热分析装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种热分析装置，在该热分析装置中，保护风扇不受加热炉的辐射热的影响，并且抑制热分析的精度的下降。闸门配置在管道内，用于开闭管道内的通路。闸门包含第1挡板和第2挡板。第1挡板包含第1旋转轴和第1板部。第1板部从第1旋转轴向下方延伸。第1挡板被支承为能够绕第1旋转轴旋转。第2挡板包含第2旋转轴、第2板部以及下端。第2旋转轴配置在比第1旋转轴靠上方且靠冷却风扇侧的位置。第2板部从第2旋转轴向下方延伸。第2板部的下端从加热炉侧重叠于第1挡板。第2挡板被支承为能够绕第2旋转轴旋转。转轴旋转。转轴旋转。

【技术实现步骤摘要】
热分析装置


[0001]本专利技术涉及一种热分析装置。

技术介绍

[0002]在热分析中存在差示热分析、热重量测定、热机械分析、差示扫描热量分析等各种方法。例如，差示热分析是以下这种方法：一边使试样和基准物质的温度按照预定的测定程序变化，一边测定试样与基准物质的温度差来作为温度的函数。差示热分析将转移、熔融、反应等伴有吸热放热的现象作为测定的对象。此外，热重量测定是测定以固定的速率对试样进行加热或冷却时或者将试样保持为一定温度时的试样的重量的变化的方法。热重量测定例如将蒸发、分解、氧化、还原、吸附等伴有相对于温度的重量变化的化学或物理变化作为测定的对象。
[0003]在热分析装置中存在具备冷却系统的情况。例如，专利文献1的热分析装置包括风扇和闸门。风扇产生用于对散热片进行空冷的冷却风。闸门包含多个挡板。多个挡板在上下方向上排列配置。多个挡板包含旋转轴，被支承为能够绕旋转轴旋转。
[0004]在上述的热分析装置中，在风扇工作时，在冷却风的风压的作用下多个挡板旋转而打开。由此，来自风扇的冷却风经由挡板之间的间隙而到达散热片。在风扇停止时，多个挡板在自重的作用下关闭。由此将散热片和风扇之间阻断。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特许第3267220号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]在热分析装置中存在利用上述那样的冷却系统对升温到高温的加热炉进行冷却的情况。在加热炉的升温过程中，通过使风扇停止而使闸门关闭。由此，保护风扇不受加热炉的热辐射的影响。在升温结束之后，通过使风扇工作而使闸门打开。由此，使冷却风到达加热炉而迅速地对加热炉进行冷却。
[0010]上述的挡板以能够在风压的作用下旋转的方式被悬吊。因此，在加热炉成为高温时，有时会在空气的对流的作用下使挡板摆动。在该情况下，会在挡板之间产生间隙，存在因来自加热炉的辐射热到达风扇而引起风扇损伤的可能性。此外，存在因挡板摆动而引起加热炉内的温度分布紊乱，导致热分析的精度下降的可能性。本专利技术的目的在于，在热分析装置中保护风扇不受加热炉的辐射热的影响，并且抑制热分析的精度的下降。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本专利技术的第1方式的热分析装置包括加热炉、冷却风扇、管道以及闸门。加热炉包含加热部，用于对试样进行加热。冷却风扇用于向加热炉输送冷却风。管道配置在冷却风扇和加热炉之间，包含供冷却风通过的通路。闸门配置在管道内，用于开闭通路。闸门包含第1
挡板和第2挡板。第1挡板包含第1旋转轴和第1板部。第1板部从第1旋转轴向下方延伸。第1挡板被支承为能够绕第1旋转轴旋转。第2挡板包含第2旋转轴、第2板部以及下端。第2旋转轴配置在比第1旋转轴靠上方且靠冷却风扇侧的位置。第2板部从第2旋转轴向下方延伸。下端从加热炉侧重叠于第1挡板。第2挡板被支承为能够绕第2旋转轴旋转。
[0013]本专利技术的第2方式的热分析装置包含加热炉、冷却风扇、管道以及闸门。加热炉包含加热部，用于对试样进行加热。冷却风扇用于向加热炉输送冷却风。管道配置在冷却风扇和加热炉之间，包含供冷却风通过的通路。闸门配置在管道内，用于开闭通路。闸门包含第1挡板、第2挡板以及配重。第1挡板包含第1旋转轴和第1板部。第1板部从第1旋转轴向下方延伸。第1挡板被支承为能够绕第1旋转轴旋转。第2挡板包含第2旋转轴、第2板部以及下端。第2旋转轴配置在比第1旋转轴靠上方的位置。第2板部从第2旋转轴向下方延伸。下端从加热炉侧重叠于第1板部。第2挡板被支承为能够绕第2旋转轴旋转。配重连接于第2挡板。配重配置为使第2挡板的重心位于比第2挡板的上下方向的中心靠下方的位置。
[0014]专利技术的效果
