本实用新型专利技术提供一种异形工件上料装置，涉及异形工件技术领域，包括箱体，包括箱体，所述箱体的底部中心处设置传送带，所述传送带的底部中心处设置有底座，所述箱体与底座的两侧外表面固定安装有若干个均匀分布的U型杆，所述箱体的两侧内表面底部中心处转动连接有螺纹杆，所述箱体两侧外表面位于螺纹杆的位置固定安装有电机，本实用新型专利技术中，通过传送带的设置，实现异形工件可以输送到装置内，减少人工将异形工件放入装置内的时间，减少工作的时间，输送之后，然后在通过电机运行，螺纹杆伸出，带动滑杆，推动活动板，实现对异形工件的夹持，使得异形工件可以规则的排列还能够得到夹持与限位。位。位。
【技术实现步骤摘要】
一种异形工件上料装置
[0001]本技术涉及异形工件
，尤其涉及一种异形工件上料装置。
技术介绍
[0002]异形件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由厂家自己自由控制的其他配件，异形件是指工件的上下表面不是相同或者相似图形，区别于标准件及普通的棒，环，饼型工件，如曲轴之类的，总的来说不属于标准件定义的零部件都可以叫做异形件。
[0003]现有技术中，现有的上料装置，在异形工件放入装置时，大多数的装置则无法将异形工件规则的排列后放入到装置内，则还需要人工去一个个去放置，如果遇到规格不等的异形工件，大多数装置则需要重新组装装置内的组件，才可以对异形工件进行作业，安装程序较为繁琐，使得增加异形工件作业的时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的上料装置，在异形工件放入装置时，大多数的装置则无法将异形工件规则的排列后放入到装置内，则还需要人工去一个个去放置，如果遇到规格不等的异形工件，大多数装置则需要重新组装装置内的组件，才可以对异形工件进行作业，安装程序较为繁琐，使得增加异形工件作业的时间。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种异形工件上料装置，包括箱体，所述箱体的底部中心处设置传送带，所述传送带的底部中心处设置有底座，所述箱体与底座的两侧外表面固定安装有若干个均匀分布的U 型，所述箱体的两侧内表面底部中心处转动连接有螺纹杆，所述箱体两侧外表面位于螺纹杆的位置固定安装有电机，所述传送带的顶部两侧位置分别滑动连接有活动板，所述箱体的两侧内表面底部前后位置固定安装有滑杆，所述传送带的顶部中心处设置有固定板，所述活动板与固定板的相对一侧设置有若干均匀分布的夹板，所述夹板的表面固定安装有防滑垫，所述夹板靠近活动板的一侧固定连接有弹簧，所述夹板的表面中心处滑动连接有异形工件。
[0006]优选的，所述箱体的前侧外表面底部位置设置有工件收集车，所述工件收集车的顶部前侧位置固定安装有拉手，所述工件收集车的后侧表面中心处滑动连接有滑板，所述底座的前侧外表面顶部固定安装有输送板。
[0007]优选的，所述电机的驱动端与螺纹杆的另一端固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆螺纹贯穿于活动板的表面，所述滑杆的一端与活动板的表面贯穿滑动连接，所述固定板的顶部前后位置与箱体的内顶部固定连接。
[0009]优选的，所述传送带的底部与底座的顶部滑动连接。
[0010]优选的，所述弹簧的另一端与活动板的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过传送带的设置，实现异形工件可以输送到装置内，减少人工
将异形工件放入装置内的时间，减少工作的时间，输送之后，然后在通过电机运行，螺纹杆伸出，带动滑杆，推动活动板，实现对异形工件的夹持，使得异形工件可以规则的排列还能够得到夹持与限位，夹持完毕后，则可以对异形工件进行加工，则不需要人工去一个个调整位置，并且还减少人工的劳动力。
[0013]2、本技术中，通过工件收集车的设置，实现在加工完毕后，加工完毕后的异形工件则可以得到一个归置，减少人工对异形工件收集的时间，弹簧的设置，通过弹簧的张力实现本装置可以适用于不同规格的异形工件，避免比较大的异形工件本装置不可适用的可能性发生，并且不需要重新组装本装置内的组件。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种异形工件上料装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种异形工件上料装置图1的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图。
