一种大扭矩圆螺母拧紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大扭矩圆螺母拧紧装置，用于将螺母旋入筒体内，包括：上拧紧工装，包括固定架，设于固定架上的竖向模组，设于竖向模组上的驱动组件，以及设于驱动组件输出端上的执行件，所述驱动组件用于提供扭转力；传动件，包括第一传动部位和第二传动部位，所述执行件随竖向模组下行并与第一传动部位配合，以向传动件传递扭力，所述螺母上开设有与第二传动部位嵌合的卡槽，以使所述传动件带动螺母旋入筒体；下拧紧工装，包括用于供筒体放置在其中的固定夹具，且所述筒体端部与固定夹具之间通过止转结构固定，以限制筒体转动，方便螺母拧入筒体，并保证锁紧扭力。并保证锁紧扭力。并保证锁紧扭力。

【技术实现步骤摘要】
一种大扭矩圆螺母拧紧装置


[0001]本技术涉及拧紧工装
，具体涉及一种大扭矩圆螺母拧紧装置。

技术介绍

[0002]目前，对于圆螺母拧紧，尤其是对于筒体产品，需要在筒体内旋入螺母，其中，筒体内壁具有内螺纹，螺母具有外螺纹，现采用人工把拧紧夹具放入卡槽中，然后用较长的加力杆，利用杠杆原理，最后在末端用扭力扳手进行拧紧，达到所需的扭矩。该种操作方式通常需要多个人协力操作，且操作起来不安全。拧紧需要的扭力大对操作人员的体能要求高，存在操作繁琐、效率低、产能低、安全性差等缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大扭矩圆螺母拧紧装置，方便螺母拧入筒体，并保证锁紧扭力。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大扭矩圆螺母拧紧装置，用于将螺母旋入筒体内，包括：
[0005]上拧紧工装，包括固定架，设于固定架上的竖向模组，设于竖向模组上的驱动组件，以及设于驱动组件输出端上的执行件，所述驱动组件用于提供扭转力；
[0006]传动件，包括第一传动部位和第二传动部位，所述执行件随竖向模组下行并与第一传动部位配合，以向传动件传递扭力，所述螺母上开设有与第二传动部位嵌合的卡槽，以使所述传动件带动螺母旋入筒体；
[0007]下拧紧工装，包括用于供筒体放置在其中的固定夹具，且所述筒体端部与固定夹具之间通过止转结构固定，以限制筒体转动。
[0008]进一步，所述竖向模组下行并驱动执行件压紧在传动件上，以使所述传动件与螺母保持配合。
[0009]进一步，所述执行件具有延伸在其两侧的传动柱，所述第一传动部位指得是设于传动件两侧的传动槽，所述传动槽与传动柱插接配合，且所述传动柱和传动槽均布置于筒体的径向外侧。
[0010]进一步，所述第二传动部位指的是设于传动件底部的凸块，所述凸块能够手动的与卡槽相配，或所述凸块随驱动组件动作并与卡槽相配。所述执行件能够被手动的转动，从而使得传动柱插入传动槽。
[0011]进一步，所述固定夹具具有腔体，所述筒体置入腔体内并与固定夹具上表面齐平，所述止转结构包括沿径向凸出于腔体内壁的多个限位块，以及设于筒体上端的限位槽，所述限位槽开口向上并与限位块相配。
[0012]进一步，所述固定夹具包括固定在下拧紧工装上的安装台，以及可拆卸的设置在安装台上的压板，所述压板与安装台构成腔体，且所述止转结构还包括凸出于安装台上的限位柱，以及设于压板上的限位孔，所述限位柱与限位孔插接配合。
[0013]进一步，所述固定夹具还包括沿周向布置在安装台上的肘夹，所述肘夹压紧压板。
[0014]进一步，所述压板与安装台之间形成定位台阶，所述筒体对应螺母的安装部位设有轴肩，所述轴肩搭设在所述定位台阶上，与开口向上的限位槽配合限制筒体的竖向窜动。
[0015]进一步，所述驱动组件包括防爆电机，依次设于防爆电机输出端上的减速机、联轴器和扭力传感器，所述传动件与扭力传感器传动配合。
[0016]进一步，所述竖向模组包括设于固定架上的动力缸，设于固定架上的竖向导轨，以及滑动设置在竖向导轨上的底座，所述驱动组件固定在所述底座上。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1、由驱动组件为执行件提供扭力，执行件与传动件竖向配合，从而使得传动件能够通过与螺母的配合结构传递扭力，同时，筒体在固定夹具内保持固定，从而有利于提高螺母扭矩，同时可省去人工用加力杆和扭力扳手操作的过程，提高生产效率和螺母拧紧质量效率；
[0018]2、通过扭力传感器和减速机配合，使得在拧紧过程中可控制扭力，并保证螺母的锁紧扭力；
