本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，提供了一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿装置，包括待贯穿的封条，沿所述封条的宽度方向设置有U型槽，所述U型槽的深度沿封条的长度方向设置，且所述U型槽的底部放置有贯穿导管，所述贯穿导管贯穿封条的宽度方向，从而将封条两侧的通道连通，所述U型槽内除贯穿导管的空间填充有填焊缝。本实用新型专利技术不仅有效提供了贯穿通道，且保证了有效的贯穿截面，还保证了填焊缝根部的质量，避免了根部焊缝缺陷的产生，增强了填焊缝的整体强度和设备后期运行安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿装置
[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿装置。
技术介绍
[0002]封条、翅片和隔板是铝制板翅式换热器的三大关键组成。封条又叫侧条，通常为3003铝合金，其位于通道的四周，起到分割、封闭流道的作用，翅片是芯体中两隔板间实现传热强化与承压的波纹状元件，通常为3003铝合金，按几何形状主要分为平直型翅片、锯齿型翅片、波纹型翅片等，隔板又叫复合板，通常为434铝合金包覆板，是两层翅片之间的金属平板，它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体，通过一系列的制造工序最后通过真空氛围下进行高温钎焊，形成特定流道结构。
[0003]在目前的工艺水平下，仍然不可避免地会遇到换热器钎焊缝局部泄漏的问题，泄漏主要分为外漏和内漏，外漏是通道内流体通过封条与隔板钎间隙(主要是钎焊缝致密性有缺陷导致)往外渗漏，内漏是换热器内不同通道腔之间存在渗漏通道(主要是钎焊缝致密性有缺陷导致)，从而通道内流体从一个腔串漏至另一个腔。外漏问题的处理较为容易，只需从外部将渗漏部位机械清除缺陷，并采用可靠的氩弧焊接就可解决，但内漏问题的处理较为复杂，主要是发生渗漏的部位较深，无法从外部进行直接修补，而且从保证铝制板翅式换热器整体焊缝质量的前提下考虑，工艺上是不允许有大量的挖补和焊补作业的，所以一般从设计角度综合考量，内漏问题的处置一般采取通道合并的方案，即如果A通道某一层渗漏到B通道某一层，则将这两层通道先进行有效贯穿，然后将其中一层通道封堵焊接，合并连通至另外一个通道。
[0004]如果涉及渗漏的通道层是不同的，一般是从通道进出口的隔板上钻削一定数量的孔，将隔板上下的翅片贯通，然后将钻孔从外部封堵焊掉，达到贯穿的目的。但如果是同一层有多个通道腔，那么互相之间就会用横封条结构进行分隔，横封条分为两种安装形式，直装与斜装，如图3。要进行通道贯穿，就必须将封条打穿，封条一般是扁平结构，即宽厚比值较大，如果要进行贯穿，就必须沿宽度方向钻孔，且钻孔角度很有限，有的封条较薄，钻孔直径小，孔深较大，对钻头的平直操作要求苛刻，一旦钻头稍微引偏一点，就会极容易失误将隔板打穿，从而浪费另一层通道，势必带来更为复杂的内漏问题。通道贯穿过程中除了要避免误伤隔板外，还要保证贯穿孔的有效截面，否则即使内漏问题暂时处理好了，但给换热器后期运行安全埋下了隐患。
[0005]有部分制造单位针对难钻孔的横封条贯穿，改变了策略，他们采用圆盘锯进行机械切槽，沿封条宽度方向铣削出一条U型槽，然后在距U型槽底部一定间隙的位置氩弧堆焊，直至堆焊至封条外部，但该工艺存在一个很大的问题，就是打底焊接第一层时，无法确保U型槽底间隙的宽度，且焊后无法进行质量检验，还是没有从根本上保证贯穿通道的有效截面。
技术实现思路
[0006]本技术旨在解决上述问题至少其中之一，提供一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿工艺及装置。本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿装置，包括待贯穿的封条，沿所述封条的宽度方向设置有U型槽，所述U型槽的深度沿封条的长度方向设置，且所述U型槽的底部放置有贯穿导管，所述贯穿导管贯穿封条的宽度方向，从而将封条两侧的通道连通，所述U型槽内除贯穿导管的空间填充有填焊缝。
[0008]优选地，所述贯穿导管为铝制导管。
[0009]优选地，所述贯穿导管的两端分别伸出封条的两侧。
[0010]优选地，所述U型槽的底部形状与贯穿导管相匹配。
[0011]优选地，所述U型槽的深度为7～12mm。
