LNG液化用导热油炉炉管制造技术

本实用新型专利技术公开了导热油炉炉管技术领域的LNG液化用导热油炉炉管，包括导热油炉炉管体，导热油炉炉管体的右端设置有管体通口，导热油炉炉管体的内部设置有空心槽，管体通口的前方设置有清理安装架，清理安装架和管体通口之间设置有螺栓弧板，螺栓弧板通过螺栓安装于管体通口的外壁上，清理安装架通过螺栓弧板与管体通口相连接，清理安装架的右端安装有延展安装板，两个延展安装板之间安装有转杆，转杆的前方设置有传动机构，导热油炉炉管体的底端安装有安装基板，该LNG液化用导热油炉炉管，启用传动机构和清刷机构，可以根据导热油炉炉管体内脏污情况，选择传动机构和清刷机构的工作状态，实现深层清理导热油炉炉管体。实现深层清理导热油炉炉管体。实现深层清理导热油炉炉管体。

【技术实现步骤摘要】
LNG液化用导热油炉炉管


[0001]本技术涉及导热油炉炉管
，具体是LNG液化用导热油炉炉管。

技术介绍

[0002]导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史，基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉，一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作；液化天然气的主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45%左右；其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送，液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。
[0003]长期投入使用的导热油锅炉，需要定期检修和清理，以保障导热油锅炉正常安全运行，而在清理导热油锅炉炉管这种大体积管道时，常需要人工辅助清理，费时费力，并且长期投入使用的炉管内部聚攒有许多脏污，对人体有害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供LNG液化用导热油炉炉管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]LNG液化用导热油炉炉管，包括导热油炉炉管体，所述导热油炉炉管体的右端设置有管体通口，所述导热油炉炉管体的内部设置有空心槽，所述管体通口的前方设置有清理安装架，所述清理安装架和管体通口之间设置有螺栓弧板，所述螺栓弧板通过螺栓安装于管体通口的外壁上，所述清理安装架通过螺栓弧板与管体通口相连接，所述清理安装架的右端安装有延展安装板，两个所述延展安装板之间安装有转杆，所述转杆的前方设置有传动机构，所述导热油炉炉管体的底端安装有安装基板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括传导支架、限位辅助板、导向限位环、限位导杆、传动导杆、杆体齿轮槽、防脱轨滑板、电机支架、伺服电机和联动齿盘，所述传导支架位于转杆的前端，所述传导支架的后端安装有限位辅助板，两个所述限位辅助板之间安装有导向限位环，三个所述导向限位环从前到后等距分布在两个限位辅助板之间。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向限位环的内侧安装有限位导杆，所述限位导杆的内侧设置有传动导杆，所述传动导杆与限位导杆滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动导杆的外壁上设置有杆体齿轮槽，多个所述杆体齿轮槽从前到后等距分布在传动导杆的外壁上，所述传动导杆的上下两端均安装有防脱轨滑板，所述防脱轨滑板与限位导杆的内壁卡接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位辅助板的后端安装有电机支架，两个所述电机支架之间安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端安装有联动齿盘，所述联动齿盘与杆体齿轮槽相互啮合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动导杆的右侧设置有清刷机构，所述清刷机构包括无刷电机、转盘、清理板、尖角刮板和清理橡胶刷，所述无刷电机位于传动导杆的右端，所述无刷电机的传动端安装有转盘，所述转盘的外壁上安装有清理板，所述清理板远离转盘的一端安装有尖角刮板，两个所述尖角刮板之间安装有清理橡胶刷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，设置有传动机构和清刷机构，启用传动机构和清刷机构可以深层清理导热油炉炉管体，具体操作过程为：转动转杆，将延展安装板转动至管体通口的右侧，然