一种用于真空取料的切换阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于真空取料的切换阀，包括阀体、阀座和阀芯，阀体内部中空形成容置腔，阀体设有第一进气孔和出气通道，第一进气孔与负压气路连通，出气通道与真空吸盘连通；阀座设有第二进气孔，第二进气孔与正压气路连通；阀芯弹性滑动设置于容置腔内，阀芯内设有气流通道。阀芯于第一位置密封第二进气孔时，负压气路能够将气体经第二进气孔抽出，从而使得吸盘产生负压而达到真空取料的目的；阀芯于第二位置与出气通道连通时，正压气路能够将气体压缩经出气通道进入吸盘内完成吹气，从而达到快速放料以及清理粉尘的目的，本实用新型专利技术的切换阀分开连接正压气路和负压气路，并且能够在两者之间进行切换，结构简单，有利于气路的布局。路的布局。路的布局。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空取料的切换阀


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种用于真空取料的切换阀。

技术介绍

[0002]在电子设备的加工过程中，为了提高产品的取放效率，人们采用真空取料的方式实现自动快速取放，当应用在粉尘较多的环境时，需要进行正、负压切换，以及时清理吸盘内的粉尘。然而，目前的切换阀结构复杂，不利于气路的布局。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提出一种用于真空取料的切换阀。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种用于真空取料的切换阀，包括阀体，所述阀体内部中空形成容置腔，所述阀体设置有连通所述容置腔的第一进气孔和出气通道，所述第一进气孔与负压气路连通，所述出气通道与吸盘连通；
[0006]阀座，所述阀座安装于所述阀体的下端，所述阀座设置有连通所述容置腔的第二进气孔，所述第二进气孔与正压气路连通；
[0007]及阀芯，所述阀芯于第一位置和第二位置之间弹性滑动设置于所述容置腔内，并于第一位置密封所述第二进气孔，于第二位置与所述出气通道连通，所述阀芯内设置有连通所述容置腔的气流通道；
[0008]其中，所述阀芯于第一位置密封所述第二进气孔时，所述第一进气孔与所述容置腔、气流通道及出气通道连通；所述阀芯于第二位置与所述出气通道连通时，所述第二进气孔与所述容置腔、气流通道及出气通道连通。
[0009]进一步地，还包括弹性件，所述弹性件套设于所述阀芯的下部，以使所述阀芯保持在第一位置处密封所述第二进气孔。
[0010]进一步地，所述阀体的内壁设置有第一凸缘，所述阀芯靠近所述第二进气孔处设置有第二凸缘，所述弹性件套于所述阀芯的下部，且所述弹性件的两端分别与所述第一凸缘、第二凸缘抵接。
[0011]进一步地，所述容置腔包括依次设置的第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述阀芯贴合所述第二容置腔内壁，且上下两端分别容置于所述第一容置腔、第三容置腔内，所述第一进气孔与所述第一容置腔连通，所述气流通道与所述第三容置腔连通；
[0012]所述阀芯处于第一位置时，所述阀芯将所述第二进气孔与所述第三容置腔、气流通道和出气通道隔开，所述阀芯处于第二位置时，所述阀芯将所述第一进气孔与所述出气通道、气流通道及第三容置腔隔开。
[0013]进一步地，还包括中空的导向套，所述导向套套与所述阀芯外并容置于所述第二容置腔内。
[0014]进一步地，所述阀芯包括杆部和帽部，所述杆部用于插入所述出气通道内，所述帽部用于密封所述第二进气孔，所述杆部中空形成所述气流通道，所述杆部的侧面设置有若干个连通所述气流通道的导气孔。
[0015]进一步地，所述出气通道包括第一段和第二段，所述第一段的孔径小于所述第二段的孔径，所述第一段和所述第二段之间形成第一台阶，所述第二段与所述第一容置腔之间形成第二台阶；
[0016]所述杆部的上端设置有插入端，所述插入端的边缘轮廓尺寸小于所述杆部的边缘轮廓尺寸，所述插入端和所述杆部之间的侧壁形成有第三台阶，所述阀芯处于第二位置时，所述插入端插入所述第一段内并与所述第一台阶抵接，所述第三台阶与所述第二台阶抵接。
[0017]进一步地，所述插入端外套设有第一密封圈，所述阀芯处于第二位置时，所述第一密封圈夹设于所述第三台阶与所述第二台阶之间。
[0018]进一步地，所述杆部与所述帽部的连接处套设有第二密封圈，用于密封所述第二进气孔。
