本实用新型专利技术公开了一种环保高效镀陶瓷、渗碳高密度、高硬度、强耐磨轴流式旋风子组件，其包括旋风子本体，所述旋风子本体的顶部固定连接有聚风筒，所述聚风筒的左侧连通有进风管，所述聚风筒的顶部放置有盖板，所述旋风子本体和聚风筒的内腔转动连接有旋风管本体，所述旋风管本体的顶部贯穿至盖板的顶部。本实用新型专利技术通过下夹片和上夹片的配合使用，为轴套本体起到了限位的作用，避免轴套本体自行脱离盖板的内腔，通过滑片的设置，对旋风管本体的顶部起到了转动限位的作用，通过固定筒、固定块和插杆的配合使用，方便对接半环套，继而方便安装盖板和旋风管本体，即可达到便于安装拆卸和转动稳定的目的。动稳定的目的。动稳定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种环保高效镀陶瓷、渗碳高密度、高硬度、强耐磨轴流式旋风子组件
[0001]本技术属于旋风子组件
，特别是涉及一种环保高效镀陶瓷、渗碳高密度、高硬度、强耐磨轴流式旋风子组件。
技术介绍
[0002]旋风子多用于旋风分离器，旋风子的按材料制作分为钢制、铸铁制和陶瓷制，在磨损方面，陶瓷耐磨性远大于铸铁旋风子，于是在生产旋风子时，通常是钢制旋风子表面镀陶瓷，既保证了硬度，也具有强耐磨性，但是现有的旋风子组件是插合使用，并且是单轴转动，转动不够稳定。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种环保高效镀陶瓷、渗碳高密度、高硬度、强耐磨轴流式旋风子组件，以解决旋风子多用于旋风分离器，旋风子的按材料制作分为钢制、铸铁制和陶瓷制，在磨损方面，陶瓷耐磨性远大于铸铁旋风子，于是在生产旋风子时，通常是钢制旋风子表面镀陶瓷，既保证了硬度，也具有强耐磨性，但是现有的旋风子组件是插合使用，并且是单轴转动，转动不够稳定的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保高效镀陶瓷、渗碳高密度、高硬度、强耐磨轴流式旋风子组件，其包括旋风子本体，所述旋风子本体的顶部固定连接有聚风筒，所述聚风筒的左侧连通有进风管，所述聚风筒的顶部放置有盖板，所述旋风子本体和聚风筒的内腔转动连接有旋风管本体，所述旋风管本体的顶部贯穿至盖板的顶部，所述旋风管本体的表面转动连接有与盖板内壁相贴合的轴套本体，所述盖板的底部贴合设置有下夹片，所述下夹片的顶部环形固定连接有多个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿至盖板的顶部，多个导向杆的表面滑动连接有与盖板顶部相贴合的上夹片，所述旋风管本体的表面套设有滑动连接于导向杆表面的滑片，所述聚风筒和盖板的表面滑动连接有两个相对称的半环套，位于左侧半环套的顶部固定连接有两个固定筒，位于右侧半环套的顶部固定连接有两个固定块，所述固定块的左侧固定连接有插杆，所述插杆的左侧贯穿至固定筒的左侧，所述固定筒的内腔滑动连接有斜形滑块，所述斜形滑块的底部贯穿至插杆的顶部，所述插杆的顶部开设有与斜形滑块相卡合的卡槽。
[0005]优选的，所述导向杆的表面螺纹连接有与上夹片相贴合的螺帽。
[0006]优选的，所述滑片的内壁滚动连接有多个与旋风管本体表面滚动接触的滚珠。
[0007]优选的，所述滑片的表面螺纹连接有多个螺栓，所述导向杆的表面开设有多个与螺栓相适配的圆槽。
[0008]优选的，所述半环套的内壁固定连接有两个弧条，所述旋风子本体的表面和盖板的表面均开设有两个与弧条相卡合的凹槽。
[0009]优选的，所述斜形滑块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿至固定筒的
顶部，所述固定筒的内腔设置有套设在拉杆表面的弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与固定筒内壁和斜形滑块相焊接。
[0010]1、本技术的有益效果是：在本技术中，通过下夹片和上夹片的配合使用，为轴套本体起到了限位的作用，避免轴套本体自行脱离盖板的内腔，通过滑片的设置，对旋风管本体的顶部起到了转动限位的作用，通过固定筒、固定块和插杆的配合使用，方便对接半环套，继而方便安装盖板和旋风管本体，即可达到便于安装拆卸和转动稳定的目的，解决旋风子多用于旋风分离器，旋风子的按材料制作分为钢制、铸铁制和陶瓷制，在磨损方面，陶瓷耐磨性远大于铸铁旋风子，于是在生产旋风子时，通常是钢制旋风子表面镀陶瓷，既保证了硬度，也具有强耐磨性，但是现有的旋风子组件是插合使用，并且是单轴转动，转动不够稳定的问题。
[0011]2、本技术通过螺帽的设置，使得下夹片和上夹片均能与盖板相贴紧密，继而可对轴套本体起到了限位的作用，提高了旋风管本体和轴套本体的稳定性。
