一种活性纳米硅的生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于纳米活性硅溶胶生产技术领域，公开了一种活性纳米硅的生产设备，包括反应架，反应架上部设有加热活化箱、下部设有水解箱，加热活化箱和水解箱之间设有连接筒，水解箱底部还开设有出料口，加热活化箱上铰接有盖板，盖板上设有两个进料口，加热活化箱和水解箱底部均安装有加热磁力搅拌器，加热活化箱内部倾斜安装有滤板，滤板上面安装有滑杆，滑杆上滑动安装有刮板，滑杆上侧安装有两个滑轮，刮板两侧连接有拉绳，拉绳绕过滑轮穿过盖板延伸于外，对应滤板加热活化箱侧面密封安装有排料窗口，本实用新型专利技术可以可以充分提高反应效率，空间占用率小，可以快速将大颗粒物料清理出来。理出来。理出来。

【技术实现步骤摘要】
一种活性纳米硅的生产设备


[0001]本技术属于纳米活性硅溶胶生产
，具体涉及一种活性纳米硅的生产设备。

技术介绍

[0002]硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域，目前硅溶胶的主要生产方法有：溶解法、离子交换法、胶溶法、分散法等，硅溶解法：首先通过硅粉加水、然后加热活化、再通过采用无机或有机碱作催化剂，水解反应、再通过超滤器过滤、最后通过纯化设备纯化制得活性纳米硅溶胶，但是在制备步骤前端硅粉加水活化时，硅粉常常会混杂许多大颗粒杂质，在混合时，这些大颗粒物质很难快速清理出来，同时现有的装置中加热活化和水解反应之前往往会存在转运停留的时间，这样就影响水解效率，从而会增加这个一系列操作的时间。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种活性纳米硅的生产设备。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种活性纳米硅的生产设备，包括反应架，所述反应架上部设有加热活化箱、下部设有水解箱，所述加热活化箱和水解箱之间设有连接筒，所述水解箱底部还开设有出料口，所述加热活化箱上铰接有盖板，所述盖板上设有两个进料口，所述加热活化箱和水解箱底部均安装有加热磁力搅拌器，所述加热活化箱内部倾斜安装有滤板，所述滤板上面安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有刮板，所述滑杆上侧安装有两个滑轮，所述刮板两侧连接有拉绳，所述拉绳绕过滑轮穿过盖板延伸于外，对应滤板所述加热活化箱侧面密封安装有排料窗口，所述水解箱一侧铰接有清洗盖板、另一侧设有催化剂入口,所述连接筒和出料口均安装有电磁阀。
[0005]进一步限定，所述反应架底部设有固定法兰，这样的设计，方便安装固定反应架。
[0006]进一步限定，所述加热活化箱和水解箱截面均为矩形设计，这样的设计，方便安装滤板，方便安装和滑动刮板。
[0007]进一步限定，所述加热活化箱侧面焊接有固定块，所述滤板和固定块之间设有弹簧，所述弹簧内穿插有螺纹杆，螺纹杆下端螺纹连接于固定块、上端通过螺母锁付于滤板，这样的设计，方便在拉动拉绳时，刮板刮动滤板在弹簧的作用下会产生震动，有利于下料。
[0008]进一步限定，所述催化剂入口在水解箱内工作时需保持常开状态，这样的设计，硅粉在反应过程中会产生氢气，催化剂入口常开方便排气。
[0009]采用本技术的有益效果：
[0010]1.本技术通过将加热活化箱和水解箱结合在一起，之间不存在转运停留时间，活化之后快速水解，可以充分提高反应效率；
[0011]2.本技术通过一个反应架将加热活化箱和水解箱结合在一起，空间占用率小，节约空间；
[0012]3.本技术通过在加热活化箱内设置一个滤板，在滤板上滑动设置一个刮板，通过拉动拉绳带动刮板沿着滤板运动，通过侧面的排料窗口可以快速将大颗粒物料清理出来；
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种活性纳米硅的生产设备实施例的剖面图；
[0015]图2为本技术一种活性纳米硅的生产设备实施例的A处放大图；
[0016]主要元件符号说明如下：
[0017]反应架1、
[0018]加热活化箱2、盖板21、进料口22、加热磁力搅拌器23、滤板24、滑杆25、刮板26、滑轮27、拉绳28、排料窗口29、固定块210、弹簧211、螺纹杆212、
