一种电阻点焊焊点扭断工具制造技术

本实用新型专利技术涉及电阻点焊技术领域，尤其涉及一种电阻点焊焊点扭断工具。上部拉杆固接在拉伸试验机上夹具上，下部支座固接在拉伸试验机下夹具上，移动滑块与下部支座滑动连接，钢板固定支架铰接在移动滑块上；焊点拉剪试样安装在钢板固定支架上，焊点拉剪试样跨过上部拉杆底端的横杆；拉伸试验机带动上部拉杆向上移动对焊点拉剪试样产生向上的力，焊点拉剪试样与拉伸试验机下夹具同样保持静止状态，此时在上部拉杆产生的向上力作用下钢板固定支架对焊点拉剪试样产生向下的力，在两个力的共同作用下焊点发生扭转直至断裂。具有高效、省力的特点，可针对任意厚度和强度的钢板进行焊点扭断以便完成对焊点直径的测量，便于研究钢板点焊性能。焊性能。焊性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻点焊焊点扭断工具


[0001]本技术涉及电阻点焊
，尤其涉及一种电阻点焊焊点扭断工具。

技术介绍

[0002]一方面随着国家节能减排要求的不断提升以及对车身安全性能需求的不断提升，车身用钢的强度等级也不断提升，白车身中高强钢占比已经达到60％以上。另一方面电阻点焊在白车身制造过程中是最常见的生产工艺，焊点的质量直接影响到整车的质量与安全。因此对高强钢点焊性能的研究具有重大意义。
[0003]在点焊性能研究过程中，焊点直径这一参数有着重要意义。焊点直径是制订钢板点焊工艺的关键参数。因此快速准确地测量焊点直径是提高钢板点焊性能研究效率的重要途径。
[0004]目前测量焊点直径多采用焊点剥离的方式进行测量。随着钢板强度的不断增大，此种方法的弊端也逐渐凸显，主要有以下三个弊端：(1)随着钢板强度的提高焊点剥离强度也逐渐增大，此时如果钢板达到一定厚度时，人力基本无法实现对焊点的剥离。(2)剥离后的焊点由于其边缘处有母材的残留，现有的测量工具很难真实的测量出焊点直径的大小，造成测量结果偏大，直接影响钢板点焊性能的评价。(3)焊点在剥离过程中难免会发生焊点径向方向上的形变，导致剥离后的焊点直径发生变化，造成测量不准确。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种电阻点焊焊点扭断工具，具有高效、省力的特点，可针对任意厚度和强度的钢板进行焊点扭断以便完成对焊点直径的测量，便于研究钢板点焊性能。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：r/>[0007]一种电阻点焊焊点扭断工具，包括下部支座、上部拉杆、移动滑块与钢板固定支架；上部拉杆固接在拉伸试验机上夹具上，下部支座固接在拉伸试验机下夹具上，移动滑块与下部支座滑动连接，能够自由拆卸，钢板固定支架铰接在移动滑块上；焊点拉剪试样安装在钢板固定支架上，焊点拉剪试样跨过上部拉杆底端的横杆；拉伸试验机带动上部拉杆向上移动对焊点拉剪试样产生向上的力，焊点拉剪试样与拉伸试验机下夹具同样保持静止状态，此时在上部拉杆产生的向上力作用下钢板固定支架对焊点拉剪试样产生向下的力，在两个力的共同作用下焊点发生扭转直至断裂。
[0008]所述下部支座包括平台与下竖板，平台水平，下竖板竖向垂直固接在平台底面，平台设有对称的T形凹槽。
[0009]所述上部拉杆包括横杆与夹面，夹面底部设有矩形豁口，形成两个支腿，横杆两端分别固接在两个支腿上，封闭豁口。
[0010]所述移动滑块为T形。
[0011]所述钢板固定支架中部设有与焊点拉剪试样相应的矩形通孔，底部设有铰接孔，
底部通过铰接孔铰接在移动滑块上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)该工具可通过扭转直至扭断焊点，使焊点发生分离。通过测量扭断后焊点，焊点在径向上无形变发生。通过焊点扭断后的截面来测量其直径，可达到快速、准确测量焊点直径的目的，可提高钢板点焊性能研究效率，提高钢板焊接窗口测定精度。
[0014]2)可对任意板厚、强度的焊点进行分离试验。
[0015]3)焊点分离速度快，效率高。
[0016]4)采用扭转的形式对焊点进行分离，不会对焊点径向方向造成几何尺寸上的破坏，测量出来的焊点直径客观、真实。
附图说明
[0017]图1是本技术立体结构示意图；
[0018]图2是本技术下部支座立体结构示意图；
[0019]图3是本技术钢板固定支架立体结构示意图；
[0020]图4是本技术上部拉杆立体结构示意图；
[0021]图5是本技术工作状态立体结构示意图。
[0022]图中：1
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下部支座2
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上部拉杆3
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移动滑块4