[0012]3、本技术通过螺栓和圆槽的配合使用，为滑片起到了限位的作用，也方便使用者调节滑片与轴套本体之间的距离，便可对不同长度的旋风管本体转动限位，提高了滑片的实用性。
[0013]4、本技术通过弧条和凹槽的配合使用，为聚风筒和盖板起到了限位的作用，继而使得盖板能与聚风筒相贴紧密，提高了盖板与聚风筒之间连接的稳定性。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视剖面示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例盖板、下夹片、导向杆和滑片的立体示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例半环套、弧条和斜形滑块的立体示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、旋风子本体，2、聚风筒，3、进风管，4、盖板，5、旋风管本体，6、轴套本体，7、下夹片，8、导向杆，9、上夹片，10、螺帽，11、滑片，12、滚珠，13、螺栓，14、圆槽，15、半环套，16、弧条，17、凹槽，18、固定筒，19、固定块，20、插杆，21、斜形滑块，22、卡槽，23、拉杆，24、弹簧。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的环保高效镀陶瓷、渗碳高密度、高硬度、强耐磨轴流式旋风子组件的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各
附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
‑
3示出本技术一种实施例的环保高效镀陶瓷、渗碳高密度、高硬度、强耐磨轴流式旋风子组件，其包括旋风子本体1：旋风子本体1的顶部固定连接有聚风筒2，聚风筒2的左侧连通有进风管3，聚风筒2的顶部放置有盖板4，旋风子本体1和聚风筒2的内腔转动连接有旋风管本体5，旋风管本体5的顶部贯穿至盖板4的顶部，旋风管本体5的表面转动连接有与盖板4内壁相贴合的轴套本体6，盖板4的底部贴合设置有下夹片7，下夹片7的顶部环形固定连接有多个导向杆8，导向杆8的顶端贯穿至盖板4的顶部，多个导向杆8的表面滑动连接有与盖板4顶部相贴合的上夹片9，导向杆8的表面螺纹连接有与上夹片9相贴合的螺帽10，通过螺帽10的设置，使得下夹片7和上夹片9均能与盖板4相贴紧密，继而可对轴套本体6起到了限位的作用，提高了旋风管本体5和轴套本体6的稳定性，旋风管本体5的表面套设有滑动连接于导向杆8表面的滑片11，滑片11的内壁滚动连接有多个与旋风管本体5表面滚动接触的滚珠12，滑片11的表面螺纹连接有多个螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保高效镀陶瓷、渗碳高密度、高硬度、强耐磨轴流式旋风子组件，其特征在于，包括旋风子本体(1)：所述旋风子本体(1)的顶部固定连接有聚风筒(2)，所述聚风筒(2)的左侧连通有进风管(3)，所述聚风筒(2)的顶部放置有盖板(4)，所述旋风子本体(1)和聚风筒(2)的内腔转动连接有旋风管本体(5)，所述旋风管本体(5)的顶部贯穿至盖板(4)的顶部，所述旋风管本体(5)的表面转动连接有与盖板(4)内壁相贴合的轴套本体(6)，所述盖板(4)的底部贴合设置有下夹片(7)，所述下夹片(7)的顶部环形固定连接有多个导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶端贯穿至盖板(4)的顶部，多个导向杆(8)的表面滑动连接有与盖板(4)顶部相贴合的上夹片(9)，所述旋风管本体(5)的表面套设有滑动连接于导向杆(8)表面的滑片(11)，所述聚风筒(2)和盖板(4)的表面滑动连接有两个相对称的半环套(15)，位于左侧半环套(15)的顶部固定连接有两个固定筒(18)，位于右侧半环套(15)的顶部固定连接有两个固定块(19)，所述固定块(19)的左侧固定连接有插杆(20)，所述插杆(20)的左侧贯穿至固定筒(18)的左侧，所述固定筒(18)的内腔滑动连接有斜形滑块(21)，所述斜形滑块(21)的底部贯穿至插杆(20)的顶部，所述插杆(20)的顶部开设有与斜形滑块(21)相卡合的卡槽(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：段一路，王玺，张朋轩，毛勇，王劲舟，兰武旗，赵耀峰，杨鹏，卢奇科，杨向前，朱海伟，金安民，
申请(专利权)人：北京昶锦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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