一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置，包括玻璃压制机，所述玻璃压制机上设置有玻璃压制机分度盘，所述玻璃压制机分度盘上圆周阵列设置有模具，所述玻璃压制机一侧设置有输送机构，所述玻璃压制机一侧设置有真空泵，所述玻璃压制机一侧设置有立柱，所述立柱上端设置有下料机械手。本实用新型专利技术采用下料机械手代替了人工进行玻璃盘的下料，即下料机械手从玻璃压制机模具中取出加工好的玻璃盘，不再需要人工从模具中取料，使员工的工作环境得到了改善，极大的降低了人工的劳动强度，同时，随着下料方式的改变，员工也可以由原来的“一人一机”变为“一人多机”，实现工厂人力成本的节约，生产效率的提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置


[0001]本技术涉及玻璃制品生产设备
，且更具体地涉及一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置。

技术介绍

[0002]玻璃盘既能够用来盛放物品，又能够作为装饰品，现有的玻璃盘在加工时，玻璃盘在生产时，需要将玻璃加热软化，然后通过模具对玻璃冲压，完成玻璃盘的生产，由于玻璃属于易碎品，玻璃盘加工完成后，多采用人工下料的方式从压制机模具中将玻璃盘下料，然而生产玻璃盘的玻璃压制机周围环境温度高、噪音大、生产节拍快、环境恶劣，该操作工位劳动强度高，并且工厂员工长期处于这种高温、高噪音的环境中有害身体健康。