[0015]在第1方式的热分析装置中，第2旋转轴自第1旋转轴向冷却风扇侧偏移地配置。此外，第2挡板的下端从加热炉侧重叠于第1挡板。由此，即使产生来自加热炉侧的空气的对流，第2挡板也会在自重的作用下不容易移动。由此，保护风扇不受加热炉的辐射热的影响。此外，抑制了加热炉内的温度分布的紊乱，抑制了热分析的精度的下降。
[0016]在第2方式的热分析装置中，第2挡板的下端从加热炉侧重叠于第1挡板。此外，利用配重使第2挡板的重心位于比第2挡板的中心靠下方的位置。由此，即使产生来自加热炉侧的空气的对流，第2挡板也会在自重的作用下不容易移动。由此，保护风扇不受加热炉的辐射热的影响。此外，抑制了加热炉内的温度分布的紊乱，抑制了热分析的精度的下降。
附图说明
[0017]图1是第1实施方式的热分析装置的侧视图。
[0018]图2是表示第1实施方式的热分析装置的内部的结构的图。
[0019]图3是表示第1实施方式的热分析装置的控制系统的框图。
[0020]图4是表示第1实施方式的热分析装置的内部的结构的图。
[0021]图5是表示第2实施方式的热分析装置的闸门的图。
[0022]图6是表示第2实施方式的热分析装置的闸门的图。
[0023]附图标记说明
[0024]12、加热炉；15、加热部；17、温度传感器；20、控制器；21、冷却风扇；23、管道；24、闸门；26、辐射屏蔽件；31、第1挡板；32、第2挡板；41、第1旋转轴；42、第1板部；44、第2旋转轴；45、第2板部；46、下端。
具体实施方式
[0025][第1实施方式][0026]以下，参照附图说明本专利技术的一个实施方式。图1是第1实施方式的热分析装置1的侧视图。本实施方式的热分析装置1是差示热热重量同时测定装置。热分析装置1包括外壳10、载置台11、加热炉12以及冷却装置13。载置台11、加热炉12及冷却装置13配置在外壳10
内。载置台11配置在加热炉12内。载置台11供试样和基准物质放置。加热炉12用于对试样和基准物质进行加热。冷却装置13用于对加热炉12进行冷却。
[0027]图2是表示热分析装置1的内部的结构的图。如图2所示，加热炉12包含炉心管14和加热部15。炉心管14例如是陶瓷等具有耐热性的材料制成的。在炉心管14内配置有上述的载置台11。加热部15配置在炉心管14的周围，用于对炉心管14进行加热。加热部15例如是电热线，卷绕于炉心管14。
[0028]冷却装置13包含冷却风扇21、风扇马达22、管道23以及闸门24。冷却风扇21连接于风扇马达22。冷却风扇21通过旋转而向加热炉12输送冷却风。风扇马达22是电动马达，用于使冷却风扇21旋转。管道23配置在冷却风扇21和加热炉12之间。管道23包含供冷却风通过的通路25。
[0029]在管道23和加热炉12之间配置有辐射屏蔽件26和隔热罩27。辐射屏蔽件26覆盖炉心管14。在辐射屏蔽件26设有通气孔28。隔热罩27覆盖辐射屏蔽件26。辐射屏蔽件26在加热时反射来自加热炉12的辐射热。辐射屏蔽件26例如是镍、铝或者铁等易于反射辐射热的材料制成的。隔热罩27减轻热向外部的发散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热分析装置，其中，该热分析装置包括：加热炉，其包含加热部，用于对试样进行加热；冷却风扇，其用于向所述加热炉输送冷却风；管道，其配置在所述冷却风扇和所述加热炉之间，包含供所述冷却风通过的通路；以及闸门，其配置在所述管道内，用于开闭所述通路，所述闸门包含：第1挡板，其包含第1旋转轴和从所述第1旋转轴向下方延伸的第1板部，该第1挡板被支承为能够绕所述第1旋转轴旋转；以及第2挡板，其包含配置在比所述第1旋转轴靠上方且靠所述冷却风扇侧的位置的第2旋转轴、从所述第2旋转轴向下方延伸的第2板部以及从所述加热炉侧重叠于所述第1挡板的下端，该第2挡板被支承为能够绕所述第2旋转轴旋转。2.根据权利要求1所述的热分析装置，其中，该热分析装置还包括配置在所述管道和所述加热炉之间的辐射屏蔽件。3.根据权利要求1所述的热分析装置，其中，该热分析装置还包括用于控制所述加热部的控制器，所述控制器能够使所述加热炉升温至辐射热成为主导的温度以上的温度。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热分析装置，其中，该热分析装置还包括温度传感器，该温度传感器输出表示所述试样与基准物质的温度差的差示热信号，所述温度传感器能够检测0.1℃以下的温度差。5.一种热分析装置，其中，该热分析装置包括：加热炉，其包含加热部...

【专利技术属性】
技术研发人员：富田创，
申请(专利权)人：株式会社岛津制作所，
类型：发明
国别省市：