本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨钢球回火装置，包括回火炉主体和输送风机，所述回火炉主体的侧壁上设有带有空腔的第一出风板，所述第一出风板上设有侧向设置的第一出风孔，所述回火炉主体的底部设有带有空腔的第二出风板，所述第二出风板上设有向上的第二出风孔，所述回火炉主体上设有出风管，所述出风管经隔热管道与输送风机的进风端连接，所述输送风机的出风端经隔热管道与第一出风板、第二出风板内的空腔连通；回火炉主体内设有对钢球分层放置的物料架。本实用新型专利技术使得分层放置在物料架物料架上的钢球受热均匀，从而使得各处的钢球回火均匀，从而有效避免钢球堆积在一起，而使得回火不均匀。火不均匀。火不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨钢球回火装置
[0001]本技术涉及钢球回火
，具体为一种用于耐磨钢球回火装置。
技术介绍
[0002]在钢球生产过程中，为了提高钢球的品质往往需要进行淬火、回火等工序，钢球的回火是将经过淬火的钢球重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的耐磨钢球加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，从而提高钢球的延性或韧性；而现有的钢球回火装置，钢球堆积在一起，容易导致钢球回火均匀性不易。因此我们对此做出改进，提出一种用于耐磨钢球回火装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种用于耐磨钢球回火装置，包括回火炉主体和输送风机，所述回火炉主体的侧壁上设有带有空腔的第一出风板，所述第一出风板上设有侧向设置的第一出风孔，所述回火炉主体的底部设有带有空腔的第二出风板，所述第二出风板上设有向上的第二出风孔，所述回火炉主体上设有出风管，所述出风管经隔热管道与输送风机的进风端连接，所述输送风机的出风端经隔热管道与第一出风板、第二出风板内的空腔连通；回火炉主体内设有对钢球分层放置的物料架。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述物料架包括物料架主体，所述物料架主体上设有多个抽拉设置的抽拉板，所述抽拉板上设有若干个阵列设置的且对钢球进行收纳的定位弧形槽，且所述抽拉板上还设有密封设置的通风孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽拉板的外围设有竖直向上的围挡。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述围挡与上方的抽拉板的底面的间距小于钢球的直径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述围挡上设有多个气孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽拉板的外壁上设有抽拉手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽拉板的外侧设有横向设置的定位筒，所述物料架主体设有插入到定位筒内的弹簧插销。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种用于耐磨钢球回火装置通过在回火炉主体的侧壁上设有第一出风板，以及在回火炉主体的底部设置第二出风板，其中通过输送风机将回火炉主体的高温气体输送到第一出风板和第二出风板内，并从第一出风板和第二出风板内吹出，从而使得分层放置在物料架物料架上的钢球受热均匀，从而使得各处的钢球回火均匀。
[0013]2、该种用于耐磨钢球回火装置通过设置特定的物料架来对钢球进行分层放置，从而有效避免钢球堆积在一起，而使得回火不均匀。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种用于耐磨钢球回火装置的回火炉主体的内部结构示意图；
[0016]图2是本技术一种用于耐磨钢球回火装置的物料架的放置状态图；
[0017]图3是本技术一种用于耐磨钢球回火装置的物料架的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种用于耐磨钢球回火装置的抽拉板的结构示意。
[0019]图中：1、回火炉主体；2、输送风机；3、第一出风板；4、第一出风孔；5、第二出风板；6、第二出风孔；7、出风管；8、物料架；9、物料架主体；10、抽拉板；11、定位弧形槽；12、通风孔；13、围挡；14、抽拉手；15、定位筒；16、弹簧插销；17、气孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种用于耐磨钢球回火装置，包括回火炉主体1和输送风机2，所述回火炉主体1的侧壁上设有带有空腔的第一出风板3，所述第一出风板3上设有侧向设置的第一出风孔4，所述回火炉主体1的底部设有带有空腔的第二出风板5，所述第二出风板5上设有向上的第二出风孔6，所述回火炉主体1上设有出风管7，所述出风管7经隔热管道与输送风机2的进风端连接，所述输送风机2的出风端经隔热管道与第一出风板3、第二出风板5内的空腔连通；回火炉主体1内设有对钢球分层放置的物料架8。通过在回火炉主体1的侧壁上设有第一出风板3，以及在回火炉主体1的底部设置第二出风板5，其中通过输送风机2将回火炉主体1的高温气体输送到第一出风板3和第二出风板5内，并从第一出风板3和第二出风板5内吹出，从而使得分层放置在物料架8物料架8上的钢球受热均匀，从而使得各处的钢球回火均匀。
[0022]所述物料架8包括物料架主体9，所述物料架主体9上设有多个抽拉设置的抽拉板10，所述抽拉板10上设有若干个阵列设置的且对钢球进行收纳的定位弧形槽11，且所述抽拉板10上还设有密封设置的通风孔12，来对钢球进行分层放置，从而有效避免钢球堆积在一起，而使得回火不均匀。
[0023]所述抽拉板10的外围设有竖直向上的围挡13，起到了防脱的作用，所述围挡13与上方的抽拉板10的底面的间距小于钢球的直径，在移动的过程中起到了防脱的作用，避免钢珠从围挡13与上方的抽拉板10的间隙中蹦出。
[0024]所述围挡13上设有多个气孔17，为气体的流通起到了辅助的作用，使得钢球受热均匀。
[0025]抽拉板10的外侧设有横向设置的定位筒15，所述物料架主体9设有插入到定位筒15内的弹簧插销16，对抽拉板起到了限位的作用，避免抽拉板以为打开。
[0026]工作原理：通过在回火炉主体1的侧壁上设有第一出风板3，以及在回火炉主体1的底部设置第二出风板5，其中通过输送风机2将回火炉主体1的高温气体输送到第一出风板3和第二出风板5内，并从第一出风板3和第二出风板5内吹出，从而使得分层放置在物料架8物料架8上的钢球受热均匀，从而使得各处的钢球回火均匀。
[0027]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨钢球回火装置，包括回火炉主体(1)和输送风机(2)，其特征在于：所述回火炉主体(1)的侧壁上设有带有空腔的第一出风板(3)，所述第一出风板(3)上设有侧向设置的第一出风孔(4)，所述回火炉主体(1)的底部设有带有空腔的第二出风板(5)，所述第二出风板(5)上设有向上的第二出风孔(6)，所述回火炉主体(1)上设有出风管(7)，所述出风管(7)经隔热管道与输送风机(2)的进风端连接，所述输送风机(2)的出风端经隔热管道与第一出风板(3)、第二出风板(5)内的空腔连通；回火炉主体(1)内设有对钢球分层放置的物料架(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球回火装置，其特征在于，所述物料架(8)包括物料架主体(9)，所述物料架主体(9)上设有多个抽拉设置的抽拉板(10)，所述抽拉板(10)上设有若干个阵列设置的且对...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学伍，潘政桃，
申请(专利权)人：马鞍山市益丰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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