一种金刚石微粉一体化烘干混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉一体化烘干混料设备，包括蒸汽发生器座，所述蒸汽发生器座的顶部固定安装有烘干壁，所述烘干壁的两侧装配有侧座，所述侧座的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为轴杆，且轴杆的外壁上装配有位于烘干壁内侧的电加热板；该金刚石微粉一体化烘干混料设备，通过烘干壁中气道的设置，能够利用蒸汽发生器座将高温蒸汽输送至气道内侧，继而能够使烘干壁内腔处于高温状态，同时驱动电机带动轴杆旋动电加热板对烘干壁内侧的物料进行烘干，同时电加热器也能能够使电热阻丝及电加热板发热，从而能够使其旋动时对物料进行二次烘干，解决了现有装置难以根据需求对物料进行高效烘干的问题。难以根据需求对物料进行高效烘干的问题。难以根据需求对物料进行高效烘干的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉一体化烘干混料设备


[0001]本技术涉及金刚石微粉辅助加工
，具体为一种金刚石微粉一体化烘干混料设备。

技术介绍

[0002]在金刚石微粉行业，由于不同客户的要求及物料应用的特殊性，有时候在给客户正式发货之前进行混料烘干作业。目前金刚石微粉的烘料设备多采用微波设备，或者是烘箱，对于批量生产的金刚石微粉来说，这两种烘料设备都是比较常见的，成本较低，操作简单，但是烘料时间过长，费时费电，增加了生产周期。
[0003]因此，我们提出了一种金刚石微粉一体化烘干混料设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金刚石微粉一体化烘干混料设备，解决了现有装置难以对物料进行全自动化烘干和混料的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金刚石微粉一体化烘干混料设备，包括蒸汽发生器座，所述蒸汽发生器座的顶部固定安装有烘干壁，所述烘干壁的两侧装配有侧座，所述侧座的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为轴杆，且轴杆的外壁上装配有位于烘干壁内侧的电加热板，所述烘干壁的内壁上开设有气道，且蒸汽发生器座的输出端与气道相连通。
[0008]优选的，所述烘干壁内侧气道呈螺旋状，所述蒸汽发生器座的输出端固定连接有气管，且气管的外端与气道相连通。
[0009]优选的，所述电加热板在轴杆的外侧呈螺旋状，所述电加热板的内侧开设有呈螺旋状的槽道，且槽道的内侧固定套装有电热阻丝。
[0010]优选的，所述烘干壁的外壁上固定安装有电加热器，且电加热器的输出端通过导线电性连接有电热阻丝。
[0011]优选的，所述轴杆的外壁上固定套装有轴承盘座，所述轴杆通过轴承盘座固定套装在侧座的侧壁上，所述侧座通过合页装配在烘干壁的侧壁上，且烘干壁的外壁上固定套装有保温壁。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种金刚石微粉一体化烘干混料设备。具备以下有益效果：
[0014]1、该金刚石微粉一体化烘干混料设备，通过烘干壁中气道的设置，能够利用蒸汽发生器座将高温蒸汽输送至气道内侧，继而能够使烘干壁内腔处于高温状态，同时驱动电机带动轴杆旋动电加热板对烘干壁内侧的物料进行烘干，同时电加热器也能能够使电热阻丝及电加热板发热，从而能够使其旋动时对物料进行二次烘干，解决了现有装置难以根据
需求对物料进行高效烘干的问题。
[0015]2、该金刚石微粉一体化烘干混料设备，通过蒸汽发生器座顶部各组件的设置，能够通过蒸汽发生器座和电加热器从内侧和外侧对物料进行双重烘干，而驱动电机能够带动电加热板旋动，进而能够使其处于不断搅动状态，保证其混料效果的同时还能够对其进行高效烘干，自动化程度较高，解决了现有装置难以对物料进行全自动化烘干和混料的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术内侧的结构示意图；
[0019]图4为本技术内剖视的结构示意图。
