一种水性树脂滴加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性树脂滴加装置，包括下料管、盖体、计量泵和罐体，下料管焊接于罐体底部的中间位置处，盖体安装于罐体的顶部，盖体的顶部安装有第一旋转驱动机构。本实用新型专利技术通过安装有滚珠螺母和滴加用注射器，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者利用法兰盘，在计量泵的输入端装上适宜的原料箱，继而启动计量泵，可以实现自动化定量加料处理，另一方面通过在滴加机构上设置有对称分布的两组第二旋转驱动机构、滚珠丝杆和滚珠螺母等构成的驱动结构，可以带动推板均匀且缓慢地推动活塞杆运动，进而实现对于滴加用注射器的滴液流量、速率等的自动调控，提升了滴加功能的准确性。功能的准确性。功能的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种水性树脂滴加装置


[0001]本技术涉及水性树脂制备设备
，具体为一种水性树脂滴加装置。

技术介绍

[0002]水性树脂是一种高性能改性水性涂料，其种类多样，较为常见的有新型环保水性聚氨酯树脂和耐黄变稳定型水性丙烯酸树脂等，这类树脂在加工时，往往需要利用水性树脂滴加装置进行部分产生剧烈反应的物质的滴加处理，然而目前的水性树脂滴加装置往往存在不易控制滴加效果和功能性差、不易满足反应需求的弊端，这导致装置的使用效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水性树脂滴加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不易控制滴加效果和功能性差、不易满足反应需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性树脂滴加装置，包括下料管、盖体、计量泵和罐体，所述下料管焊接于罐体底部的中间位置处，所述盖体安装于罐体的顶部，所述盖体的顶部安装有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的输出端安装有混合轴，所述混合轴的底部设置有碳纤维电热片，且所述碳纤维电热片上方的混合轴上设置有温度传感器，所述计量泵安装于罐体的一侧，所述计量泵一端的罐体上设置有安全泄压阀，所述罐体的另一侧焊接有基座，所述基座顶部的两端皆安装有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构输出端基座的内部活动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧焊接有驱动件，相邻的所述驱动件之间固定有推板，所述基座上安装有滴加用注射器，所述滴加用注射器上滑动连接有与推板相匹配的活塞杆。
[0005]优选的，所述下料管上安装有电磁阀，所述罐体底部的两端皆焊接有支脚，所述支脚的底部设置有橡胶缓冲垫，使其便于自动化控制下料功能。
[0006]优选的，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构皆为伺服电机，所述滚珠丝杆设置有2个，相邻的所述滚珠丝杆关于基座的垂直中心线构成对称分布，使其提升了滴加功能的准确性。
[0007]优选的，所述基座上均匀设置有与滴加用注射器相匹配的固定卡扣，所述基座上均匀粘接有与滴加用注射器底部相匹配的支撑块，便于使用者将滴加用注射器装配牢固。
[0008]优选的，所述计量泵的输出端设置有与罐体内部相连通的导料管，所述计量泵的输入端安装有法兰盘，所述盖体和罐体之间通过螺丝构成拆卸安装结构，使其可以实现自动化定量加料处理。
[0009]优选的，所述罐体上固定有与滴加用注射器的输出端相匹配的滴液管，所述滴液管的顶部设置有硅胶密封圈，便于使用者将滴加用注射器进行拆装更换。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该水性树脂滴加装置通过安装有滚珠螺母和滴加用注射器，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者利用法兰盘，在计量泵的输入端装上适宜的原料箱，继而启动计量泵，可以实现自动化定量加料处理，另一方面通过在滴加机构上设置有对称分布的两组第二旋转驱动机构、滚珠丝杆和滚珠螺母等构成的驱动结构，可以带动推板均匀且缓慢地推动活塞杆运动，进而实现对于滴加用注射器的滴液流量、速率等的自动调控，提升了滴加功能的准确性；
