一种涂辊压力传感器检测安装结构制造技术

本实用新型专利技术的涂辊压力传感器检测安装结构，包括：卡座、压力块、推拉座、测量座和施力执行装置；卡座的上部设置有抱卡，抱卡用于卡住热镀锌线钝化液涂机的涂敷辊；压力块固定在卡座的前表面；推拉座的后端设置有挡板，卡座滑动装配在推拉座上；测量座固定设置在推拉座上，并位于卡座的前侧，测量座上固定设置有剪切传感器，剪切传感器正对压力块的前端；施力执行装置的一端固定，另一端与推拉座的前端相连接。本实用新型专利技术的涂辊压力传感器检测安装结构可使测量座以及剪切传感器与受力部件无刚性连接，可避免剪切传感器往复受力折损，可延长剪切传感器使用寿命。长剪切传感器使用寿命。长剪切传感器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种涂辊压力传感器检测安装结构


[0001]本技术属于传感器检测工具领域，具体涉及一种涂辊压力传感器检测安装结构。

技术介绍

[0002]现有的热镀锌线钝化液涂机的涂敷辊压力传感器采用的是轮辐式传感器，如图1所示，在导轨B上，传感器C安装在施力元件D与受力元件A之间，受力元件A固定，传感器C通过螺杆E直接连接，设备使用过程中，在施力元件D的施压和解压过程中，传感器C容易受到螺杆E对传感器C的拉力和压力两个方向的力，导致传感器C极易损坏。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的是提供一种涂辊压力传感器检测安装结构，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本技术提出一种涂辊压力传感器检测安装结构，包括：
[0005]卡座，所述卡座的上部设置有抱卡，所述抱卡用于卡住热镀锌线钝化液涂机的涂敷辊；
[0006]压力块，所述压力块固定在所述卡座的前表面；
[0007]推拉座，所述推拉座的后端设置有挡板，所述卡座滑动装配在所述推拉座上；
[0008]测量座，所述测量座固定设置在所述推拉座上，并位于所述卡座的前侧，所述测量座上固定设置有剪切传感器，所述剪切传感器正对所述压力块的前端；
[0009]施力执行装置，所述施力执行装置的一端固定，另一端与所述推拉座的前端相连接。
[0010]本技术还具有以下可选特征。
[0011]可选地，所述推拉座上设置有导轨，所述卡座通过下部设置的导槽滑动装配在所述导轨上。
[0012]可选地，所述测量座的下部设置有导槽，通过导槽装配在所述推拉座上的导轨上后通过螺钉固定连接在所述推拉座上。
[0013]可选地，所述抱卡转动装配在所述卡座上。
[0014]可选地，所述施力执行装置为电缸、液压缸或气缸。
[0015]可选地，所述施力执行装置为手动丝杠螺母式拉力装置。
[0016]本技术的涂辊压力传感器检测安装结构具有以下有益效果：
[0017]一、使测量座以及剪切传感器与受力部件无刚性连接，剪切传感器无扭曲偏载，可有效降低因安装误差导致的剪切传感器异常受力，可避免剪切传感器受损；
[0018]二、测量完成后，设备退回过程中剪切传感器不受力，可避免剪切传感器往复受力折损，可延长剪切传感器使用寿命。
附图说明
[0019]图1为现有的压力传感器检测安装结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术的涂辊压力传感器检测安装结构的结构示意图。
[0021]在以上图中：1卡座；2抱卡；3压力块；4推拉座；401导轨；5挡板；6测量座；7剪切传感器；8施力执行装置。
[0022]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]参考图2，技术的实施例提出一种涂辊压力传感器检测安装结构，包括：卡座1、压力块3、推拉座4、测量座6和施力执行装置8；卡座1的上部设置有抱卡2，抱卡2用于卡住热镀锌线钝化液涂机的涂敷辊；压力块3固定在卡座1的前表面；推拉座4的后端设置有挡板5，卡座1滑动装配在推拉座4上；测量座6固定设置在推拉座4上，并位于卡座1的前侧，测量座6上固定设置有剪切传感器7，剪切传感器7正对压力块3的前端；施力执行装置8的一端固定，另一端与推拉座4的前端相连接。
[0025]检测前，将卡座1上部的抱卡2卡住热镀锌线钝化液涂机的涂敷辊，控制施力执行装置8推动推拉座4时，固定连接在推拉座4上的测量座6以及固定连接在测量座6上的剪切传感器7向涂敷辊方向进行施压；由于卡座1滑动安装在推拉座4上，相对推拉座4为活动部件，设置在卡座1上的抱卡2卡在固定的涂敷辊上，固定在卡座1前表面上的压力块3的前端挤压固定在测量座6上的剪切传感器7，实现剪切传感器7对涂敷辊的压力测量；压力测量过程完成后，我们通过施力执行装置8进行反拉动作，拉动推拉座4相对卡座1回收，此时连接在推拉座4上的测量座6以及剪切传感器7与卡座1上的压力块3脱离接触，通过挡板5限制回拉距离，避免回拉过度，拉回过程剪切传感器7不会受到拉回方向的力，即不会受到反方向的力，从而避免其损坏。
[0026]实施例2
[0027]参考图2，在实施例1的基础上，推拉座4上设置有燕尾形的导轨401，卡座1通过下部设置的燕尾形的导槽滑动装配在导轨401上，可以保证推拉座4沿着导轨401方向受力的同时与卡座1不会分离。
[0028]实施例3
[0029]参考图2，在实施例1的基础上，测量座6的下部设置有燕尾形的导槽，通过燕尾形的导槽装配在推拉座4上的燕尾形的导轨401上后通过螺钉固定连接在推拉座4上。
[0030]实施例4
[0031]参考图2，在实施例1的基础上，抱卡2转动装配在卡座1上，可使抱卡2在抱住需要检测的涂敷辊时能够适应不同的角度，方便安装，可以安装后再调正检测角度。
[0032]实施例5
[0033]参考图2，在实施例1的基础上，施力执行装置8可以采用电缸、液压缸或气缸，电缸、液压缸或气缸可以通过控制系统进行回拉施力。
[0034]实施例6
[0035]在实施例1的基础上，施力执行装置8可以采用丝杠螺母传动机构，螺母一端固定，
丝杠穿过螺母后一端转动连接在推拉座4上，通过把手拧动螺杆即可拉动推拉座4。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂辊压力传感器检测安装结构，其特征在于，包括：卡座(1)，所述卡座(1)的上部设置有抱卡(2)，所述抱卡(2)用于卡住热镀锌线钝化液涂机的涂敷辊；压力块(3)，所述压力块(3)固定在所述卡座(1)的前表面；推拉座(4)，所述推拉座(4)的后端设置有挡板(5)，所述卡座(1)滑动装配在所述推拉座(4)上；测量座(6)，所述测量座(6)固定设置在所述推拉座(4)上，并位于所述卡座(1)的前侧，所述测量座(6)上固定设置有剪切传感器(7)，所述剪切传感器(7)正对所述压力块(3)的前端；施力执行装置(8)，所述施力执行装置(8)的一端固定，另一端与所述推拉座(4)的前端相连接。2.根据权利要求1所述的涂辊压力传感器检测安装结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，张国华，辛向华，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：