一种包边胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包边胶成型模具，包括成型模具主体，所述成型模具主体的一端设有定位槽，且定位槽设为正方形结构，所述定位槽的内部设有模座，所述模座的内部设有包边胶成型槽，所述包边胶成型槽的内部设有U型模芯，所述U型模芯的顶部设有密封盖。该实用新型专利技术中将模座设在成型模具主体的前端的定位槽的内部，边侧通过长固定螺栓进行固定，将模座设在前端可以减少拆卸的步骤，内部维护时，只需将边侧的四颗长固定螺栓进行拆卸，将模座取出，将U型模芯从上端进行取下，便可对拆下的构件进行一一清理维护，拆装步骤简单，无需将整个成型模具主体进行拆卸，只需拆卸前半部分，缩短过程，更便于内部维护。更便于内部维护。更便于内部维护。

【技术实现步骤摘要】
一种包边胶成型模具


[0001]本技术涉及成型模具相关领域，具体为一种包边胶成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，基本分为注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具。
[0003]市面上常用的包边胶成型模具在使用中，模具内部容易卡料，每次维护，都需要将整个成型模具机构进行拆卸，拆卸步骤繁多，不便于对模具的内部进行拆装维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包边胶成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用中，模具内部容易卡料，每次维护，都需要将整个成型模具机构进行拆卸，拆卸步骤繁多，不便于对模具的内部进行拆装维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包边胶成型模具，包括成型模具主体，所述成型模具主体的一端设有定位槽，且定位槽设为正方形结构，所述定位槽的内部设有模座，所述模座的内部设有包边胶成型槽，所述包边胶成型槽的内部设有U型模芯，所述U型模芯的顶部设有密封盖，所述成型模具主体的内部的中间位置设有集料槽，所述成型模具主体的另一端设有安装座，所述安装座的内部设有导向输料槽。
[0006]在进一步的实施例中，所述定位槽的内部位于密封盖连接处的两侧设有定位块，所述定位块与密封盖连接面设为斜面结构，且定位块的横截面设为梯形结构。
[0007]在进一步的实施例中，所述模座的内部的两侧设有多个透气孔，所述模座的两侧与定位槽通过卡齿与卡口镶嵌连接，所述卡齿的一端设有弧形密封条，且卡齿设为V型结构。
[0008]在进一步的实施例中，所述定位槽的内部的四个边框的中间位置均设有销孔，所述销孔的内部设有销杆，所述销杆与销孔通过长固定螺栓连接，且模座与定位槽通过长固定螺栓与螺孔固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述集料槽设为锥形结构，且集料槽的大口径与定位槽连接，所述导向输料槽设为锥形结构，且导向输料槽的小口径与集料槽连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述安装座的内部共设有四个安装螺口，安装座的底部的边侧设有密封圈，且安装座设为圆形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中将模座设在成型模具主体的前端的定位槽的内部，边侧通过长固定螺栓进行固定，将模座设在前端可以减少拆卸的步骤，内部维护时，只需将边侧的四颗长固定螺栓进行拆卸，将模座取出，将U型模芯从上端进行取下，便可对拆下的构件进行一一清理维护，拆装步骤简单，无需将整个成型模具主体进行拆卸，只需拆卸前半部分，缩短过
程，更便于内部维护。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种包边胶成型模具的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种包边胶成型模具的主视图；
[0015]图3为本技术的定位槽的结构示意图；
[0016]图4为本技术的模座的结构示意图。
