本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，尤其为一种新型铝型材切割装置，包括切割基台，所述切割基台的上表面固定安装有安装基座，安装基座的顶部通过扭力弹簧转动安装有连接基件，连接基件远离安装基座一端固定安装有防护罩，防护罩的左侧固定安装有电机。通过设置的导正基架能够对等待切割的铝型材进行导正夹持，使得铝型材能够沿着导正基架方向进行移动至切割的位置处，同时通过设置的伸缩套杆、压板和导向块能够跟随防护罩的切割移动进行同步的下移，通过压板的下移带动下压板对其下方放置的铝型材切割部位的两侧进行下移固定，从而有效的解决铝型材端部在切割时容易受到外部震动或是位移发生形变的问题。是位移发生形变的问题。是位移发生形变的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材切割装置
[0001]本技术属于铝型材
，具体涉及一种新型铝型材切割装置。
技术介绍
[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，由于铝材硬度较低，其在进行切割时铝材切割段断面容易受到震动或是位移发生形变，造成铝型材端部需要后期进行二次修复，给铝型材的切割加工操作带来极大的不便。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型铝型材切割装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的由于铝材硬度较低，其在进行切割时铝材切割段断面容易受到震动或是位移发生形变的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝型材切割装置，包括切割基台，所述切割基台的上表面固定安装有安装基座，安装基座的顶部通过扭力弹簧转动安装有连接基件，连接基件远离安装基座一端固定安装有防护罩，防护罩的左侧固定安装有电机，电机的输出轴通过轴承穿过防护罩，并固定安装有切割刀片，防护罩的外表面固定安装有把手，切割刀片正下方切割基台的上表面开设有切割槽，电机下方防护罩的表面转动安装有伸缩套杆，伸缩套杆的内部设有弹簧三，伸缩套杆远离防护罩一端转动安装有压板，压板的前后两端均设有导向块，两个导向块的底端均与切割基台的上表面固定连接，导向块的表面开设有导向槽，导向块通过导向槽与压板滑动连接，导向槽的内部设有弹簧一，弹簧一上下两端分别与压板和导向槽固定连接，切割槽左侧切割基台的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的上表面均滑动安装有滑块，两个滑块之间设有螺杆，螺杆前后两端的外圆周面开分别开设有正向螺旋槽和反向螺旋槽，两个滑块分别与螺杆正向螺旋槽和反向螺旋槽相连接，螺杆的前后两端均与切割基台转动连接，两个滑块相互靠近一侧均固定安装有导正基架，两个导正基架相互靠近一侧均转动安装有若干个导向滑轮。
[0005]优选的，所述压板靠近切割刀片一侧开设有直槽口，压板通过直槽口滑动安装有下压板，下压板的上表面设有若干个弹簧二，若干个弹簧二的上下两端分别与压板和下压板固定连接。
[0006]优选的，所述压板与导向块结构尺寸及位置完全对应匹配，滑槽与滑块结构尺寸及位置完全对应匹配。
[0007]优选的，所述螺杆的一端固定安装有转动盘，若干个导向滑轮以导正基架方向等间距直线排布设置。
[0008]优选的，所述切割基台的右端开设有下料槽，切割刀片与切割槽结构尺寸及位置完全对应匹配。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]该新型铝型材切割装置，通过设置的导正基架能够对等待切割的铝型材进行导正夹持，使得铝型材能够沿着导正基架方向进行移动至切割的位置处，同时通过设置的伸缩套杆、压板和导向块能够跟随防护罩的切割移动进行同步的下移，通过压板的下移带动下压板对其下方放置的铝型材切割部位的两侧进行下移固定，从而有效的解决铝型材端部在切割时容易受到外部震动或是位移发生形变的问题。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的第一种立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二种立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的螺杆装配结构示意图；
[0016]图5为本技术的防护罩正视结构示意图。