后启动伺服电机，伺服电机工作，带动联动齿盘旋转，联动齿盘与杆体齿轮槽相互啮合，杆体齿轮槽受力，使得传动导杆沿着限位导杆向导热油炉炉管体内部移动，传动导杆带动清刷机构整体移动至导热油炉炉管体内部后，停下伺服电机，启动无刷电机，无刷电机工作，带动转盘旋转，以此转盘外壁上的清理板随之旋转，清理板旋转时，其外壁上的尖角刮板、清理橡胶刷将不断与导热油炉炉管体内壁接触，以此刮除导热油炉炉管体内壁上的脏污和余垢，待清刷机构将一个环形区域的脏污清刷干净后，再启动伺服电机，使用传动导杆带动清刷机构向导热油炉炉管体内部不断延展，对导热油炉炉管体内部的其他内壁区域进行清理，上述操作方式为传动机构和清刷机构依次启动的方式，适用于处理严重脏污和余垢，若需要处理易清理的脏污和余垢，可以同时启用传动机构和清刷机构，在使用传动导杆带动清刷机构移动的同时，仍然正常启用清刷机构，以此可以快速清理导热油炉炉管体。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术立体俯视的结构示意图；
[0016]图3为本技术平面俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术平面右视的结构示意图；
[0018]图5为本技术传动机构立体结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中B处立体放大的结构示意图；
[0020]图7为本技术图5中A处立体放大的结构示意图。
[0021]图中：1、导热油炉炉管体；2、管体通口；3、清理安装架；4、螺栓弧板；5、延展安装板；6、转杆；7、传动机构；701、传导支架；702、限位辅助板；703、导向限位环；704、限位导杆；705、传动导杆；706、杆体齿轮槽；707、防脱轨滑板；708、电机支架；709、伺服电机；710、联动齿盘；8、清刷机构；801、无刷电机；802、转盘；803、清理板；804、尖角刮板；805、清理橡胶刷；9、安装基板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～7，本技术实施例中，LNG液化用导热油炉炉管，包括导热油炉炉管体1，导热油炉炉管体1的右端设置有管体通口2，导热油炉炉管体1的内部设置有空心槽，管体通口2的前方设置有清理安装架3，清理安装架3和管体通口2之间设置有螺栓弧板4，螺栓弧板4通过螺栓安装于管体通口2的外壁上，清理安装架3通过螺栓弧板4与管体通口2相连接，清理安装架3的右端安装有延展安装板5，两个延展安装板5之间安装有转杆6，转杆6的前方设置有传动机构7，导热油炉炉管体1的底端安装有安装基板9，传动机构7包括传导支架701、限位辅助板702、导向限位环703、限位导杆704、传动导杆705、杆体齿轮槽706、防脱轨滑板707、电机支架708、伺服电机709和联动齿盘710，传导支架701位于转杆6的前端，传导支架701的后端安装有限位辅助板702，两个限位辅助板702之间安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LNG液化用导热油炉炉管，其特征在于：包括导热油炉炉管体（1），所述导热油炉炉管体（1）的右端设置有管体通口（2），所述导热油炉炉管体（1）的内部设置有空心槽，所述管体通口（2）的前方设置有清理安装架（3），所述清理安装架（3）和管体通口（2）之间设置有螺栓弧板（4），所述螺栓弧板（4）通过螺栓安装于管体通口（2）的外壁上，所述清理安装架（3）通过螺栓弧板（4）与管体通口（2）相连接，所述清理安装架（3）的右端安装有延展安装板（5），两个所述延展安装板（5）之间安装有转杆（6），所述转杆（6）的前方设置有传动机构（7），所述导热油炉炉管体（1）的底端安装有安装基板（9）。2.根据权利要求1所述的LNG液化用导热油炉炉管，其特征在于：所述传动机构（7）包括传导支架（701）、限位辅助板（702）、导向限位环（703）、限位导杆（704）、传动导杆（705）、杆体齿轮槽（706）、防脱轨滑板（707）、电机支架（708）、伺服电机（709）和联动齿盘（710），所述传导支架（701）位于转杆（6）的前端，所述传导支架（701）的后端安装有限位辅助板（702），两个所述限位辅助板（702）之间安装有导向限位环（703），三个所述导向限位环（703）从前到后等距分布在两个限位辅助板（702）之间。3.根据权利要求2所述的LNG液化用导热油炉炉管，其特征在于：所述导向限位环（703）的内侧安装有限位导杆（704），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑书合，张战强，
申请(专利权)人：洛阳瑞铭石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：