一种混凝土固化剂用生产制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土固化剂领域，具体为一种混凝土固化剂用生产制备装置，本实用新型专利技术中，在反应釜主体内部制备混凝土固化剂时，连通管一端的凸块初始时位于连通管的下侧，反应釜主体内的混凝土固化剂从取样腔流入连通管内，由截止阀控制无法从连通管内流出，向外抽出连通管稍许，再转动连通管使凸块转向连通管的上侧，取样腔内固化剂沿坡面流动至靠近截止阀的一侧，在打开截止阀后能够从连通管的一侧流出，过程中工作人员只需将连通管抽出并翻转，打开截止阀即可将制备的固化剂样品取出测验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土固化剂用生产制备装置


[0001]本技术涉及混凝土固化剂领域，具体为一种混凝土固化剂用生产制备装置。

技术介绍

[0002]密封固化剂又名混凝土密封固化剂，又称渗透型密封硬化剂，它是一种无色透明、施工方便、无毒、无味，不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土的液体或粉末材料，密封固化剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的抗渗、耐磨、冻融循环、表面硬度等各种性能指标。
[0003]专利公开号：CN212882465U，专利名称为：一种混凝土固化剂用生产制备装置的申请文件中，包括反应釜，所述的反应釜设有电动机，所述的电动机设有转动轴，所述的转动轴设有搅拌叶片，所述的反应釜顶部设有副进料口，所述的反应釜下方连接设有采料管，所述的反应釜底部设有出料口，所述的反应釜外部连接设有控制面板，与现有技术相比的优点在于：生产过程中可以通过采集管轻松的采集反应釜内的样品，在如果生产中产生产品过饱和状态可以通过上方的水管可以添加水溶剂稀释，如果生产中产生产品不饱和状态可以通过副进料口今天添加溶质进行充分饱和，这样可以很好的保证生产出来的产品质量，通过外部控制面板，可以进行全自动控制，简单便捷。
[0004]上述现有技术中，在反应釜的底部通过电子阀、采料管和塞子的配合，在制备中的混凝土固化剂中采集样本，但位于反应釜底部的采料管和电子阀承压较大，且收集时需要工作人员贴近反应釜的下侧，一端出现故障，反应釜内的混凝土固化剂容易从采料管中漏出，极易造成安全事故，为此我们提出了一种混凝土固化剂用生产制备装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混凝土固化剂用生产制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，一种混凝土固化剂用生产制备装置，包括反应釜主体；
[0007]所述反应釜主体的外壁活动连接有取样装置，所述取样装置包括连通管，所述连通管位于反应釜主体内部的一端固定连接有凸块，所述连通管和凸块的内部开设有取样腔，所述取样腔的一端与反应釜主体的内部相连通，所述连通管位于反应釜主体外壁的一端安装有截止阀，所述取样腔的内部设有坡面。
[0008]进一步的：所述反应釜主体的内壁上端开设有定位槽，所述定位槽的尺寸与凸块的尺寸相匹配。
[0009]进一步的：所述连通管的外壁固定连接有凸条，所述反应釜主体的外壁开设有与凸条尺寸相匹配的凹槽。
[0010]进一步的：所述凸块的底部高度高于与反应釜主体内部搅拌杆的顶部高度。
[0011]进一步的：所述凸条滑动连接在凹槽的内部，所述凸块卡接在定位槽的一端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，在反应釜主体内部制备混凝土固化剂时，连通管一端的凸块初始时位于连通管的下侧，反应釜主体内的混凝土固化剂从取样腔流入连通管内，由截止阀控制无法从连通管内流出，向外抽出连通管稍许，再转动连通管使凸块转向连通管的上侧，取样腔内固化剂沿坡面流动至靠近截止阀的一侧，在打开截止阀后能够从连通管的一侧流出，过程中工作人员只需将连通管抽出并翻转，打开截止阀即可将制备的固化剂样品取出测验，装置与反应釜主体外壁直接接入管道和阀门取出部分固化剂的优点在于，加设的与反应釜主体内相连的管道在固化剂制备时容易吸纳部分固化剂，该部分固化剂难以混合均匀，且清理不便，管道上的阀门会时候受混凝土固化剂的压力，本技术中的取样装置取样安全方便，且对反应釜主体内固化剂的消耗较少。