[0020]图中：1、蒸汽发生器座；2、保温壁；3、烘干壁；4、侧座；5、驱动电机；6、轴承盘座；7、气管；8、电加热器；9、电热阻丝；10、气道；11、轴杆；12、电加热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种金刚石微粉一体化烘干混料设备，包括蒸汽发生器座1，蒸汽发生器座1的顶部固定安装有烘干壁3，烘干壁3的两侧装配有侧座4，侧座4的外壁上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴为轴杆11，且轴杆11的外壁上装配有位于烘干壁3内侧的电加热板12，烘干壁3的内壁上开设有气道10，且蒸汽发生器座1的输出端与气道10相连通；
[0023]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该金刚石微粉一体化烘干混料设备，通过烘干壁3中气道10的设置，能够利用蒸汽发生器座1将高温蒸汽输送至气道10内侧，继而能够使烘干壁3内腔处于高温状态，同时驱动电机5带动轴杆11旋动电加热板12对烘干壁3内侧的物料进行烘干，同时电加热器8也能能够使电热阻丝9及电加热板12发热，从而能够使其旋动时对物料进行二次烘干，解决了现有装置难以根据需求对物料进行高效烘干的问题。
[0024]在本实施例中，需要补充说明的是，烘干壁3内侧气道10呈螺旋状，蒸汽发生器座1的输出端固定连接有气管7，且气管7的外端与气道10相连通；
[0025]其中，气道10螺旋状的设置能够利用其内侧高温气体使烘干壁3内侧处于高温状态，进而能够从物料外侧对其进行烘干。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，电加热板12在轴杆11的外侧呈螺旋状，电加热板12的内侧开设有呈螺旋状的槽道，且槽道的内侧固定套装有电热阻丝9；
[0027]其中，该金刚石微粉一体化烘干混料设备，通过蒸汽发生器座1顶部各组件的设置，能够通过蒸汽发生器座1和电加热器8从内侧和外侧对物料进行双重烘干，而驱动电机5能够带动电加热板12旋动，进而能够使其处于不断搅动状态，保证其混料效果的同时还能
够对其进行高效烘干，自动化程度较高，解决了现有装置难以对物料进行全自动化烘干和混料的问题。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，烘干壁3的外壁上固定安装有电加热器8，且电加热器8的输出端通过导线电性连接有电热阻丝9；
[0029]在本实施例中，进一步需要补充说明的是，轴杆11的外壁上固定套装有轴承盘座6，轴杆11通过轴承盘座6固定套装在侧座4的侧壁上，侧座4通过合页装配在烘干壁3的侧壁上，且烘干壁3的外壁上固定套装有保温壁2；
[0030]其中，电加热器8能够通过电热阻丝9带动电加热板12发热，当电加热板12旋动并与物料接触时，不仅能够对其进行高效混料，同时也能够对其进行二次烘干，保证其烘干效果与混料效果。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，预先打开侧座4，然后将物料放置在烘干壁3中，然后打开驱动电机5，使其带动电加热板12旋动，同时打开蒸汽发生器座1和电加热器8，将蒸汽输送至气道10中，使烘干壁3内侧处于高温状态，并且电加热器8通过电热阻丝9带动电加热板12发热，进而能够对物料进行二次烘干，解决了现有装置难以对物料进行高效烘干和混料的问题。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉一体化烘干混料设备，其特征在于：包括蒸汽发生器座（1），所述蒸汽发生器座（1）的顶部固定安装有烘干壁（3），所述烘干壁（3）的两侧装配有侧座（4），所述侧座（4）的外壁上固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴为轴杆（11），且轴杆（11）的外壁上装配有位于烘干壁（3）内侧的电加热板（12），所述烘干壁（3）的内壁上开设有气道（10），且蒸汽发生器座（1）的输出端与气道（10）相连通。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉一体化烘干混料设备，其特征在于：所述烘干壁（3）内侧气道（10）呈螺旋状，所述蒸汽发生器座（1）的输出端固定连接有气管（7），且气管（7）的外端与气道（10）相连通。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇万升，王国辉，王超杰，李森，陈静，
申请(专利权)人：柘城县金鑫磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：