[0017]图例说明：1、箱体；2、底座；3、传送带；4、U型杆；5、工件收集车；6、拉手；7、滑杆；8、滑板；9、输送板；10、电机；11、螺纹杆；12、活动板；13、固定板；14、异形工件；15、夹板；16、防滑垫；17、弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步地详细说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1－3所示，一种异形工件上料装置，包括箱体1，箱体1的底部中心处设置传送带3，传送带3的底部与底座2的顶部滑动连接，传送带3的底部中心处设置有底座2，箱体1与底座2的两侧外表面固定安装有若干个均匀分布的U 型杆4，箱体1的两侧内表面底部中心处转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11螺纹贯穿于活动板12的表面，箱体1两侧外表面位于螺纹杆11的位置固定安装有电机10，电机10的驱动端与螺纹杆11的另一端固定连接，传送带3的顶部两侧位置分别滑动连接有活动板12，箱体1的两侧内表面底部前后位置固定安装有滑杆7，滑杆7 的一端与活动板12的表面贯穿滑动连接，传送带3的顶部中心处设置有固定板13，固定板13的顶部前后位置与箱体1的内顶部固定连接，活动板12与固定板13的相对一侧设置有若干均匀分布的夹板15，夹板15的表面固定安装有防滑垫16，夹板 15靠近活动板12的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端与活动板12的表面固定连接，夹板15的表面中心处滑动连接有异形工件14。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，底座2的设置，有效防止装置在运行时出现晃动的情况发生，U型杆4的设置，实现能够使得箱体1与底座2可以得到加固，则不会出现晃动的情况发生，传送带3的设置，实现更方便使用者将异形工件14 放入到装置内，传送带3输送完毕后，电机10运行，螺纹杆11旋转，使得活动板 12向固定板13靠拢，在靠拢时，两个夹板15则会将异形工件14夹持在其中，并且实现异形工件14在传送带3上可以规则的排列，改变了
以往的方式，实现不需要人工去一个个调整位置，即能够对异形工件14进行加工，并且还增加了工作效率，滑杆7的设置，能够实现活动板12在水平移动时，不会出现晃动的情况发生，弹簧17的设置，通过弹簧17的扩张力实现本装置可以适用于不同规格的异形工件 14，避免对整个装置进行改装的情况发生，在扩张完毕后，则通过螺纹杆11旋转时，推动活动板12的作用力实现对异形工件14的夹持以及固定，防滑垫16的设置，有效防止在异形工件14加工时出现移动的情况发生，实现异形工件14可以更加稳固的固定在夹板15内。
[0022]实施例2，如图1－3所示，箱体1的前侧外表面底部位置设置有工件收集车5，工件收集车5的顶部前侧位置固定安装有拉手6，工件收集车5的后侧表面中心处滑动连接有滑板8，底座2的前侧外表面顶部固定安装有输送板9。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，工件收集车5的设置，实现在异形工件14加工完毕后则可以统一收集，得到一个归置，实现工序一体化，避免需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形工件上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部中心处设置传送带(3)，所述传送带(3)的底部中心处设置有底座(2)，所述箱体(1)与底座(2)的两侧外表面固定安装有若干个均匀分布的U型杆(4)，所述箱体(1)的两侧内表面底部中心处转动连接有螺纹杆(11)，所述箱体(1)两侧外表面位于螺纹杆(11)的位置固定安装有电机(10)，所述传送带(3)的顶部两侧位置分别滑动连接有活动板(12)，所述箱体(1)的两侧内表面底部前后位置固定安装有滑杆(7)，所述传送带(3)的顶部中心处设置有固定板(13)，所述活动板(12)与固定板(13)的相对一侧设置有若干均匀分布的夹板(15)，所述夹板(15)的表面固定安装有防滑垫(16)，所述夹板(15)靠近活动板(12)的一侧固定连接有弹簧(17)，所述夹板(15)的表面中心处滑动连接有异形工件(14)。2.根据权利要求1所述的一种异形工件上料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：苏州城皖自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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