三轴激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴激光切割机，涉及激光切割设备技术领域，包括机架上的砧板、纵向滑移组件、横梁、横向滑移组件、第一外光路反射组件和第二外光路反射组件，砧板包括若干条并排布置的锯齿型支撑板，第一外光路反射组件包括第一连接法兰、第一反射模组和第一冷却端盖，第二外光路反射组件包括第二连接法兰、第二反射模组、第二冷却端盖、可伸缩的光路保护罩、冷却体、喷嘴、喷嘴调节座和气管接头，该机改用齿轮齿条啮合传动方式以提高滑移位移精度，并在砧板下方的落料区设置有抽烟管道，将激光切割处产生的烟尘气体吸附抽出，减少废屑烟尘四溅，在砧板下的落料区还设置有落料车，加工完毕后直接抽出落料车，可回收利用。可回收利用。可回收利用。

【技术实现步骤摘要】
三轴激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割设备
，具体涉及一种三轴激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割工艺由于其速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割材料适用范围广等诸多优点，在很多领域应用越来越广。随着激光应用技术的发展，三维空间曲线的激光切割以其先进、灵活、适应性强等特点，在国外的汽车工业、航空航天工业等诸多领域都取得了广泛的应用。使用三维激光切割，不仅可以节省样板及工装设备，还大大缩短了生产准备周期。
[0003]目前大多数三维激光切割机，还是会因为激光切割过程产生的飞溅废屑影响加工环境，通常还给予激光切割机配备防护罩，并且加工为此的切割废料到处掉落，回收利用不便，再有传统采用的电动滑移丝杆副控制的三维滑移动作精度有限，对高精微产品结构的激光切割加工极为不便，难以获得精度尺寸合格率高的产品。综合以上缺陷和不足，我们有必要特别设计改进现有使用的三维激光切割机，以改善加工环境、回收利用废料、提升产品的加工质量和加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的：鉴于
技术介绍
中现有三维激光切割机的技术缺陷，我们设计一种三轴激光切割机，在水平面上的横向、纵向滑移动作改用齿轮齿条啮合传动方式替代现有采用的丝杆副传动方式，提高滑移位移精度，并在砧板下方的落料区设置有抽烟管道，将激光切割处产生的烟尘气体吸附抽出，减少废屑烟尘四溅，改善加工环境；在落料区还设置有落料车，加工完毕后直接抽出落料车，可回收利用落料材料。
[0005]为解决上述问题采取的技术方案是：<br/>[0006]一种三轴激光切割机，包括机架上的砧板、机架两侧的纵向滑移组件、架设在纵向滑移组件之间的横梁、设置在横梁上的横向滑移组件、第一外光路反射组件和通过竖向滑移组件带动升降动作并实施激光切割的第二外光路反射组件，
[0007]所述砧板包括若干条并排布置的锯齿型支撑板，
[0008]所述纵向滑移组件包括纵向伺服电机、纵向齿轮齿条组件、纵向滑块滑轨组件和纵向缓冲块，所述纵向伺服电机固连在横梁两端，纵向伺服电机的主轴固连齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿条纵向固连在两侧机架上，机架上还纵向布置有纵向滑轨，与滑轨配合的滑块固连在横梁两端，在纵向伺服电机带动下齿轮沿着齿条纵向滑移，带动横梁纵向滑移，
[0009]所述横向滑移组件包括滑移座、横向伺服电机、横向齿轮齿条组件、横向滑块滑轨组件和横向缓冲块，所述横向伺服电机固连在滑移座上，横向伺服电机的主轴固连有齿轮，并与齿条啮合传动，所述齿条横向固连在横梁上，所述横梁还横向固连有横向滑轨，与滑轨配合的滑块固连在滑移座上，在横向伺服电机带动下，滑移座实现横向滑移动作，
[0010]所述第一外光路反射组件固连在横梁一侧，并与外部的激光发生器连接而获得激光能量，包括第一连接法兰、第一反射模组和第一冷却端盖，所述第一连接法兰与激光发生器的光纤管连通获得激光，所述第一反射模组将激光以直角方向反射，并由第一冷却端盖外接冷凝水给予第一反射模组降温，第一反射模组将激光反射后照射到第二外光路反射组件，
[0011]所述第二外光路反射组件包括第二连接法兰、第二反射模组、第二冷却端盖、可伸缩的光路保护罩、冷却体、喷嘴、喷嘴调节座和气管接头，所述第二连接法兰承接第一光路反射组件反射的激光、并经过第二反射模组将激光反射至竖直向下，对准喷嘴实施激光切割作业，所述第二冷却端盖外接冷凝水给予第二反射模组降温，所述喷嘴固连在喷嘴调节座下方，经过矫正调节后使激光穿过喷嘴口，所述冷却体给予喷嘴调节座实施降温冷却。
