一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗工装技术领域，提供了一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装，包括卡槽组件和叠放组件，所述卡槽组件包括若干卡座梁和若干卡座，所述卡座安装在卡座梁上，所述卡座用于在封条的厚度方向放置封条，所述叠放组件包括端部连接板和定距柱，所述卡座梁两端连接端部连接板，所述端部连接板上间隙装配定距柱，所述卡座梁和卡座可通过端部连接板和定距柱多层叠放且单层叠放空间大于封条的宽度。本实用新型专利技术通过改变封条堆放的结构，提高了封条摆放间隙均匀的可控性，为清洗槽内液体浓度的均一提供了有利条件，并且缩短了残液的沥干时间，改善了封条表面腐蚀时间的可控性，在实际生产中具有广泛的应用前景。在实际生产中具有广泛的应用前景。在实际生产中具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装


[0001]本技术涉及清洗工装
，尤其涉及一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装。

技术介绍

[0002]封条是铝制板翅式换热器关键组成之一，又叫侧条，位于通道的四周，起到分割、封闭流道的作用，通过与带有钎料合金层的隔板在真空氛围下进行高温钎焊，形成特定流道结构。钎焊前需要对封条进行表面处理，以形成致密均匀可靠的钎焊接头。目前，封条的清洗工艺为使用酸碱液清洗，将封条摆放在清洗框中，通过行车吊装的方式，依次进出各种清洗槽中，最后使用清水冲洗并用压缩空气吹扫表面残留水分，摆放至烘干房进行表面干燥。其中，封条清洗的摆放结构是“平放”式，即将数根封条平放在支撑条上，放完一层后再放几根支撑条，再平放一层封条，依次叠加堆放，最底层的支撑条是放在清洗框中。这种堆放方法虽然操作简单，但由此也带来了一些工艺上的缺陷，这些缺陷对于封条表面清洗质量是不易管控的，主要有以下几方面：
[0003]1)封条间隙无法均匀。每一层的封条都是手动排列摆放，封条间隙就会难以控制，如上图中所示，即便是摆放过程已经相当注意了，在后期多次吊装清洗转运作业中也可能间隙发生变化。间隙如果过小，入槽时清洗液从下层封条流向上层封条的阻力会加大，出槽时是从上层封条流向下层封条的阻力加大，整体就会造成浸泡过程清洗液浓度不均、出槽时清洗液无法快速沥下的问题。
[0004]2)清洗液流淌速度较慢。由于清洗液会浸渍润湿封条表面，封条吊出清洗槽时，会有大量的清洗液流挂在封条的下平面，而且一层一层的流挂传递，增加了残液脱离清洗框的行程，额外延长了沥液时间，加大了残液对封条表面腐蚀减薄量，特别是摆放在最底下几层的封条。
[0005]3)冲洗角度不佳。为了提高生产效率，一般在实际摆放时每一层封条会有十数根甚至二十几根，支撑条高度有限，每一层之间就会形成狭长空隙层，当清洗进入后期水洗环节时，用水枪冲洗封条表面残液难度较大，特别是靠近中部的封条，水流经过旁边多个封条表面，多次表面阻力作用下导致到达中部的水流压力降低，削弱了冲洗效果。
[0006]4)易产生金属间电化学腐蚀。考虑到支撑条的刚性以及要避免形成死角空隙，支撑条设置成双V型，且材料采用6103铝合金，这就带来了两个问题：支撑条尖端圆角和封条平面接触形成了小间隙结构，支撑条与封条材料不同带来的金属电位差，在水以及氧气的氛围下，支撑条与封条接触部位会形成局部电化学腐蚀和间隙腐蚀，水分未彻底蒸发前，烘干房内的高温会加速这个腐蚀过程，最终就导致支撑条位置的封条表面两面都有明显的黄色水渍痕迹，这些问题都给后期的真空钎焊带来了消极影响。
[0007]5)容易形成表面压痕。封条摆放时是手工作业，力度的不可控易导致封条表面与支撑条摩擦形成划痕，且多层封条重压下最底部封条也易形成压痕，这些压痕贯穿的方向正好给换热器钎焊缝泄漏提供了初始条件，增大了后期总装补焊的难度，也降低了换热器
整体的质量。

