本实用新型专利技术公开一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置，其特征在于：包括受水罐、第一分离储存罐、第二分离储存罐、废水储存罐，所述受水罐包括受水罐本体、气体压力传感器、温度传感器、视镜监控，所述受水罐本体的外围设置有蒸汽导入伴热管和蒸汽电磁阀；所述第一流量检测器和第二流量检测器能够检测第一回收水导入管和第二回收水导入管中废水流动的速度，若废水流动速度低于一定的数值或者是明显减慢则说明受水罐罐体内的渣料沉积较多，对受水罐罐体底部造成了一定程度的堵塞，此时开启蒸汽电磁阀输送蒸汽，将渣料融为液体；同时，温度传感器能够检测受水罐内部的温度，根据温度的高低输送蒸汽，避免了能源浪费，降低蒸汽伴成本。降低蒸汽伴成本。降低蒸汽伴成本。
【技术实现步骤摘要】
一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置
[0001]本技术涉及不饱和树脂回收
，具体涉及一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置。
技术介绍
[0002]不饱和树脂生产过程中通常需要使用反应釜，原料在反应釜中进行反应后通常会产生废水，为方便反应釜中废水的收集与排放，一般会为反应釜配置一个受水罐，以收反应釜内原料发生反应所产生的废水，这些废水按照真空前后分为真空前废水和真空后废水，而受水罐中的废水则通过受水罐底部阀门进行排放。
[0003]由于反应釜产生的废水中通常含有固体的渣料，因而当废水进入受水罐后聚集时，渣料会大量沉淀在废水罐底部，如不及时排放，渣料非常容易把受水罐的底部阀门及管路堵塞，需要经常手动拆卸底部阀门和管路来清理渣料，发生堵塞后也需要拆卸底阀和管路排除故障，非常不方便，且受水罐维护不便，维护成本高，同时，手动将渣料从受水罐中清理出来后，这些渣料需要额外进行处理，费事费力，且有些固体的渣料还会挥发出一些物质，对车间环境会造成极大的污染。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置，包括受水罐，设置在所述受水罐一侧的第一分离储存罐，设置在所述第一分离储存罐一侧的第二分离储存罐，设置在所述第二分离储存罐一侧的废水储存罐，所述受水罐包括受水罐本体，所述受水罐本体的顶部设置有气体压力传感器，所述受水罐本体的底部设置有温度传感器，设置在所述气体压力传感器一侧的视镜监控，所述受水罐本体的外围设置有蒸汽导入伴热管，所述蒸汽导入伴热管上设置有蒸汽电磁阀。
[0006]作为优选，所述受水罐本体顶部还连接有真空抽气管，所述真空抽气管上设置有真空安全阀。
[0007]作为优选，所述受水罐本体顶部还连接有废水入料管，所述废水入料管上设置有废水入料管控制阀。
[0008]作为优选，所述受水罐与第一分离储存罐通过第一回收水导入管连通，所述第一回收水导入管上安装有第一回收水导入管控制阀和第一流量检测器。
[0009]作为优选，所述受水罐与第二分离储存罐通过第二回收水导入管连通，所述第二回收水导入管上安装有第二回收水导入管控制阀和第二流量检测器。
[0010]作为优选，所述受水罐与废水储存罐通过废水导入管连接，所述废水导入管上安装有废水导入管控制阀。
[0011]本技术技术效果主要体现：所述第一流量检测器和第二流量检测器能够检测第一回收水导入管和第二回收水导入管中废水流动的速度，若废水流动速度低于一定的数
值或者是明显减慢则说明受水罐罐体内的渣料沉积较多，对受水罐罐体底部造成了一定程度的堵塞，此时开启蒸汽电磁阀输送蒸汽，将渣料融为液体；同时，温度传感器能够检测受水罐内部的温度，根据温度的高低输送蒸汽，避免了能源浪费，降低蒸汽伴成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中受水罐内部的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0015]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0017]一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置，如图1
‑
2所示，包括受水罐1，设置在所述受水罐1一侧的第一分离储存罐2，设置在所述第一分离储存罐2一侧的第二分离储存罐3，设置在所述第二分离储存罐3一侧的废水储存罐4，所述受水罐1包括受水罐本体11，所述受水罐本体11的顶部设置有气体压力传感器12，所述受水罐本体11的底部设置有温度传感器13，设置在所述气体压力传感器12一侧的视镜监控14，所述受水罐本体11的外围设置有蒸汽导入伴热管15，所述蒸汽导入伴热管15上设置有蒸汽电磁阀16。
[0018]具体的，所述视镜监控14可以查看所述受水罐本体11内部的渣料沉积情况。所述气体压力传感器12可以检测受水罐本体11内部的蒸汽量所导致的气压情况，当气压到达极限时，蒸汽电磁阀16关闭。所述温度传感器13可以检测受水罐本体11内部的蒸汽所导致的气体温度。
[0019]所述受水罐本体11顶部还连接有真空抽气管17，所述真空抽气管17上设置有真空安全阀18。
[0020]所述受水罐本体11顶部还连接有废水入料管19，所述废水入料管19上设置有废水入料管控制阀101。
[0021]具体的，所述废水入料管19外接其他设备。
[0022]所述受水罐1与第一分离储存罐2通过第一回收水导入管102连通，所述第一回收水导入管102上安装有第一回收水导入管控制阀103和第一流量检测器104。
[0023]所述受水罐1与第二分离储存罐3通过第二回收水导入管105连通，所述第二回收水导入管105上安装有第二回收水导入管控制阀106和第二流量检测器107。
[0024]具体的，所述第一流量检测器104和第二流量检测器107用于检测第一回收水导入管102和第二回收水导入管105之间的流量，若废水流动速度低于一定的数值或者是明显减
慢则说明受水罐罐体内的渣料沉积较多，对受水罐罐体底部造成了一定程度的堵塞。
[0025]所述受水罐1与废水储存罐4通过废水导入管108连接，所述废水导入管108上安装有废水导入管控制阀109。
[0026]具体的，当经过蒸汽将渣料融为液体，还剩有渣料融不掉时，所述视镜监控14监看到内部的情况，可以开通废水导入管控制阀109，将含有渣料液体导入废水储存罐4。
[0027]本技术技术效果主要体现：所述第一流量检测器和第二流量检测器能够检测第一回收水导入管和第二回收水导入管中废水流动的速度，若废水流动速度低于一定的数值或者是明显减慢则说明受水罐罐体内的渣料沉积较多，对受水罐罐体底部造成了一定程度的堵塞，此时开启蒸汽电磁阀输送蒸汽，将渣料融为液体；同时，温度传感器能够检测受水罐内部的温度，根据温度的高低输送蒸汽，避免了能源浪费，降低蒸汽伴成本。
[0028]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置，其特征在于：包括受水罐，设置在所述受水罐一侧的第一分离储存罐，设置在所述第一分离储存罐一侧的第二分离储存罐，设置在所述第二分离储存罐一侧的废水储存罐，所述受水罐包括受水罐本体，所述受水罐本体的顶部设置有气体压力传感器，所述受水罐本体的底部设置有温度传感器，设置在所述气体压力传感器一侧的视镜监控，所述受水罐本体的外围设置有蒸汽导入伴热管，所述蒸汽导入伴热管上设置有蒸汽电磁阀。2.如权利要求1所述一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置，其特征在于：所述受水罐本体顶部还连接有真空抽气管，所述真空抽气管上设置有真空安全阀。3.如权利要求1所述一种不饱和树脂用受水罐蒸汽伴热装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤泰，刘伟，李文峰，
申请(专利权)人：广东汇泉联骏化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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