置有延伸结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种机床铣孔倒角一体刀具，其特征在于：所述组合钻头(2)的直径大于开孔钻头(1)的直径，所述组合钻头(2)的外壁向内凹陷。3.根据权利要求1所述的一种机床铣孔倒角一体刀具，其特征在于：所述开孔钻头(1)的顶端中心位置处固定连接有十字柱(7)，且十字柱(7)贯穿于连接柱(3)的底端，所述连接柱(3)的底端设置有与十字柱(7)相配合的十字插槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种机床铣孔倒角一体刀具，其特征在于：所述连接柱(3)的底端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维权，
申请(专利权)人：齐齐哈尔华泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：