屏蔽线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽线路板，包括：线路板主体，其上设有焊盘结构；底座，其适于与线路板主体焊接相连；且底座背离线路板主体的端面的其中一对对角部位上分别成型有吸取位；以及屏蔽罩，其适于盖合在底座背离线路板主体的端面上。本实用新型专利技术可以提高产品加工效率以及产品长久使用的稳定性。及产品长久使用的稳定性。及产品长久使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽线路板


[0001]本技术涉及电器元器件加工
，尤其涉及一种屏蔽线路板。

技术介绍

[0002]电子器件的使用在汽车行业使用广泛，由于电感等元器件的电子干扰及静电保护，屏蔽罩的使用越来越多，但当前车灯电子行业屏蔽罩多采用波峰焊接或机器人、手工焊接式的屏蔽罩。这种结构下的屏蔽罩与线路板之间的配合方式存在以下问题：
[0003]一方面是这种焊接模式需要大量人工操作来执行或者辅助执行，自动化操作程度低，从而存在整体的操作效率不高的问题；另一方面是上述结构下的屏蔽罩与线路板之间具体实现焊接的结构为点焊接，对于点焊接的结构来说，那么在线路板长期的使用过程中，上述几个焊接的点可能会出现松动的问题，从而直接影响的对于线路板的屏蔽效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种屏蔽线路板，以解决提高产品加工效率以及产品长久使用的稳定性的技术问题。
[0005]本技术的屏蔽线路板是这样实现的：
[0006]一种屏蔽线路板，包括：
[0007]线路板主体，其上设有焊盘结构；
[0008]底座，其适于与线路板主体焊接相连；且所述底座背离线路板主体的端面的其中一对对角部位上分别成型有吸取位；以及
[0009]屏蔽罩，其适于盖合在所述底座背离线路板主体的端面上。
[0010]在本技术可选的实施例中，所述底座朝向线路板主体的端面的边缘上分别间隔地设置有多个与线路板主体相连接的引脚。
[0011]在本技术可选的实施例中，所述焊盘结构包括适于围合形成与底座朝向线路板主体的端面的边缘形状适形的多个贴片焊盘。
[0012]在本技术可选的实施例中，所述焊盘结构相比底座朝向线路板主体的端面的边缘外扩0.2mm。
[0013]在本技术可选的实施例中，所述底座与线路板主体通过贴片回流焊接相连固定。
[0014]在本技术可选的实施例中，所述底座朝向线路板主体的端面的边缘上还间隔地设有多个凹槽。
[0015]在本技术可选的实施例中，当所述底座安装在线路板主体上时，所述凹槽与线路板主体上电连接的导线之间具有空隙。
[0016]在本技术可选的实施例中，在任一个凹槽朝向导线一侧的边缘设有绝缘层。
[0017]在本技术可选的实施例中，所述屏蔽罩的周边折弯为直角臂；以及
[0018]在所述底座的每个侧壁上均间隔设有若干个凹陷的安装孔；且在每个所述直角臂
上均设有与所述安装孔配合的凸包。
[0019]在本技术可选的实施例中，在所述屏蔽罩的一对相对的侧壁上分别设有凸耳。
[0020]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的屏蔽线路板，通过底座背离线路板主体的端面的其中一对对角部位上分别成型有吸取位，从而在线路板主体与底座装配的过程中可以自动吸取底座，提高屏蔽线缆板整体的装配效率。并且吸取位置设于底座的一对对角部位上，如此结构下使的底座内部的所有元器件不被遮挡，保证了底座内部的元器件AOI的可测率，使产品品质得到保证。
[0021]进一步来说，底座与线路板主体通过贴片回流焊接相连固定的结构，可以实现自动化，可以有效提高屏蔽线路板生产的自动化程度，提高生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的屏蔽线路板的第一视角结构示意图；
[0023]图2为本技术的屏蔽线路板的第二视角结构示意图；
[0024]图3为本技术的屏蔽线路板的线路板主体的结构示意图；
[0025]图4为本技术的屏蔽线路板的底座的结构示意图；
[0026]图5为本技术的屏蔽线路板的底座的吸取位的示意图；
[0027]图6为本技术的屏蔽线路板的底座与屏蔽罩的配合示意图。