附图说明
[0014]图1为本技术一种混凝土固化剂用生产制备装置结构示意图；
[0015]图2为本技术一种混凝土固化剂用生产制备装置中取样装置位于反应釜主体内吸取固化剂时的局部放大示意图；
[0016]图3为本技术一种混凝土固化剂用生产制备装置中取样装置向反应釜主体外抽出时内取出固化剂状态的局部放大示意图。
[0017]图中：1、反应釜主体；2、取样装置；3、连通管；4、凸块；5、取样腔；6、截止阀；7、坡面；8、定位槽；9、凸条；10、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，一种混凝土固化剂用生产制备装置，包括反应釜主体1；
[0021]反应釜主体1的外壁活动连接有取样装置2，取样装置2包括连通管3，连通管3位于反应釜主体1内部的一端固定连接有凸块4，连通管3和凸块4的内部开设有取样腔5，取样腔5的一端与反应釜主体1的内部相连通，连通管3位于反应釜主体1外壁的一端安装有截止阀6，取样腔5的内部设有坡面7。
[0022]在反应釜主体1内部制备混凝土固化剂时，连通管3一端的凸块4初始时位于连通管3的下侧，反应釜主体1内的混凝土固化剂从取样腔5流入连通管3内，由截止阀6控制无法从连通管3内流出，向外抽出连通管3稍许，再转动连通管3使凸块4转向连通管3的上侧，取样腔5内固化剂沿坡面7流动至靠近截止阀6的一侧，在打开截止阀6后能够从连通管3的一侧流出，过程中工作人员只需将连通管3抽出并翻转，打开截止阀6即可将制备的固化剂样品取出测验，混凝土固化剂取出时不受反应釜主体1内固化剂主体压力，操作安全简便，其中，坡面7能够在固化剂在连通管3内倒出时帮助固化剂流向截止阀6，也能在取样装置2取
样后送回反应釜主体1内时帮助连通管3内的固化剂回流至反应釜主体1内。
[0023]反应釜主体1的内壁上端开设有定位槽8，定位槽8的尺寸与凸块4的尺寸相匹配；通过定位槽8能够在抽出连通管3后，通过对凸块4的固定避免连通管3的翻转，使装置的结构更加稳定。
[0024]连通管3的外壁固定连接有凸条9，反应釜主体1的外壁开设有与凸条9尺寸相匹配的凹槽10；凸条9和凹槽10能够限制连通管3的移动路径，在凸块4位于连通管3下侧时保持结构稳定。
[0025]凸块4的底部高度高于与反应釜主体1内部搅拌杆的顶部高度；避免凸块4与反应釜主体1内部设备产生碰撞。
[0026]凸条9滑动连接在凹槽10的内部，凸块4卡接在定位槽8的一端；使装置的结构更加稳定。
[0027]其中，反应釜主体1内制备的混凝土固化剂液面高度应不高于凸块4翻转至连通管3上侧后，取样腔5与反应釜主体1内部连通处的高度，避免大量固化剂从连通管3内流出，装置与反应釜主体1外壁直接接入管道和阀门取出部分固化剂的优点在于，加设的与反应釜主体1内相连的管道在固化剂制备时容易吸纳部分固化剂，该部分固化剂难以混合均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土固化剂用生产制备装置，包括反应釜主体(1)；其特征在于：所述反应釜主体(1)的外壁活动连接有取样装置(2)，所述取样装置(2)包括连通管(3)，所述连通管(3)位于反应釜主体(1)内部的一端固定连接有凸块(4)，所述连通管(3)和凸块(4)的内部开设有取样腔(5)，所述取样腔(5)的一端与反应釜主体(1)的内部相连通，所述连通管(3)位于反应釜主体(1)外壁的一端安装有截止阀(6)，所述取样腔(5)的内部设有坡面(7)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土固化剂用生产制备装置，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内壁上端开设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭劲新，
申请(专利权)人：浙江雅杰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：