[0012]进一步地，所述竖向滑移组件包括竖向伺服电机、丝杆、丝杆滑套、竖向滑块滑轨组件和固连在丝杆滑套上的竖向滑座，所述冷却体竖直固连在竖向滑座上。
[0013]进一步地，所述气管接头设置在第二连接法兰外壁，并外接进气管，所述进气管内通入空气、氧气或氮气。
[0014]进一步地，所述砧板正下方还设置有落料车。
[0015]进一步地，所述砧板下方设置有抽烟管道。
[0016]进一步地，所述纵向缓冲块设置在纵向滑轨两端，所述横向缓冲块设置在横向滑轨两端。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]该三轴激光切割机改用齿轮齿条啮合传动方式以提高滑移位移精度，并在砧板下方的落料区设置有抽烟管道，将激光切割处产生的烟尘气体吸附抽出，减少废屑烟尘四溅，改善加工环境；在砧板下的落料区还设置有落料车，加工完毕后直接抽出落料车，可回收利用落料材料。
附图说明
[0019]图1为本实施例三轴激光切割机的右侧俯视图；
[0020]图2为本实施例三轴激光切割机的左侧俯视图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为图2中B处的局部放大图；
[0023]图5为本实施例所述第二外光路反射组件的侧俯视图；
[0024]图6为本实施例所述第二外光路反射组件的正视图；
[0025]其中，1
‑
机架，2
‑
右侧的纵向滑移组件，3
‑
右侧的纵向伺服电机，4
‑
横梁，5
‑
第一横向滑轨，6
‑
左侧的纵向滑移组件，7
‑
左侧的纵向伺服电机，8
‑
第一外光路反射组件，9
‑
横梁左罩壳，10
‑
第二外光路反射组件，11
‑
砧板，12
‑
第二横向滑轨，13
‑
纵向缓冲块，14
‑
第一外光路反射组件的定位座，15
‑
第一反射模组，16
‑
第一冷却端盖，17
‑
第一连接法兰，18
‑
横向齿条，19
‑
滑移座，20
‑
横向伺服电机，21
‑
竖向伺服电机，22
‑
第二连接法兰，23
‑
第二反射模组，24
‑
光路保护罩，25
‑
冷却体，26
‑
喷嘴，27
‑
喷嘴调节座，28
‑
气管接头，29
‑
落料车。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图说明，对本技术的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
6，本实施例提出一种三轴激光切割机，包括机架1上的砧板11、机架1两侧的纵向滑移组件、架设在纵向滑移组件之间的横梁4、设置在横梁4上的横向滑移组件、第一外光路反射组件8和通过竖向滑移组件带动升降动作并实施激光切割的第二外光路反射组件10。
[0028]参阅图1，所述砧板11包括若干条并排布置的锯齿型支撑板，用于支撑待实施激光切割的板材，所述砧板11正下方还设置有落料车29，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴激光切割机，其特征在于：包括机架上的砧板、机架两侧的纵向滑移组件、架设在纵向滑移组件之间的横梁、设置在横梁上的横向滑移组件、第一外光路反射组件和通过竖向滑移组件带动升降动作并实施激光切割的第二外光路反射组件，所述砧板包括若干条并排布置的锯齿型支撑板，所述砧板正下方还设置有落料车，所述砧板下方设置有抽烟管道，所述纵向滑移组件包括纵向伺服电机、纵向齿轮齿条组件、纵向滑块滑轨组件和纵向缓冲块，所述横向滑移组件包括滑移座、横向伺服电机、横向齿轮齿条组件、横向滑块滑轨组件和横向缓冲块，所述第一外光路反射组件固连在横梁一侧，并与外部的激光发生器连接而获得激光能量，包括第一连接法兰、第一反射模组和第一冷却端盖，所述第一连接法兰与激光发生器的光纤管连通获得激光，所述第一反射模组将激光以直角方向反射，并由第一冷却端盖外接冷凝水给予第一反射模组降温，第一反射模组将激光反射后照射到第二外光路反射组件，所述第二外光路反射组件包括第二连接法兰、第二反射模组、第二冷却端盖、可伸缩的光路保护罩、冷却体、喷嘴、喷嘴调节座和气管接头，所述第二连接法兰承接第一光路反射组件反射的激光、并经过第二反射模组将激光反射至竖直向下，对准喷嘴实施激光切割作业，所述第二冷却端盖外接冷凝水给予第二反射模组降温，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾闽辉，
申请(专利权)人：昆山镭跃激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：