模压一次成型玻璃钢油水分离井制造技术

本实用新型专利技术公开了模压一次成型玻璃钢油水分离井，包括分离井本体，所述分离井本体上设置有进液口，所述分离井本体上设置有排液口，所述分离井本体上接触有安装板，所述安装板上固定连接有水泵，所述水泵上设置有进液管，所述进液管上开设有滑槽，所述进液管的外侧滑动套接有连接管，所述连接管上固定连接有吸液口，所述分离井本体的内部活动连接有活动块，所述活动块上固定连接有活动杆，所述活动杆与分离井本体活动连接。本实用新型专利技术通过设计浮板的作用，可使吸液口始终漂浮在油液的上表面，可通过水泵对油液进行抽取，同时通过泵与排液口进行连接，可在吸取油液的同时对静止分离后的水进行抽取，可加速油水分离速度，提高了分离效率。了分离效率。了分离效率。

【技术实现步骤摘要】
模压一次成型玻璃钢油水分离井


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为模压一次成型玻璃钢油水分离井。

技术介绍

[0002]污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在污水处理过程中，常用到油水分离井对污水进行油水分离的处理。目前的模压一次成型玻璃钢油水分离井在使用时，油水分离效率低，并且分离井长时间使用后内部杂质较多，不方便进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供模压一次成型玻璃钢油水分离井，解决了油水分离效率低的问题，还解决了不方便对分离井内部进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模压一次成型玻璃钢油水分离井，包括分离井本体，所述分离井本体上设置有进液口，所述分离井本体上设置有排液口，所述分离井本体上接触有安装板，所述安装板上固定连接有水泵，所述水泵上设置有进液管，所述进液管上开设有滑槽，所述进液管的外侧滑动套接有连接管，所述连接管上固定连接有吸液口，所述分离井本体的内部活动连接有活动块，所述活动块上固定连接有活动杆，所述活动杆与分离井本体活动连接，所述活动杆的外侧设置有弹簧，所述活动杆上固定连接有限位块，所述限位块分别与分离井本体和安装板接触，所述限位块上固定连接有凸块，所述凸块与安装板滑动连接。
[0005]优选的，所述连接管的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉与滑槽滑动连接。通过设计限位螺钉，可将连接管与进液管固定，且限位螺钉可与滑槽发生相对滑动。
[0006]优选的，所述吸液口上固定连接有浮板，所述浮板为空心木头材质。通过设计浮板，使得浮板可带动吸液口始终漂浮在油液的上表面。
[0007]优选的，所述弹簧的一端与分离井本体接触，所述弹簧的另一端与活动块接触。通过设计弹簧，使得弹簧的作用力可作用于活动块。
[0008]优选的，所述分离井本体上开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆。通过设计活动槽，使得活动杆可在活动槽内滑动和转动。
[0009]优选的，所述安装板上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有凸块。通过设计凹槽，使得凸块可在凹槽内滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计浮板的作用，可使吸液口始终漂浮在油液的上表面，可通过水泵对油液进行抽取，同时通过泵与排液口进行连接，可在吸取油液的同时对静止分离后的水进行抽取，可加速油水分离速度，提高了分离效率。
[0012]2、本技术通过设计凸块与安装板的插接，可对安装板进行限位，从而可将水泵以及水泵上的整体结构进行限位，且凸块与安装板方便分离，使得方便将安装板上的整体结构取出分离井本体，方便对分离井本体以及水泵上的整体结构进行清理。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图。