[0019]3、在装夹过程中，只需要将筒体放置进入安装台后，将压板套入筒体后旋动，使得限位块和限位槽配合后，即完成筒体的到位安装，从而限制筒体的周向转动，随后利用肘夹实现对压板的快速压紧，从而限制整体的竖向窜动，提高筒体的装夹效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的筒体与螺母的爆炸示意图；
[0022]图3为本技术的下拧紧工装和传动件的配合示意图；
[0023]图4为图3中A处的放大图；
[0024]图5为本技术的下拧紧工装的结构示意图；
[0025]图6为本技术的下拧紧工装的剖视图；
[0026]图7为本技术的传动件、执行件和螺母的爆炸示意图；
[0027]图8为本技术的固定夹具和筒体的爆炸示意图；
[0028]图中：1、筒体；1.1、限位槽；1.2、轴肩；
[0029]2、螺母；2.1、卡槽；
[0030]3、固定架；
[0031]4、竖向模组；4.1、动力缸；4.2、竖向导轨；4.3、底座；
[0032]5、驱动组件；5.1、防爆电机；5.2、减速机；5.3、联轴器；5.4、扭力传感器；
[0033]6、执行件；6.1、传动柱；
[0034]7、传动件；7.1、传动槽；7.2、凸块；
[0035]8、第一传动部位；9、第二传动部位；
[0036]10、固定夹具；10.1、腔体；10.2、限位块；10.3、肘夹；10.31、限位柱；10.4、压板； 10.41、限位孔；10.5、定位台阶；
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0039]如图1
‑
8所示，一种大扭矩圆螺母拧紧装置，用于将螺母2旋入筒体1内，其中，筒体1 的内壁具有内螺纹，螺母2为环形的圆螺母2，螺母2具有外螺纹，具体包括：
[0040]上拧紧工装，包括固定架3，设于固定架3上的竖向模组4，设于竖向模组4上的驱动组件5，以及设于驱动组件5输出端上的执行件6，竖向模组4用于驱动执行件6下行，通过所述驱动组件5提供扭转力，从而向螺母2传递扭矩，
[0041]传动件7，包括第一传动部位8和第二传动部位9，所述执行件6随竖向模组4下行并与第一传动部位8配合，以向传动件7传递扭力，所述螺母2上开设有与第二传动部位9嵌合的卡槽2.1，以使所述传动件7带动螺母2旋入筒体1；
[0042]下拧紧工装，包括工装台，以及设于工装台上的固定夹具10，所述固定夹具10用于供筒体1放置在其中，且所述筒体1端部与固定夹具10之间通过止转结构固定，以限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大扭矩圆螺母拧紧装置，用于将螺母(2)旋入筒体(1)内，其特征在于，包括：上拧紧工装，包括固定架(3)，设于固定架(3)上的竖向模组(4)，设于竖向模组(4)上的驱动组件(5)，以及设于驱动组件(5)输出端上的执行件(6)，所述驱动组件(5)用于提供扭转力；传动件(7)，包括第一传动部位(8)和第二传动部位(9)，所述执行件(6)随竖向模组(4)下行并与第一传动部位(8)配合，以向传动件(7)传递扭力，所述螺母(2)上开设有与第二传动部位(9)嵌合的卡槽(2.1)，以使所述传动件(7)带动螺母(2)旋入筒体(1)；下拧紧工装，包括用于供筒体(1)放置在其中的固定夹具(10)，且所述筒体(1)端部与固定夹具(10)之间通过止转结构固定，以限制筒体(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种大扭矩圆螺母拧紧装置，其特征在于：所述竖向模组(4)下行并驱动执行件(6)压紧在传动件(7)上，以使所述传动件(7)与螺母(2)保持配合。3.根据权利要求1所述的一种大扭矩圆螺母拧紧装置，其特征在于：所述执行件(6)具有延伸在其两侧的传动柱(6.1)，所述第一传动部位(8)指得是设于传动件(7)两侧的传动槽(7.1)，所述传动槽(7.1)与传动柱(6.1)插接配合，且所述传动柱(6.1)和传动槽(7.1)均布置于筒体(1)的径向外侧。4.根据权利要求1所述的一种大扭矩圆螺母拧紧装置，其特征在于：所述第二传动部位(9)指的是设于传动件(7)底部的凸块(7.2)，所述凸块(7.2)能够手动的与卡槽(2.1)相配，或所述凸块(7.2)随驱动组件(5)动作并与卡槽(2.1)相配。5.根据权利要求1所述的一种大扭矩圆螺母拧紧装置，其特征在于：所述固定夹具(10)具有腔体(10.1)，所述筒体(1)置入腔体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵槐，
申请(专利权)人：宁波航工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：