[0028]图中：线路板主体1、贴片焊盘11、底座2、引脚21、吸取位22、安装孔23、凹槽25、屏蔽罩3、直角臂31、凸包32。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1至图6所示，本实施例提供了一种屏蔽线路板，包括：线路板主体1、底座2和屏蔽罩3。其中底座2与线路板主体1配合，屏蔽罩3则是与底座2配合。
[0032]具体来说，本实施例的线路板主体1，其上设有焊盘结构；此处结合附图举例长方体结构的底座2的情况为例，即底座2与线路板主体1配合的端面为矩形结构，如此结构下，本实施例中的焊盘结构包括适于围合形成矩形结构的多个贴片焊盘11。在此基础上，底座2与线路板主体1通过贴片回流焊接相连固定。通过贴片回流焊接的方式不仅可以保证底座2与线路板主体1之间的电气连接，还可以有效保证底座2与线路板主体1之间的连接强度。
[0033]在上述结构的基础上，在一种可选的实施情况下，底座2朝向线路板主体1的端面的边缘上分别间隔地设置有多个与线路板主体1相连接的引脚21。通过引脚21的设置可以强化底座2与线路板主体1之间形成的焊接结构的强度。
[0034]此外，还需要加以说明的是，考虑到进一步保证底座2与线路板主体1形成的结构的强度，本实施例中的焊盘结构相比底座2朝向线路板主体1的端面的边缘外扩0.2mm，从而保证焊接时焊锡的上锡率。
[0035]再接下来要加以说明的是，本实施例通过在底座2背离线路板主体1的端面的其中
一对对角部位上分别成型有的吸取位22，从而在线路板主体1与底座2装配的过程中可以自动吸取底座2，提高屏蔽线缆板整体的装配效率。并且吸取位22置设于底座2的一对对角部位上，如此结构下使的底座2内部的所有元器件不被遮挡，保证了底座2内部的元器件AOI的可测率，使产品品质得到保证。
[0036]屏蔽罩3，其适于盖合在底座2背离线路板主体1的端面上。考虑到为便于屏蔽罩3与底座2进行装配和拆卸，本实施例中的屏蔽罩3的周边折弯为直角臂31；以及在底座2的每个侧壁上均间隔设有若干个凹陷的安装孔23；且在每个直角臂31上均设有与安装孔23配合的凸包32。
[0037]更为具体的，利用屏蔽罩3上所设的凸包32卡紧在底座2的每个侧壁上所设的安装孔23上，使屏蔽罩3不会松脱，从而实现了对线缆板本体上的元器件的屏蔽作用。屏蔽罩3可以随时取出和罩上，当电子元件的维修或更换时，不用取出底座2，只需取出屏蔽罩3即可，十分方便。此外，屏蔽罩3上所设的凸包32刚好卡在底座2的每个侧壁上所设的安装孔23上。由于屏蔽罩3周边折弯为直角弯，且内侧尺寸与底座2外形配合间隙小，屏蔽罩3的凸包32往内侧凸出，外侧平整，这样整个卡合结构外形尺寸较小，非常适合在布局比较紧密的线路板本体上使用。
[0038]在上述结构的基础上，为了便于安装和拆卸屏蔽罩3，可选的情况下在屏蔽罩3的一对相对的侧壁上分别设有凸耳，此处凸耳的设置可便于手部对于屏蔽罩3进行拆装操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽线路板，其特征在于，包括：线路板主体，其上设有焊盘结构；底座，其适于与线路板主体焊接相连；且所述底座背离线路板主体的端面的其中一对对角部位上分别成型有吸取位；以及屏蔽罩，其适于盖合在所述底座背离线路板主体的端面上。2.根据权利要求1所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述底座朝向线路板主体的端面的边缘上分别间隔地设置有多个与线路板主体相连接的引脚。3.根据权利要求2所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述焊盘结构包括适于围合形成与底座朝向线路板主体的端面的边缘形状适形的多个贴片焊盘。4.根据权利要求3所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述焊盘结构相比底座朝向线路板主体的端面的边缘外扩0.2mm。5.根据权利要求2～4任一项所述的屏蔽线路板，其特征在于，所述底座与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹硕，任雪锋，陈斌斌，何瑶，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：