[0017]图中：1、定位槽；2、长固定螺栓；3、销杆；4、U型模芯；5、模座；6、螺孔；7、集料槽；8、导向输料槽；9、成型模具主体；10、密封圈；11、安装座；12、安装螺口；13、定位块；14、密封盖；15、包边胶成型槽；16、透气孔；17、销孔；18、卡齿；19、弧形密封条；20、卡口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种包边胶成型模具，包括成型模具主体9，成型模具主体9的一端设有定位槽1，且定位槽1设为正方形结构，定位槽1的内部设有模座5，模座5的内部设有包边胶成型槽15，包边胶成型槽15的内部设有U型模芯4，U型模芯4的顶部设有密封盖14，成型模具主体9的内部的中间位置设有集料槽7，成型模具主体9的另一端设有安装座11，安装座11的内部设有导向输料槽8。
[0020]通过定位槽1可用于将模座5进行安装固定，通过包边胶成型槽15可用于将U型模芯4进行安装，将原料挤出成型，通过密封盖14可用于将U型模芯4与包边胶成型槽15连接的顶部的缝隙进行密封，通过集料槽7可用于将原料进行收集，通过安装座11可用于将成型模具主体9进行安装，通过导向输料槽8便于将原料输送至集料槽7内。
[0021]进一步，定位槽1的内部位于密封盖14连接处的两侧设有定位块13，定位块13与密封盖14连接面设为斜面结构，且定位块13的横截面设为梯形结构。
[0022]通过定位块13用于将密封盖14安装的位置进行定位。
[0023]进一步，模座5的内部的两侧设有多个透气孔16，模座5的两侧与定位槽1通过卡齿18与卡口20镶嵌连接，卡齿18的一端设有弧形密封条19，且卡齿18设为V型结构。
[0024]通过透气孔16用于增加内部的透气性，便于散热，通过卡齿18与卡口20连接增加模座5的两侧与定位槽1安装的牢固性，通过弧形密封条19可以增加卡齿18安装的滑动性。
[0025]进一步，定位槽1的内部的四个边框的中间位置均设有销孔17，销孔17的内部设有销杆3，销杆3与销孔17通过长固定螺栓2连接，且模座5与定位槽1通过长固定螺栓2与螺孔6固定连接。
[0026]通过销孔17用于将销杆3安装，通过销杆3可以增加长固定螺栓2的固定点，通过长固定螺栓2便于将模座5与定位槽1固定。
[0027]进一步，集料槽7设为锥形结构，且集料槽7的大口径与定位槽1连接，导向输料槽8设为锥形结构，且导向输料槽8的小口径与集料槽7连接。
[0028]将集料槽7的大口径与定位槽1连接可以增加原料输送的面积，提高供料的均匀
性，将导向输料槽8的小口径与集料槽7可以对原料输入的量进行控制，防止内部原料堆积一起，缩小输量的流量，成型效果更好。
[0029]进一步，安装座11的内部共设有四个安装螺口12，安装座11的底部的边侧设有密封圈10，且安装座11设为圆形结构。
[0030]通过安装螺口12便于使用螺栓将安装座11进行安装，通过密封圈10便于将连接的缝隙进行密封固定。
[0031]工作原理：使用时，将成型模具主体9安装在包边胶挤出装置的出料端，将螺栓安装在安装螺口12内，将安装座11固定在装置上，将U型模芯4镶嵌安装在包边胶成型槽15的内部，通过密封盖14将顶部的连接缝隙进行密封，将模座5安装在定位槽1的内部，使密封盖14位于顶部，将销杆3插入销孔17的内部，将长固定螺栓2穿过销杆3内与螺孔6镶嵌，将模座5固定，原料进入导向输料槽8内，再输送至集料槽7内，依次输送至包边胶成型槽15内挤出成型即可。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包边胶成型模具，包括成型模具主体(9)，其特征在于：所述成型模具主体(9)的一端设有定位槽(1)，且定位槽(1)设为正方形结构，所述定位槽(1)的内部设有模座(5)，所述模座(5)的内部设有包边胶成型槽(15)，所述包边胶成型槽(15)的内部设有U型模芯(4)，所述U型模芯(4)的顶部设有密封盖(14)，所述成型模具主体(9)的内部的中间位置设有集料槽(7)，所述成型模具主体(9)的另一端设有安装座(11)，所述安装座(11)的内部设有导向输料槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种包边胶成型模具，其特征在于：所述定位槽(1)的内部位于密封盖(14)连接处的两侧设有定位块(13)，所述定位块(13)与密封盖(14)连接面设为斜面结构，且定位块(13)的横截面设为梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种包边胶成型模具，其特征在于：所述模座(5)的内部的两侧设有多个透气孔(16)，所述模座(5)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘拥兵，徐龙，李康，
申请(专利权)人：昆山锦悦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：