[0012](2)、该水性树脂滴加装置通过安装有混合轴、温度传感器和碳纤维电热片，使得装置实际操作时，一方面启动第一旋转驱动机构带动混合轴旋转，使其对罐体内部的材料进行搅拌混匀，便于其充分反应，优化了加工效果，另一方面通过在混合轴上安装有温度传感器和碳纤维电热片，利用其控温加热作用，可以调控罐体内部的材料的反应温度，增强了装置的功能性，便于满足物料对于反应问题的需求，并且，通过在罐体的顶端安装有安全泄压阀，可以在罐体内部反应物产生的气体过多时，实现自动化泄压操作，提升了装置的安全性能；
[0013](3)、该水性树脂滴加装置通过安装有基座、滴加用注射器和固定卡扣，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面既通过在基座上均匀设置有与滴加用注射器卡合连接的固定卡扣，又通过在基座上均匀粘接有用于支撑滴加用注射器底部的支撑块，进而利用双层限位结构，便于使用者将滴加用注射器装配牢固，另一方面利用滴加用注射器输出端的出口与罐体上的滴液管之间的插合连接作用，便于将滴加用注射器排出的料液通过滴液管导入罐体内部，从而使得装置既便于实现滴液功能，又利用该种拼装结构，便于使用者将滴加用注射器进行拆装更换。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术基座后视结构示意图；
[0016]图3为本技术第一旋转驱动机构后视结构示意图；
[0017]图4为本技术驱动件正视结构示意图。
[0018]图中：1、下料管；2、法兰盘；3、盖体；4、第一旋转驱动机构；5、基座；6、计量泵；7、安全泄压阀；8、罐体；9、电磁阀；10、固定卡扣；11、活塞杆；12、第二旋转驱动机构；13、推板；14、滚珠丝杆；15、滴加用注射器；16、支撑块；17、滴液管；18、驱动件；19、温度传感器；20、碳纤维电热片；21、混合轴；22、滚珠螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种水性树脂滴加装置，包括下料管1、盖体3、计量泵6和罐体8，下料管1焊接于罐体8底部的中间位置处；
[0021]盖体3安装于罐体8的顶部，盖体3的顶部安装有第一旋转驱动机构4，第一旋转驱动机构4的输出端安装有混合轴21；
[0022]混合轴21的底部设置有碳纤维电热片20，且碳纤维电热片20上方的混合轴21上设置有温度传感器19；
[0023]计量泵6安装于罐体8的一侧，计量泵6一端的罐体8上设置有安全泄压阀7，罐体8的另一侧焊接有基座5；
[0024]基座5顶部的两端皆安装有第二旋转驱动机构12，第二旋转驱动机构12输出端基座5的内部活动连接有滚珠丝杆14；
[0025]滚珠丝杆14上螺纹连接有滚珠螺母22，滚珠螺母22的一侧焊接有驱动件18，相邻的驱动件18之间固定有推板13；
[0026]基座5上安装有滴加用注射器15，滴加用注射器15上滑动连接有与推板13相匹配的活塞杆11；
[0027]下料管1上安装有电磁阀9，罐体8底部的两端皆焊接有支脚，支脚的底部设置有橡胶缓冲垫；
[0028]使用时，通过在罐体8的底部设置有带有电磁阀9的下料管1，便于自动化控制下料功能；
[0029]第一旋转驱动机构4和第二旋转驱动机构12皆为伺服电机，滚珠丝杆14设置有2个，相邻的滚珠丝杆14关于基座5的垂直中心线构成对称分布；
[0030]使用时，通过在滴加机构上设置有对称分布的两组第二旋转驱动机构12、滚珠丝杆14和滚珠螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性树脂滴加装置，其特征在于，包括下料管(1)、盖体(3)、计量泵(6)和罐体(8)，所述下料管(1)焊接于罐体(8)底部的中间位置处，所述盖体(3)安装于罐体(8)的顶部，所述盖体(3)的顶部安装有第一旋转驱动机构(4)，所述第一旋转驱动机构(4)的输出端安装有混合轴(21)，所述混合轴(21)的底部设置有碳纤维电热片(20)，且所述碳纤维电热片(20)上方的混合轴(21)上设置有温度传感器(19)，所述计量泵(6)安装于罐体(8)的一侧，所述计量泵(6)一端的罐体(8)上设置有安全泄压阀(7)，所述罐体(8)的另一侧焊接有基座(5)，所述基座(5)顶部的两端皆安装有第二旋转驱动机构(12)，所述第二旋转驱动机构(12)输出端基座(5)的内部活动连接有滚珠丝杆(14)，所述滚珠丝杆(14)上螺纹连接有滚珠螺母(22)，所述滚珠螺母(22)的一侧焊接有驱动件(18)，相邻的所述驱动件(18)之间固定有推板(13)，所述基座(5)上安装有滴加用注射器(15)，所述滴加用注射器(15)上滑动连接有与推板(13)相匹配的活塞杆(11)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于焕江，
申请(专利权)人：科控环保材料韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：