[0016]图中：1、分离井本体；2、进液口；3、排液口；4、水泵；5、进液管；6、滑槽；7、连接管；8、限位螺钉；9、吸液口；10、浮板；11、活动块；12、活动杆；13、弹簧；14、活动槽；15、限位块；16、凸块；17、安装板；18、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2，模压一次成型玻璃钢油水分离井，包括分离井本体1，所述分离井本体1上设置有进液口2，所述分离井本体1上设置有排液口3，所述分离井本体1上接触有安装板17，所述安装板17上固定连接有水泵4，所述水泵4上设置有进液管5，所述进液管5上开设有滑槽6，所述进液管5的外侧滑动套接有连接管7，所述连接管7的内部通过螺纹连接有限位螺钉8，所述限位螺钉8与滑槽6滑动连接，通过设计限位螺钉8，可将连接管7与进液管5固定，且限位螺钉8可与滑槽6发生相对滑动。
[0019]请参阅图1、图2、图3，所述连接管7上固定连接有吸液口9，所述吸液口9上固定连接有浮板10，所述浮板10为空心木头材质，通过设计浮板10，使得浮板10可带动吸液口9始终漂浮在油液的上表面，所述分离井本体1的内部活动连接有活动块11，所述活动块11上固定连接有活动杆12，所述活动杆12与分离井本体1活动连接，所述分离井本体1上开设有活动槽14，所述活动槽14的内部活动连接有活动杆12，通过设计活动槽14，使得活动杆12可在活动槽14内滑动和转动。
[0020]请参阅图1、图2、图3，所述活动杆12的外侧设置有弹簧13，所述弹簧13的一端与分离井本体1接触，所述弹簧13的另一端与活动块11接触，通过设计弹簧13，使得弹簧13的作用力可作用于活动块11，所述活动杆12上固定连接有限位块15，所述限位块15分别与分离井本体1和安装板17接触，所述限位块15上固定连接有凸块16，所述凸块16与安装板17滑动连接，所述安装板17上开设有凹槽18，所述凹槽18的内部滑动连接有凸块16，通过设计凹槽18，使得凸块16可在凹槽18内滑动。
[0021]本技术具体实施过程如下：使用时，通过进液口2向分离井本体1内输入液体，待液体静止后油会漂浮在液体的上方，通过浮板10的作用，浮板10会漂浮在油的表面，启动水泵4，水泵4通过进液管5进行抽吸，可将油液抽出，油液抽出后分离井本体1内液位会下降，使得连接管7与进液管5发生相对滑动，连接管7会带动吸液口9向下移动，通过浮板10的
作用，可使吸液口9始终漂浮在油液的上表面，可通过水泵4对油液进行抽取，同时通过泵与排液口3进行连接，可在吸取油液的同时对静止分离后的水进行抽取，可加速油水分离速度，提高了分离效率。当需要对分离井本体1内部进行清理时，先向上拉动限位块15，限位块15带动活动块11向上移动，活动块11带动活动杆12移动，活动块11会挤压弹簧13，同时限位块15会带动凸块16向上移动，使得凸块16与安装板17分离，然后转动限位块15，使得限位块15带动凸块16转动180
°
，即可将安装板17从分离井本体1上取下，方便将安装板17上的整体结构取出分离井本体1，方便对分离井本体1以及水泵4上的整体结构进行清理。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模压一次成型玻璃钢油水分离井，包括分离井本体(1)，其特征在于：所述分离井本体(1)上设置有进液口(2)，所述分离井本体(1)上设置有排液口(3)，所述分离井本体(1)上接触有安装板(17)，所述安装板(17)上固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)上设置有进液管(5)，所述进液管(5)上开设有滑槽(6)，所述进液管(5)的外侧滑动套接有连接管(7)，所述连接管(7)上固定连接有吸液口(9)，所述分离井本体(1)的内部活动连接有活动块(11)，所述活动块(11)上固定连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)与分离井本体(1)活动连接，所述活动杆(12)的外侧设置有弹簧(13)，所述活动杆(12)上固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)分别与分离井本体(1)和安装板(17)接触，所述限位块(15)上固定连接有凸块(16)，所述凸块(16)与安装板(17)滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：路致涛，杨星光，王增福，许晓源，
申请(专利权)人：东营市天诚建材有限公司，
类型：新型
国别省市：