[0019]进一步地，所述阀座包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的边缘轮廓尺寸小于所述第二筒体的边缘轮廓尺寸，所述第一筒体与所述第二筒体的边缘轮廓连接处设置有凸台，所述阀体的下部侧壁内设置有抵接平台，所述第一筒体插入所述阀体的底部开口内，所述凸台与所述抵接平台抵接，所述第二筒体与所述阀体的侧壁抵接。
[0020]本技术技术方案具有的有益效果：
[0021]本技术的切换阀利用阀芯在阀体内的弹性滑动，使阀芯在第一位置处密封第二进气孔，使负压气路能够将吸盘及阀体内的气体经第二进气孔抽出，从而使得吸盘产生负压而达到真空取料的目的；使阀芯在第一位置处与出气通道连通，使正压气路能够将气体压缩经第二进气孔、容置腔、气流通道及出气通道进入吸盘内完成吹气，从而达到快速放料以及清理粉尘的目的，本技术的切换阀分开连接正压气路和负压气路，并且能够在两者之间进行切换，结构简单，有利于气路的布局。
附图说明
[0022]图1是本技术的拆解图；
[0023]图2是本技术处于第一位置的剖面示意图；
[0024]图3是本技术处于第二位置的剖面示意图；
[0025]图4是本技术阀体的剖面示意图；
[0026]图5是本技术阀芯的剖面示意图；
[0027]图6是本技术阀座的剖面示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]100
‑
切换阀，10
‑
阀体，11
‑
容置腔，111
‑
第一容置腔，112
‑
第二容置腔，113
‑
第三容置腔，12
‑
第一进气孔，13
‑
出气通道，131
‑
第一段，132
‑
第二段，133
‑
第一台阶，134
‑
第二台阶，15
‑
抵接平台，20
‑
阀座，21
‑
第二进气孔，22
‑
第一筒体，23
‑
第二筒体，24
‑
凸台，30
‑
阀芯，31
‑
气流通道，32
‑
第二凸缘，33
‑
杆部，331
‑
导气孔，332
‑
插入端，333
‑
第三台阶，334
‑
第一密封圈，335
‑
第二密封圈，34
‑
帽部，40
‑
弹性件，50
‑
导向套。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]在本技术中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空取料的切换阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内部中空形成容置腔，所述阀体设置有连通所述容置腔的第一进气孔和出气通道，所述第一进气孔与负压气路连通，所述出气通道与吸盘连通；阀座，所述阀座安装于所述阀体的下端，所述阀座设置有连通所述容置腔的第二进气孔，所述第二进气孔与正压气路连通；及阀芯，所述阀芯于第一位置和第二位置之间弹性滑动设置于所述容置腔内，并于第一位置密封所述第二进气孔，于第二位置与所述出气通道连通，所述阀芯内设置有连通所述容置腔的气流通道；其中，所述阀芯于第一位置密封所述第二进气孔时，所述第一进气孔与所述容置腔、气流通道及出气通道连通；所述阀芯于第二位置与所述出气通道连通时，所述第二进气孔与所述容置腔、气流通道及出气通道连通；还包括弹性件，所述弹性件套设于所述阀芯的下部，以使所述阀芯保持在第一位置处密封所述第二进气孔。2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀体的内壁设置有第一凸缘，所述阀芯靠近所述第二进气孔处设置有第二凸缘，所述弹性件套于所述阀芯的下部，且所述弹性件的两端分别与所述第一凸缘、第二凸缘抵接。3.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述容置腔包括依次设置的第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述阀芯贴合所述第二容置腔内壁，且上下两端分别容置于所述第一容置腔、第三容置腔内，所述第一进气孔与所述第一容置腔连通，所述气流通道与所述第三容置腔连通；所述阀芯处于第一位置时，所述阀芯将所述第二进气孔与所述第三容置腔、气流通道和出气通道隔开，所述阀芯处于第二位置时，所述阀芯将所述第一进气孔与所述出气通道、气流通道及第三容置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振兴，
申请(专利权)人：永虹深圳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：