一种便于拼接的螺纹钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拼接的螺纹钢，包括螺纹杆本体，所述螺纹杆本体背面的顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有卡块，所述卡块的内腔开设有第一螺纹孔，所述连接块的左侧固定连接有卡接盒，所述卡接盒的表面开设有第二螺纹孔，所述卡接盒内腔的底部开设有第三螺纹孔，所述螺纹杆本体的表面涂覆有防锈层，所述防锈层包括磷化底漆层、环氧磷酸锌底漆层和高氯化聚乙烯漆层，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔的位置相对应。本实用新型专利技术通过连接块、卡块、第一螺纹孔、卡接盒、第二螺纹孔和第三螺纹孔的设置，解决了现有的螺纹钢不具备拼接装置，导致连接起来费时费力，大大增加了工作的强度的问题。大大增加了工作的强度的问题。大大增加了工作的强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接的螺纹钢


[0001]本技术涉及螺纹钢
，具体为一种便于拼接的螺纹钢。

技术介绍

[0002]螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢也是中型以上建筑构件必须用钢材，进口螺纹钢的横肋几何形状主要为普通方形螺纹或普通斜方形螺纹。国产螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种，螺纹钢在投入使用的过程中，需要对其进行连接，现有的螺纹钢不具备拼接装置，导致连接起来费时费力，大大增加了工作的强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于拼接的螺纹钢，具备便于拼接的优点，解决了现有的螺纹钢不具备拼接装置，导致连接起来费时费力，大大增加了工作的强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拼接的螺纹钢，包括螺纹杆本体，所述螺纹杆本体背面的顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有卡块，所述卡块的内腔开设有第一螺纹孔，所述连接块的左侧固定连接有卡接盒，所述卡接盒的表面开设有第二螺纹孔，所述卡接盒内腔的底部开设有第三螺纹孔，所述螺纹杆本体的表面涂覆有防锈层，所述防锈层包括磷化底漆层、环氧磷酸锌底漆层和高氯化聚乙烯漆层。
[0005]优选的，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔的位置相对应，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔的直径相同。
[0006]优选的，所述磷化底漆层的直径大于环氧磷酸锌底漆层的直径，所述环氧磷酸锌底漆层的直径大于高氯化聚乙烯漆层的直径。
[0007]优选的，所述磷化底漆层的内表面包裹于环氧磷酸锌底漆层的外表面，所述环氧磷酸锌底漆层的内表面包裹于高氯化聚乙烯漆层的外表面。
[0008]优选的，所述磷化底漆层、环氧磷酸锌底漆层和高氯化聚乙烯漆层的厚度一致，且厚度均为0.2mm
‑
0.4mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过连接块、卡块、第一螺纹孔、卡接盒、第二螺纹孔和第三螺纹孔的设置，解决了现有的螺纹钢不具备拼接装置，导致连接起来费时费力，大大增加了工作的强度的问题。
[0011]2、本技术通过磷化底漆层、环氧磷酸锌底漆层和高氯化聚乙烯漆层的设置，达到防锈的目的，避免螺纹杆本体使用的时间过长，导致螺纹杆本体的表面出现铁锈，大大提高了螺纹杆本体的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术卡接盒立体示意图；
[0014]图3为本技术防锈层立体示意图；
[0015]图4为本技术卡块立体示意图。
[0016]图中：1、螺纹杆本体；2、连接块；3、卡块；4、第一螺纹孔；5、卡接盒；6、第二螺纹孔；7、第三螺纹孔；8、防锈层；81、磷化底漆层；82、环氧磷酸锌底漆层；83、高氯化聚乙烯漆层。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
[0021]本技术的螺纹杆本体1；连接块2；卡块3；第一螺纹孔4；卡接盒5；第二螺纹孔6；第三螺纹孔7；防锈层8；磷化底漆层81；环氧磷酸锌底漆层82；高氯化聚乙烯漆层83部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种便于拼接的螺纹钢，包括螺纹杆本体1，螺纹杆本体1背面的顶部和底部均固定连接有连接块2，连接块2的右侧固定连接有卡块3，卡块3的内腔开设有第一螺纹孔4，连接块2的左侧固定连接有卡接盒5，卡接盒5的表面开设有第二螺纹孔6，卡接盒5内腔的底部开设有第三螺纹孔7，螺纹杆本体1的表面涂覆有防锈层8，防锈层8包括磷化底漆层81、环氧磷酸锌底漆层82和高氯化聚乙烯漆层83。
[0023]第二螺纹孔6和第三螺纹孔7的位置相对应，第二螺纹孔6和第三螺纹孔7的直径相同。
[0024]磷化底漆层81的直径大于环氧磷酸锌底漆层82的直径，环氧磷酸锌底漆层82的直径大于高氯化聚乙烯漆层83的直径。
[0025]磷化底漆层81的内表面包裹于环氧磷酸锌底漆层82的外表面，环氧磷酸锌底漆层82的内表面包裹于高氯化聚乙烯漆层83的外表面。
[0026]磷化底漆层81、环氧磷酸锌底漆层82和高氯化聚乙烯漆层83的厚度一致，且厚度均为0.2mm
‑
0.4mm。
[0027]使用时，首先使用者将两个螺纹杆本体1摆放在指定的位置，其次使用者利用卡接盒5和卡块3的相适配性进行连接，然后使得卡块3的一侧与卡接盒5的内腔紧密贴合，贴合完成后，使用者将外部的紧固螺栓贯穿第一螺纹孔4、第二螺纹孔6和第三螺纹孔7的内腔并通过紧固螺帽进行固定，达到便于拼接的目的，最后通过磷化底漆层81、环氧磷酸锌底漆层82和高氯化聚乙烯漆层83的设置，达到防锈的目的，避免螺纹杆本体1使用的时间过长，导致螺纹杆本体1的表面出现铁锈，大大提高了螺纹杆本体1的使用寿命。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拼接的螺纹钢，包括螺纹杆本体(1)，其特征在于：所述螺纹杆本体(1)背面的顶部和底部均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的右侧固定连接有卡块(3)，所述卡块(3)的内腔开设有第一螺纹孔(4)，所述连接块(2)的左侧固定连接有卡接盒(5)，所述卡接盒(5)的表面开设有第二螺纹孔(6)，所述卡接盒(5)内腔的底部开设有第三螺纹孔(7)，所述螺纹杆本体(1)的表面涂覆有防锈层(8)，所述防锈层(8)包括磷化底漆层(81)、环氧磷酸锌底漆层(82)和高氯化聚乙烯漆层(83)。2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的螺纹钢，其特征在于：所述第二螺纹孔(6)和第三螺纹孔(7)的位置相对应，所述第二螺纹孔(6)和第三螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：杭州崇茂工程项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：