本实用新型专利技术公开了一种胶带涂布装置，包括：机架；上胶机构，包括储胶槽、上胶辊和涂覆辊，所述储胶槽设置于所述机架，所述储胶槽内容纳有胶液，所述上胶辊转动设置于所述储胶槽上方，所述上胶辊的下部位于所述胶液内，所述涂覆辊转动设置于所述机架且位于所述上胶辊的上方，所述涂覆辊和所述上胶辊配合使所述胶液涂覆于基材上；吹风机构，设置于所述上胶机构的下游，所述吹风机构包括导料辊和出风管，所述导料辊转动设置于所述机架，所述导料辊用于导送所述基材，所述出风管设置于所述导料辊朝向所述基材的一侧，所述出风管设置有出风口，所述出风口朝向所述导料辊。本实用新型专利技术的胶带涂布装置，能够使基材上的胶液均匀分布，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
胶带涂布装置
[0001]本技术涉及胶带生产
，特别涉及一种胶带涂布装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，胶带已经融入到各行各业的生产以及人们的日常生活使用中，胶带涂布机是胶带中的一个重要设备，涂布机的工作严重影响着胶带成品的质量，现有的胶带涂布机通常使用送料辊将基材送入涂胶机构，并利用刮刀使胶液涂抹均匀，但是在生产过程中经常会出现基材张紧不一致而导致胶带的胶面涂胶不均匀，影响胶带质量。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种胶带涂布装置，能够使基材上的胶液均匀分布，提高产品质量。
[0004]根据本技术实施例所述的胶带涂布装置，包括：机架；上胶机构，包括储胶槽、上胶辊和涂覆辊，所述储胶槽设置于所述机架，所述储胶槽内容纳有胶液，所述上胶辊转动设置于所述储胶槽上方，所述上胶辊的下部位于所述胶液内，所述涂覆辊转动设置于所述机架且位于所述上胶辊的上方，所述涂覆辊和所述上胶辊配合使所述胶液涂覆于基材上；吹风机构，设置于所述上胶机构的下游，所述吹风机构包括导料辊和出风管，所述导料辊转动设置于所述机架，所述导料辊用于导送所述基材，所述出风管设置于所述导料辊朝向所述基材的一侧，所述出风管设置有出风口，所述出风口朝向所述导料辊。
[0005]根据本技术实施例所述的胶带涂布装置，至少具有如下有益效果：通过设置有吹风机构，风从出风管上的出风口吹出并作用于导料辊上的基材，使基材上的胶液均匀分布。本技术实施例所述的胶带涂布装置，利用吹风机构代替相关技术中的刮刀结构，解决了相关技术中由于基材张紧不一致胶带的胶面涂胶不均匀的问题，使基材上的胶液均匀分布，提高产品质量。
[0006]根据本技术实施例所述的胶带涂布装置，还包括控制器，所述控制器与所述上胶机构和所述吹风机构连接。
[0007]根据本技术实施例所述的胶带涂布装置，所述吹风机构还包括风机，所述风机通过管道与出风管连接，所述管道设置有阀门，所述阀门与控制器连接。
[0008]根据本技术实施例所述的胶带涂布装置，所述出风口沿所述导料辊的长度方向设置，且所述出风口的长度与所述导料辊的长度相适配。
[0009]根据本技术实施例所述的胶带涂布装置，所述机架设置有检测元件，所述检测元件设置于所述吹风机构的下游，所述检测元件用于检测所述基材上的胶液厚度，所述检测元件与所述控制器连接。
[0010]根据本技术实施例所述的胶带涂布装置，所述机架设置有第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构与所述上胶辊连接，所述第二升降机构与所述涂覆辊连接。
[0011]根据本技术实施例所述的胶带涂布装置，所述机架设置有转动机构，所述转动机构包括气缸和安装座，所述安装座铰接于所述机架，所述出风管设置于所述安装座，所述出风管设置有固定块，所述气缸与所述固定块连接。
[0012]根据本技术实施例所述的胶带涂布装置，还包括第一牵引机构和第二牵引机构，所述第一牵引机构设置于所述上胶机构的上游，所述第二牵引机构设置于所述吹风机构的下游，所述第一牵引机构和所述第二牵引机构用于输送所述基材。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的胶带涂布装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的胶带涂布装置的上胶机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的胶带涂布装置的吹风机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的胶带涂布装置的控制系统框图。
[0019]附图标记说明：
[0020]上胶机构100；储胶槽110；上胶辊120；涂覆辊130；第一升降机构140；第二升降机构150；吹风机构200；导料辊210；出风管220；出风口230；风机240；管道250；气缸260；安装座270；固定块280；固定座290；控制器300。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1至图4，本技术实施例提供了一种胶带涂布装置，包括：机架；上胶机构100，包括储胶槽110、上胶辊120和涂覆辊130，储胶槽110设置于机架，储胶槽110内容纳
有胶液，上胶辊120转动设置于储胶槽110上方，上胶辊120的下部位于胶液内，涂覆辊130转动设置于机架且位于上胶辊120的上方，涂覆辊130和上胶辊120配合使胶液涂覆于基材上；吹风机构200，设置于上胶机构100的下游，吹风机构200包括导料辊210和出风管220，导料辊210转动设置于机架，导料辊210用于导送基材，出风管220设置于导料辊210朝向基材的一侧，出风管220设置有出风口230，出风口230朝向导料辊210。
[0026]通过设置有吹风机构200，风从出风管220上的出风口230吹出并作用于导料辊210上的基材，使基材上的胶液均匀分布。本技术实施例所述的胶带涂布装置，利用吹风机构200代替相关技术中的刮刀结构，解决了相关技术中由于基材张紧不一致胶带的胶面涂胶不均匀的问题，使基材上的胶液均匀分布，提高产品质量。
[0027]参照图1和图2，具体地，上胶辊120和涂覆辊130水平设置，上胶辊120的外周面与涂覆辊130的外周面相互贴合，且上胶辊120和涂覆辊130的转动方向相反，从而实现基材的输送和涂胶。可以想到的是，上胶辊120和涂覆辊130分别连接有电机。电机转动，带动上胶辊120和涂覆辊13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.胶带涂布装置，其特征在于，包括：机架；上胶机构，包括储胶槽、上胶辊和涂覆辊，所述储胶槽设置于所述机架，所述储胶槽内容纳有胶液，所述上胶辊转动设置于所述储胶槽上方，所述上胶辊的下部位于所述胶液内，所述涂覆辊转动设置于所述机架且位于所述上胶辊的上方，所述涂覆辊和所述上胶辊配合使所述胶液涂覆于基材上；吹风机构，设置于所述上胶机构的下游，所述吹风机构包括导料辊和出风管，所述导料辊转动设置于所述机架，所述导料辊用于导送所述基材，所述出风管设置于所述导料辊朝向所述基材的一侧，所述出风管设置有出风口，所述出风口朝向所述导料辊。2.根据权利要求1所述的胶带涂布装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述上胶机构、所述吹风机构连接。3.根据权利要求2所述的胶带涂布装置，其特征在于，所述吹风机构还包括风机，所述风机通过管道与出风管连接，所述管道设置有阀门，所述阀门与控制器连接。4.根据权利要求3所述的胶带涂布装置，其特征在于，所述出风口沿所述导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐炜雄，
申请(专利权)人：鹤山荣达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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