[0012]优选地，所述U型槽的两侧具有坡度，且该坡度为开口至底部的宽度逐渐缩小的形状。
[0013]优选地，所述坡度大小为：75
°
≤α＜90
°
。
[0014]优选地，所述填焊缝为采用钨极惰性气体保护焊在U型槽内填充焊丝得到。
[0015]优选地，所述填焊缝包括若干交叉设置的填焊层。
[0016]优选地，所述焊丝的材质为铝。
[0017]本技术可至少取得如下有益效果其中之一：
[0018]本技术在发生内漏的两通道之间的封条内部设置U型槽，并在U型槽底部设置贯穿导管；植入的贯穿导管不仅有效提供了贯穿通道，且保证了有效的贯穿截面。贯穿导管自身的壁厚，对于U型槽填焊作业提供了垫板作用，降低了填焊的作业难度。贯穿导管封闭了U型槽根部，为第一层填焊保护气的充盈提供有利条件，保证了填焊缝根部的质量，避免了根部焊缝缺陷的产生，增强了填焊缝的整体强度和设备后期运行安全。
[0019]铝制导管具有一定的柔性，可适用不同场合、不同形状的U型槽，均能有效贴紧槽底。贯穿导管两端适量伸出封条两侧，避免了填焊作业起弧与熄弧时缺陷的产生。
附图说明
[0020]图1为本技术优选实施例的通道内漏的贯穿装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术优选实施例的通道内漏的贯穿工艺分解示意图：(1)切出U型槽；(2)植入贯穿导管；(3)填焊第一层；(4)填焊结束；
[0022]图3为同一层有多个通道腔的铝制板翅式换热器的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]图3是同一层有多个通道腔的铝制板翅式换热器的结构示意图，封条2将多个通道腔进行分隔；图1为图3中封条2的横截面示意图。
[0025]如图1所示，本技术的优选实施例，提供了一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿装置，包括待贯穿的封条2，沿封条2的宽度方向设置有U型槽4，U型槽4的深度沿封条2的长度方向设置，且U型槽4的底部放置有贯穿导管1，贯穿导管1贯穿封条2的宽度方向，从而将封条2两侧的通道连通，U型槽4内除贯穿导管1的空间填充有填焊缝3。
[0026]本技术在发生内漏的两通道之间的封条内部设置U型槽，并在U型槽底部设置贯穿导管；植入的贯穿导管不仅有效提供了贯穿通道，且保证了有效的贯穿截面。贯穿导管自身的壁厚，对于U型槽填焊作业提供了垫板作用，降低了填焊的作业难度。贯穿导管封闭了U型槽根部，为第一层填焊保护气的充盈提供有利条件，保证了填焊缝根部的质量，避免了根部焊缝缺陷的产生，增强了填焊缝的整体强度和设备后期运行安全。
[0027]在本实施例中，贯穿导管1为铝制导管，铝制导管具有一定的柔性，可适用不同场合、不同形状的U型槽，均能有效贴紧槽底。贯穿导管1的两端分别伸出封条2的两侧，贯穿导管两端适量伸出封条两侧，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿装置，其特征在于，包括待贯穿的封条(2)，沿所述封条(2)的宽度方向设置有U型槽(4)，所述U型槽(4)的深度沿封条(2)的长度方向设置，且所述U型槽(4)的底部放置有贯穿导管(1)，所述贯穿导管(1)贯穿封条(2)的宽度方向，从而将封条(2)两侧的通道连通，所述U型槽(4)内除贯穿导管(1)的空间填充有填焊缝(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿装置，其特征在于，所述贯穿导管(1)为铝制导管。3.根据权利要求1所述的一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿装置，其特征在于，所述贯穿导管(1)的两端分别伸出封条(2)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道内漏的贯穿装置，其特征在于，所述U型槽(4)的底部形状与贯穿导管(1)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种铝制板翅式换热器真空钎焊芯体通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬重阳，余镇勇，赵珊珊，林文，徐斌，
申请(专利权)人：江西制氧机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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