本实用新型专利技术涉及润滑设备，提供了一种润滑漏油检测装置，包括分油总成(1)、供油支管(2)和检测模块(4)，所述分油总成(1)包括用于控制供油主管道与所述供油支管(2)通断的控制机构和用于检测所述供油支管(2)的油压的检测机构，所述分油总成(1)与所述供油支管(2)连接，所述检测模块(4)与所述检测机构电连接。本实用新型专利技术还提供了润滑系统，包括本实用新型专利技术提供的润滑漏油检测装置。本实用新型专利技术润滑漏油检测装置能够有效、准确的检测输油管路末端是否存在油脂泄漏情况，方便操作人员及时发现，快速处理泄漏点，保证机械设备的正常运行。保证机械设备的正常运行。保证机械设备的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
润滑漏油检测装置和润滑系统
[0001]本技术涉及润滑设备，具体地，涉及一种润滑漏油检测装置。另外，本技术还涉及一种润滑系统。
技术介绍
[0002]机械设备的运行过程中，润滑系统发挥着非常重要的作用，润滑系统能够正常工作直接影响着设备的顺利运行，因此润滑的好坏是设备顺利运行的必要条件。
[0003]机械设备的集中润滑一般由润滑泵、分油器、供油管路组成。在供油过程中，润滑管路的完整是保证正常出油的关键；但在实际生产中，供油管路很容易受到外部环境的影响，接头脱落、管壁腐蚀、外物砸断等都会造成供油管路的泄漏，使机械设备轴承得不到有效润滑，而且此类现象无法及时、有效的被发现，往往在设备损坏时才能发现。不仅影响了正常生产，造成环境污染，也造成了人力和油脂的大量浪费，给生产带来较大的损失。
[0004]因此，如何有效的检测输油管路末端是否存在油脂泄漏情况是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种润滑漏油检测装置，该润滑漏油检测装置能够有效、准确的检测输油管路末端是否存在油脂泄漏情况。
[0006]本技术还要解决的技术问题是提供一种润滑系统，该润滑系统能够有效、准确的反馈输油管路末端是否存在油脂泄漏情况，方便操作人员及时发现，快速处理泄漏点。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种润滑漏油检测装置，包括分油总成、供油支管和检测模块，所述分油总成包括用于控制供油主管道与所述供油支管通断的控制机构和用于检测所述供油支管的油压的检测机构，所述分油总成与所述供油支管连接，所述检测模块与所述检测机构电连接。
[0008]具体地，所述控制机构包括电磁换向阀，所述电磁换向阀的第一油口连接所述供油主管道，所述电磁换向阀的第二油口连接所述供油支管。
[0009]优选地，所述电磁换向阀为二位四通电磁换向阀，所述控制机构还包括活塞腔，所述活塞腔内滑动设置有活塞，所述活塞将所述活塞腔分为无杆腔与有杆腔，所述电磁换向阀的第三油口与所述无杆腔连接，所述电磁换向阀的第四油口与所述有杆腔连接。
[0010]优选地，所述活塞腔设置有流量测量仪。
[0011]优选地，所述供油支管上设置有漏油检测接头，所述漏油检测接头为单向通行结构。
[0012]优选地，所述漏油检测接头为可调压式的漏油检测接头。
[0013]具体地，所述检测机构为压力传感器，所述压力传感器设置在所述分油总成与所述供油支管连接的供油油路上。
[0014]具体地，还包括主控柜，所述检测模块电连接所述主控柜。
[0015]优选地，所述主控柜配置有实时显示压力数值的显示屏。
[0016]本技术还提供了一种润滑系统，包括上述技术方案中任一项所述的润滑漏油检测装置。
[0017]通过上述方案，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术提供的润滑漏油检测装置安装在输油管路上，输油管路内的油脂需通过分油总成后才能进入供油支管，以供油给机械设备的轴承润滑，分油总成的检测机构能够检测供油支管内的压力，检测模块收集并分析检测机构所检测的压力信号，当检测到供油支管内压力低于设定压力时，则判断该供油支管发生泄漏，检测模块上传压力信号，以便及时发现，快速处理泄漏点。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术润滑漏油检测装置的结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1分油总成
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101电磁换向阀
[0024]102活塞腔
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103活塞
[0025]104流量测量仪
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105压力传感器
[0026]106供油油路
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2供油支管
[0027]3漏油检测接头
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4检测模块
[0028]5轴承
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6主控柜
[0029]P第一油口
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C第二油口
[0030]A第三油口
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B第四油口
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，本技术的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“形成”、“安装”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，在未作相应说明的情况下，采用的方位词“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，所接触的仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；对于本技术的方位术语，应当结合实
际安装状态进行理解。
[0034]本技术提供了一种润滑漏油检测装置，参见图1，图1是本技术润滑漏油检测装置的一种具体实施例的结构示意图，主要由分油总成1、供油支管2和检测模块4构成，分油总成1包括用于控制供油主管道与所述供油支管2通断的控制机构和用于检测供油支管2的油压的检测机构，分油总成1与供油支管2连接，检测模块4与检测机构电连接，本技术润滑漏油检测装置接入供油主管道，润滑油脂会先进入分油总成1的控制机构，控制机构开启，润滑油脂流入供油支管2，供油支管2再将润滑油脂注入机械设备的轴承5中，以对轴承5进行润滑，检测机构会对供油支管2内的压力进行检测，检测模块4收集并分析检测机构所检测的压力信号，当供油支管2内的压力低于设定压力时，则判断该供油支管2发生泄漏，检测模块4 上传压力信号，以便及时发现，快速处理泄漏点。
[0035]作为本技术润滑漏油检测装置的一种具体实施方式，控制机构包括电磁换向阀101，电磁换向阀101的第一油口P本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑漏油检测装置，其特征在于，包括分油总成(1)、供油支管(2)和检测模块(4)，所述分油总成(1)包括用于控制供油主管道与所述供油支管(2)通断的控制机构和用于检测所述供油支管(2)的油压的检测机构，所述分油总成(1)与所述供油支管(2)连接，所述检测模块(4)与所述检测机构电连接。2.根据权利要求1所述的润滑漏油检测装置，其特征在于，所述控制机构包括电磁换向阀(101)，所述电磁换向阀(101)的第一油口(P)连接所述供油主管道，所述电磁换向阀(101)的第二油口(C)连接所述供油支管(2)。3.根据权利要求2所述的润滑漏油检测装置，其特征在于，所述电磁换向阀(101)为二位四通电磁换向阀，所述控制机构还包括活塞腔(102)，所述活塞腔(102)内滑动设置有活塞(103)，所述活塞(103)将所述活塞腔(102)分为无杆腔与有杆腔，所述电磁换向阀(101)的第三油口(A)与所述无杆腔连接，所述电磁换向阀(101)的第四油口(B)与所述有杆腔连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，王瑞平，张晓北，
申请(专利权)人：北京中冶华润科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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