技术实现思路

[0008]本技术旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装。本技术目的基于以下技术方案实现：
[0009]本技术提供了一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装，包括卡槽组件和叠放组件，所述卡槽组件包括若干卡座梁和安装在卡座梁上的若干卡座，所述卡座整体呈凹字型、顶部两侧对称设有向内的卡钩，所述卡座用于在封条的厚度方向放置封条，所述叠放组件包括端部连接板和定距柱，所述卡座梁两端连接端部连接板，所述端部连接板上间隙装配定距柱，所述卡座梁和卡座可通过端部连接板和定距柱多层叠放且单层叠放空间大于封条的宽度。
[0010]优选地，所述卡座的底部设有第一安装孔、卡座梁上设有第二安装孔，所述卡座与卡座梁通过第一安装孔和第二安装孔采用卡座螺栓螺栓连接。
[0011]优选地，所述卡座的内底部设有若干凸起。
[0012]优选地，所述第二安装孔的下方设有凹槽。
[0013]优选地，所述端部连接板上设有第三安装孔，所述定距柱的上下两端设有与第三安装孔相匹配的安装部。
[0014]优选地，所述定距柱的中心设有漏液孔，和/或所述定距柱与安装部的连接处设有吹扫孔。
[0015]优选地，所述卡座采用高分子材料。
[0016]优选地，所述卡座在卡座梁上定距设置，且相邻卡座梁上的卡座错位排布。
[0017]优选地，所述卡座梁之间设有限位梁，所述限位梁用于防止与之相邻的下层封条歪斜倾倒。
[0018]优选地，所述限位梁上设有若干防倾倒螺栓。
[0019]本技术至少可取得以下有益效果其中之一：
[0020]本技术通过卡座、卡座梁、端部连接板和定距柱之间的配合，将封条均匀间隙堆放，提高了封条在清洗槽中化学脱脂的效率，增强了腐蚀剥离氧化膜的速度和均匀性。封条两侧参与钎焊的表面与工装接触极小，最大程度避免了钎焊面的损伤。每层封条悬空互不接触，解决了因堆层过多导致底层封条受力过大的问题，不受堆放层数限制。两端的定距柱与卡槽组件间隙装配，可通过调整使用不同高度的定距柱，使工装适用不同宽度规格的封条。
[0021]本技术通过改变封条堆放的结构，提高了封条摆放间隙均匀的可控性，为清洗槽内液体浓度的均一提供了有利条件，并且缩短了残液的沥干时间，改善了封条表面腐蚀时间的可控性。本技术改变了传统的“平放”式清洗，采用“立置”式清洗结构，提高了清洗效率和有效性，表面腐蚀小，在实际生产中具有广泛的应用前景。
附图说明
[0022]图1为本技术优选实施例的一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装的三维结构示意图；
[0023]图2为图1的正视图；
[0024]图3为图1的装置分解结构示意图；
[0025]图4为本技术优选实施例的定距柱的结构示意图；
[0026]图5为本技术优选实施例的卡座的结构示意图；
[0027]图6为本技术优选实施例的卡座梁的结构示意图；
[0028]附图标记说明：1
‑
定距柱，2
‑
卡座，3
‑
卡座螺栓，4
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防倾螺栓，5
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卡座梁， 6
‑
端部连接板，7
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限位梁，8
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第一安装孔，9
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第二安装孔，10
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卡钩，11
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凹槽， 12
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第三安装孔，13
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安装部，14
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漏液孔，15
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吹扫孔，16
‑
凸起。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装，其特征在于，包括卡槽组件和叠放组件，所述卡槽组件包括若干卡座梁(5)和安装在卡座梁(5)上的若干卡座(2)，所述卡座(2)整体呈凹字型、顶部两侧对称设有向内的卡钩(10)，所述卡座(2)用于在封条的厚度方向放置封条，所述叠放组件包括端部连接板(6)和定距柱(1)，所述卡座梁(5)两端连接端部连接板(6)，所述端部连接板(6)上间隙装配定距柱(1)，所述卡座梁(5)和卡座(2)可通过端部连接板(6)和定距柱(1)多层叠放且单层叠放空间大于封条的宽度。2.根据权利要求1所述的一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装，其特征在于，所述卡座(2)的底部设有第一安装孔(8)、卡座梁(5)上设有第二安装孔(9)，所述卡座(2)与卡座梁(5)通过第一安装孔(8)和第二安装孔(9)采用卡座螺栓(3)螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装，其特征在于，所述卡座(2)的内底部设有若干凸起(16)。4.根据权利要求2所述的一种高效清洗铝制板翅式换热器封条的工装，其特征在于，所述第二安装孔(9)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬重阳，肖文龙，徐斌，余镇勇，游建，
申请(专利权)人：江西制氧机有限公司，
类型：新型
国别省市：