[0017]图中：1切割基台；2安装基座；3连接基件；4防护罩；5电机；6切割刀片；7把手；8切割槽；9伸缩套杆；10压板；11导向块；12导向槽；13滑槽；14滑块；15螺杆；16转动盘；17导正基架；18导向滑轮；19下料槽；20下压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种新型铝型材切割装置，包括切割基台1，切割基台1的上表面固定安装有安装基座2，安装基座2的顶部通过扭力弹簧转动安装有连接基件3，连接基件3远离安装基座2一端固定安装有防护罩4，防护罩4的左侧固定安装有电机5，电机5的输出轴通过轴承穿过防护罩4，并固定安装有切割刀片6，防护罩4的外表面固定安装有把手7，切割刀片6正下方切割基台1的上表面开设有切割槽8，割刀片6与切割槽8结构尺寸及位置完全对应匹配，电机5下方防护罩4的表面转动安装有伸缩套杆9，伸缩套杆9的内部设有弹簧三，伸缩套杆9远离防护罩4一端转动安装有压板10，压板10的前后两端均设有导向块11，压板10与导向块11结构尺寸及位置完全对应匹配，两个导向块11的底端均与切割基台1的上表面固定连接，导向块11的表面开设有导向槽12，导向块11通过导向槽12与压板10滑动连接，导向槽12的内部设有弹簧一，弹簧一上下两端分别与压板10和导向槽12固定连接，压板10靠近切割刀片6一侧开设有直槽口，压板10通过直槽口滑动安装有下压板20，下压板20的上表面设有若干个弹簧二，若干个弹簧二的上下两端分别与压板10和下压板20固定连接，切割槽8左侧切割基台1的上表面开设有两个滑槽13，两个滑槽13的上表面均滑动安装有滑块14，滑槽13与滑块14结构尺寸及位置完全对应匹配，两个滑块14之间设有螺杆15，螺杆15前后两端的外圆周面开分别开设有正向螺旋槽和反向螺旋槽，两个滑块14分别与螺杆15正向螺旋槽和反向螺旋槽相连接，螺杆15的前后两端均与切
割基台1转动连接，螺杆15的一端固定安装有转动盘16，两个滑块14相互靠近一侧均固定安装有导正基架17，两个导正基架17相互靠近一侧均转动安装有若干个导向滑轮18，若干个导向滑轮18以导正基架17方向等间距直线排布设置，切割基台1的右端开设有下料槽19。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过设置的导正基架17能够对等待切割的铝型材进行导正夹持，使得铝型材能够沿着导正基架17方向进行移动至切割的位置处，同时通过设置的伸缩套杆9、压板10和导向块11能够跟随防护罩4的切割移动进行同步的下移，通过压板10的下移带动下压板20对其下方放置的铝型材切割部位的两侧进行下移固定，从而有效的解决铝型材端部在切割时容易受到外部震动或是位移发生形变的问题，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0021]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材切割装置，包括切割基台(1)，其特征在于：所述切割基台(1)的上表面固定安装有安装基座(2)，安装基座(2)的顶部通过扭力弹簧转动安装有连接基件(3)，连接基件(3)远离安装基座(2)一端固定安装有防护罩(4)，防护罩(4)的左侧固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴通过轴承穿过防护罩(4)，并固定安装有切割刀片(6)，防护罩(4)的外表面固定安装有把手(7)，切割刀片(6)正下方切割基台(1)的上表面开设有切割槽(8)，电机(5)下方防护罩(4)的表面转动安装有伸缩套杆(9)，伸缩套杆(9)的内部设有弹簧三，伸缩套杆(9)远离防护罩(4)一端转动安装有压板(10)，压板(10)的前后两端均设有导向块(11)，两个导向块(11)的底端均与切割基台(1)的上表面固定连接，导向块(11)的表面开设有导向槽(12)，导向块(11)通过导向槽(12)与压板(10)滑动连接，导向槽(12)的内部设有弹簧一，弹簧一上下两端分别与压板(10)和导向槽(12)固定连接，切割槽(8)左侧切割基台(1)的上表面开设有两个滑槽(13)，两个滑槽(13)的上表面均滑动安装有滑块(14)，两个滑块(14)之间设有螺杆(15)，螺杆(15)前后两端的外圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宜刚，
申请(专利权)人：西安拓建仿古材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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