技术实现思路

[0003]针对上述技术的不足，本技术公开一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置，能够采用机械手代替人工完成玻璃盘的下料，即机械手从玻璃压制机模具中取出加工好的玻璃盘，以降低人工劳动强度，同时提高生产效率。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置，包括玻璃压制机，所述玻璃压制机上设置有玻璃压制机分度盘，所述玻璃压制机分度盘上圆周阵列设置有模具，所述玻璃压制机一侧设置有输送机构，所述玻璃压制机一侧设置有真空泵，所述玻璃压制机一侧设置有立柱，所述立柱上端设置有下料机械手。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述下料机械手设置有无杆气缸、导杆气缸和耐高温真空吸盘，所述无杆气缸设置于立柱一侧，所述导杆气缸设置于无杆气缸输出端，所述耐高温真空吸盘设置于导杆气缸输出端。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述耐高温真空吸盘与真空泵之间设置有气管。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述输送机构设置有滑道和下料输送机，所述滑道设置于立柱上，所述下料输送机设置于滑道出料口下方。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述滑道与水平面成角度设置，并且所述滑道两侧设置有挡板。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述下料输送机为带式输送机。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述玻璃压制机分度盘为圆盘形。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述模具的数量大于1个。
[0013]积极有益效果：
[0014]本技术采用下料机械手代替了人工进行玻璃盘的下料，即下料机械手从玻璃压制机模具中取出加工好的玻璃盘，不再需要人工从模具中取料，使员工的工作环境得到了改善，极大的降低了人工的劳动强度，同时，随着下料方式的改变，员工也可以由原来的
“
一人一机”变为“一人多机”，实现工厂人力成本的节约，生产效率的提高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0016]图1为本技术的立体图结构示意图；
[0017]图中标记：
[0018]1‑
玻璃压制机；2
‑
导杆气缸；3
‑
无杆气缸；4
‑
滑道；5
‑
下料输送机；6
‑
耐高温真空吸盘；7
‑
模具；8
‑
真空泵；9
‑
玻璃压制机分度盘；10
‑
立柱。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置，包括玻璃压制机1，所述玻璃压制机1上设置有玻璃压制机分度盘9，所述玻璃压制机分度盘9上圆周阵列设置有模具7，所述玻璃压制机1一侧设置有输送机构，所述玻璃压制机1一侧设置有真空泵8，所述玻璃压制机1一侧设置有立柱10，所述立柱10上端设置有下料机械手。
[0021]在具体实施例中，通过所述玻璃压制机1进行玻璃盘的加工，具体的通过所述玻璃压制机分度盘9的转动带动模具7在玻璃压制机1内部各个工位移动，通过所述模具7进行玻璃盘零件的加工成型，通过所述下料机械手将玻璃盘零件移动至输送机构，通过所述输送机构将玻璃盘零件输送至下一工位。
[0022]在本技术中，所述下料机械手设置有无杆气缸3、导杆气缸2和耐高温真空吸盘6，所述无杆气缸3设置于立柱10一侧，所述导杆气缸2设置于无杆气缸3输出端，所述耐高温真空吸盘6设置于导杆气缸2输出端。
[0023]在本技术中，所述耐高温真空吸盘6与真空泵8之间设置有气管。
[0024]在具体实施例中，通过所述无杆气缸3带动导杆气缸2和耐高温真空吸盘6进行左右移动，通过所述导杆气缸2带动耐高温真空吸盘6进行上下移动，通过所述耐高温真空吸盘6配合真空泵8进行玻璃盘零件的取放，以进行玻璃盘零件的下料操作。
[0025]在本技术中，所述输送机构设置有滑道4和下料输送机5，所述滑道4设置于立柱10上，所述下料输送机5设置于滑道4出料口下方。
[0026]在具体实施例中，通过所述滑道4将玻璃盘零件输送至下料输送机5，通过下料输送机5将玻璃盘零件输送至下一工位。
[0027]在本技术中，所述滑道4与水平面成角度设置，并且所述滑道4两侧设置有挡板。
[0028]在具体实施例中，通过所述滑道4的成角度设置便于玻璃盘零件从滑道4输送至下料输送机5，滑道4两侧的挡板防止玻璃盘零件从滑道4中滑出。
[0029]在本技术中，所述下料输送机5为带式输送机。
[0030]在本技术中，所述玻璃压制机分度盘9为圆盘形。
[0031]在本技术中，所述模具7的数量大于1个。
[0032]下面结合具体实施例，对本技术做进一步地描述，以更清楚地理解本技术。
[0033]本技术在工作时，通过玻璃压制机1进行玻璃盘的加工，具体的通过玻璃压制机分度盘9实现模具7在玻璃压制机1内部各个工位移动，通过模具7实现玻璃盘零件的加工成型，并且模具7上加工好的玻璃盘通过玻璃压制机分度盘9移动到下料机械手的取料位置，通过无杆气缸3实现导杆气缸2和耐高温真空吸盘6的左右移动，通过导杆气缸2实现耐高温真空吸盘6的上下移动，耐高温真空吸盘6移动至取料位置后，通过开启真空泵8实现耐高温真空吸盘6内部产生负压，进一步实现玻璃盘零件的吸附，而后通过气缸的移动实现将玻璃盘零件移动至滑道4放料位置，通过关闭真空泵8实现耐高温真空吸盘6内部负压消失，进一步实现玻璃盘零件的脱离，通过滑道4实现将玻璃盘零件输送至下料输送机5，通过下料输送机5实现将玻璃盘零件输送至下一工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置，其特征在于:包括玻璃压制机(1)，所述玻璃压制机(1)上设置有玻璃压制机分度盘(9)，所述玻璃压制机分度盘(9)上圆周阵列设置有模具(7)，所述玻璃压制机(1)一侧设置有输送机构，所述玻璃压制机(1)一侧设置有真空泵(8)，所述玻璃压制机(1)一侧设置有立柱(10)，所述立柱(10)上端设置有下料机械手。2.根据权利要求1所述的一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置，其特征在于：所述下料机械手设置有无杆气缸(3)、导杆气缸(2)和耐高温真空吸盘(6)，所述无杆气缸(3)设置于立柱(10)一侧，所述导杆气缸(2)设置于无杆气缸(3)输出端，所述耐高温真空吸盘(6)设置于导杆气缸(2)输出端。3.根据权利要求2所述的一种在高温环境中通过真空吸盘对玻璃盘下料的装置，其特征在于：所述耐高温真空吸盘(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林丰，
申请(专利权)人：重庆中科誉明机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：