[0019]水解箱3、出料口31、清洗盖板32、催化剂入口33、
[0020]连接筒4。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术的一种活性纳米硅的生产设备，包括反应架1，反应架1上部设有加热活化箱2、下部设有水解箱3，加热活化箱2和水解箱3之间设有连接筒4，水解箱3底部还开设有出料口31，加热活化箱2上铰接有盖板21，盖板21上设有两个进料口22，加热活化箱2和水解箱3底部均安装有加热磁力搅拌器23，加热活化箱2内部倾斜安装有滤板24，滤板24上面安装有滑杆25，滑杆25上滑动安装有刮板26，滑杆25上侧安装有两个滑轮27，刮板26两侧连接有拉绳28，拉绳28绕过滑轮27穿过盖板21延伸于外，对应滤板24加热活化箱2侧面密封安装有排料窗口29，水解箱3一侧铰接有清洗盖板32、另一侧设有催化剂入口33,连接筒4和出料口31均安装有电磁阀。
[0023]本实施案例中，在使用一种活性纳米硅的生产设备的时候，首先将水通过进料口22注入加热活化箱2内，然后从进料口22加入硅粉，同时启动加热活化箱2底部的加热磁力搅拌器23，加热磁力搅拌器23加热搅拌混合液，对混合液进行加热搅拌活化，待一定时间后，打开连接筒4处的电磁阀，待混合液放完之后，此时打开排料窗口29，双手拉动拉绳28，使刮板26将滤板24上的大颗粒物质刮下，通过排料窗口29排出收集，当混合液进入到水解箱3后，从催化剂入口33加入催化剂，同时启动水解箱3底部的加热磁力搅拌器23，加热促进水解，催化剂入口33在水解箱3内工作时需保持常开状态，排出硅粉在反应过程中产生的氢气，待水解反应完成后，通过出料口31排出进入下一工艺。
[0024]本技术通过将加热活化箱和水解箱结合在一起，之间不存在转运停留时间，活化之后快速水解，可以充分提高反应效率；通过一个反应架将加热活化箱和水解箱结合在一起，空间占用率小，节约空间；通过在加热活化箱内设置一个滤板，在滤板上滑动设置
一个刮板，通过拉动拉绳带动刮板沿着滤板运动，通过侧面的排料窗口可以快速将大颗粒物料清理出来。
[0025]优选反应架1底部设有固定法兰，这样的设计，方便安装固定反应架1，实际上，也可以根据实际情况选用反应架1的其他安装固定方式。
[0026]优选加热活化箱2和水解箱3截面均为矩形设计，这样的设计，方便安装滤板24，方便安装和滑动刮板26。
[0027]优选加热活化箱2侧面焊接有固定块210，滤板24和固定块210之间设有弹簧211，弹簧211内穿插有螺纹杆212，螺纹杆212下端螺纹连接于固定块210、上端通过螺母锁付于滤板24，这样的设计，方便在拉动拉绳28时，刮板26刮动滤板24在弹簧211的作用下会产生震动，有利于下料，实际上，也可以根据实际情况采用其他结构方便下料。
[0028]优选催化剂入口33在水解箱3内工作时需保持常开状态，这样的设计，硅粉在反应过程中会产生氢气，催化剂入口33常开方便排气。
[0029]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性纳米硅的生产设备，包括反应架(1)，所述反应架(1)上部设有加热活化箱(2)、下部设有水解箱(3)，所述加热活化箱(2)和水解箱(3)之间设有连接筒(4)，所述水解箱(3)底部还开设有出料口(31)，所述加热活化箱(2)上铰接有盖板(21)，所述盖板(21)上设有两个进料口(22)，所述加热活化箱(2)和水解箱(3)底部均安装有加热磁力搅拌器(23)，所述加热活化箱(2)内部倾斜安装有滤板(24)，所述滤板(24)上面安装有滑杆(25)，所述滑杆(25)上滑动安装有刮板(26)，所述滑杆(25)上侧安装有两个滑轮(27)，所述刮板(26)两侧连接有拉绳(28)，所述拉绳(28)绕过滑轮(27)穿过盖板(21)延伸于外，对应滤板(24)所述加热活化箱(2)侧面密封安装有排料窗口(29)，所述水解箱(3)一侧铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐婷，刘盼，
申请(专利权)人：广西康万家农田土壤修复有限公司，
类型：新型
国别省市：