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钢板固定支架5
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焊点拉剪试样11
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第一T形槽12
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第二T形槽13
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下竖板21
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横杆22
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夹面31
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铰接孔41
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矩形通孔
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0024]如图1所示，一种电阻点焊焊点扭断工具，包括下部支座1、上部拉杆2、移动滑块3与钢板固定支架4。
[0025]如图2所示，下部支座1包括平台与下竖板13，平台水平，下竖板13竖向垂直固接在平台底面，平台前后两个侧面设有对称的第一T形槽11与第二T形槽12。
[0026]移动滑块3为T形，与下部支座1的T形槽相应，安装在T形槽内，沿T形槽滑动。移动滑块3顶部设有铰接孔31。设有两个移动滑块3，分别安装在第一T形槽11与第二T形槽12上。移动滑块3可在T型槽内自由移动，可根据焊点拉伸试样搭接面的宽度来调整移动滑块3的位置。
[0027]如图3所示，钢板固定支架4中部设有与焊点拉剪试样相应的矩形通孔41，底部设有铰接孔31，底部通过铰接孔31和铰接轴铰接在移动滑块3顶部。铰接孔31可保证钢板固定支架4有转动自由度，在钢板发生扭转时钢板固定支架4可随钢板转动。
[0028]焊点拉剪试样穿过钢板固定支架4上的矩形通孔41牢牢固定在下部支座1上。矩形通孔41应与焊点拉剪试样厚度相匹配，不同焊点拉剪试样厚度选择不同尺寸的钢板固定支架4，或矩形通孔41可随焊点拉剪试样厚度变化。
[0029]如图4所示，上部拉杆2包括横杆21与夹面22，夹面22底部设有矩形豁口，形成两个支腿，横杆21两端分别固接在两个支腿上，封闭豁口。
[0030]上部拉杆2下端横杆21与焊焊点拉剪试样下端面相接触，为扭转焊点拉剪试样提供向上拉力。
[0031]下部支座1设有下竖板13，上部拉杆2设有夹面22，下部支座1通过下竖板13与拉伸试验机下夹具相连，上部拉杆2通过夹面22与拉伸试验机的上夹具相连。下竖板13和夹面22在扭断钢板时可分别夹在拉伸试验机的上下夹具内，可提供焊点扭断时所需的拉力。
[0032]如图5所示，本技术的工作原理与工作过程如下；
[0033]将焊接好的焊点拉剪试样5的两端分别穿过钢板固定支架4上的矩形通孔41。钢板固定支架4与移动滑块3通过铰接孔31相连接。移动滑块3可通过下部支座1上的T型槽固定在下部支座1上。通过此方法焊点拉剪试样5固定在下部支座1上。将固定好拉剪试样5的下部支座1通过下竖板13夹紧在拉伸试验机的下夹具内。将上部拉杆2的夹面22夹紧在拉伸试验机上夹具内。通过调整横梁位置使横杆21正好在焊点正下方的钢板下端面位置。此时拉伸试验机横梁上移，使向上的拉力F2正好作用于焊点正下方。此时钢板固定支架4会在焊点两侧产生向下力F1，在F1和F2共同作用下焊点发生扭转直至断裂，实现焊点分离以及后续测量焊点直径的目的。
[0034]本技术可通过扭转直至扭断焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻点焊焊点扭断工具，其特征在于：包括下部支座、上部拉杆、移动滑块与钢板固定支架；上部拉杆固接在拉伸试验机上夹具上，下部支座固接在拉伸试验机下夹具上，移动滑块与下部支座滑动连接，能够自由拆卸，钢板固定支架铰接在移动滑块上；焊点拉剪试样安装在钢板固定支架上，焊点拉剪试样跨过上部拉杆底端的横杆；拉伸试验机带动上部拉杆向上移动对焊点拉剪试样产生向上的力，焊点拉剪试样与拉伸试验机下夹具同样保持静止状态，此时在上部拉杆产生的向上力作用下钢板固定支架对焊点拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦延鹏，刘仁东，林利，徐鑫，吕冬，曹政，梁笑，李春林，郝志强，苏洪英，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：