一种无水冷装置的炉门密封结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及箱式热处理炉生产领域，具体提供一种无水冷装置的炉门密封结构。所述密封结构包括墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构，所述炉门框固定在墙体炉门处；所述活动炉门具有延伸至炉内侧的凸起部；所述炉门压紧机构设置在墙体上，用于推动活动炉门与炉门框密封配合。与现有技术相比，本实新型的炉门密封结构无需设置水冷降温部件，密封效果好，生产及维护成本低，具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种无水冷装置的炉门密封结构


[0001]本技术涉及箱式热处理炉生产领域，具体提供一种无水冷装置的炉门密封结构。

技术介绍

[0002]箱式热处理炉由于需要保持炉内较高的温度，所以对密封的要求较高，而炉门由于经常需要开启，是能量散失的主要部位，所以炉门与前墙之间的密封要求较高，由于高温对流气体下前墙结构会发生一定的热变形，为了减小或消除这种热变形获得较好密封效果，现有技术炉体结构上均设置有水冷循环管道，降低炉内对流气体与前墙密封部位接触的温度，从而防止了热变形。但水冷结构存在一定的隐患，如管道泄漏后维修十分困难、气温较低的环境下如果停炉有可能导致水管道整体结冰导致设备无法正常使用、某些情况下由于漏水甚至会发生炉顶短路的严重生产安全事故以及重大质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术是针对上述现有技术的不足，提供一种密封效果好的无水冷装置的炉门密封结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无水冷装置的炉门密封结构，其特点是包括墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构，所述炉门框固定在墙体门洞处；所述活动炉门具有延伸至炉内侧的凸起部；所述炉门压紧机构设置在墙体上，用于推动活动炉门，使其与炉门框密封配合。
[0005]作为优选，所述炉门框由炉外固定密封部、水平部及炉内固定部构成，炉外固定密封部、水平部与炉内固定部构成套接在墙体门洞处的“U”形门框，活动炉门凸起部延伸至炉门框水平部内侧，活动炉门凸起部的外周设置有密封件，密封件用于与炉门框的炉外固定密封部密封配合。
>[0006]作为优选，所述密封件包括预制成型块，预制成型块设置在活动炉门的凸起部的外周；所述炉门框的炉外固定密封部设置有抵压凸起，抵压凸起用于与预制成型块相抵触，形成密封配合。
[0007]作为优选，预制成型块外侧固定有高温纤维布。
[0008]作为优选，所述密封件包括密封刀，密封刀设置在活动炉门周边侧壁的敞口端，所述炉门框的炉外固定密封部设置有密封绳，密封绳用于与密封刀相抵触，形成密封配合。
[0009]作为优选，所述密封件包括双层密封刀，双层密封刀设置在活动炉门周边侧壁的敞口端，所述炉门框的炉外固定密封部设置有双层密封绳，双层密封绳用于与双层密封刀相抵触，形成密封配合。
[0010]作为优选，抵压凸起的厚度大于或等于密封绳的厚度，两者的厚度差为0
‑
1cm。
[0011]作为优选，活动炉门凸起部的厚度为4
‑
6cm，活动炉门凸起部侧壁与炉门框水平部内壁的间距为2
‑
4cm。
[0012]和现有技术相比，本技术的无水冷装置的炉门密封结构具有以下突出的有益效果：
[0013](一)活动炉门设置有凸起部，能够增加炉门保温层厚度，降低炉门温度，减少变形，同时减少了炉门框与高温气体的接触面，避免高温气体对密封结构造成影响；
[0014](二)抵压凸起与预制成型块、密封绳与密封刀形成两道或三道密封配合，在炉门压紧机构的作用下紧密贴合形成良好密封；
[0015](三)抵压凸起的厚度大于密封绳的厚度，使最内侧抵压凸起与预制成型块形成的密封配合有效抵挡高温气流，避免对外侧密封绳的使用性能造成影响；
[0016](四)无需设置水冷降温部件，节约了管网投资以及设备投资，
[0017]避免了冷却水造成的安全隐患以及后续的维护。
附图说明
[0018]附图1是实施例一无水冷装置的炉门密封结构的结构示意图；
[0019]附图2是图1密封结构A向视图；
[0020]附图3是图1密封结构B
‑
B剖视图；
[0021]附图4是图3密封结构C处放大图。
[0022]附图中的标记分别表示：
[0023]1、墙体，2、炉门框，21、炉外固定密封部，211、抵压凸起，212、双层密封绳，22、水平部，23、炉内固定部，3、活动炉门，31、炉门外壳体，32、炉门压棉板，33、保温层，34、预制成型块，35、高温纤维布，36、双层密封刀，4、炉门压紧机构，5、提升链接机构，6、升降驱动机构。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0025]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0026]实施例一：
[0027]如附图所示，本实施例的无水冷装置的炉门密封结构主要由墙体1、炉门框2、活动炉门3及炉门压紧机构4构成。
[0028]所述炉门框2主要由炉外固定密封部21、水平部22及炉内固定部23组成。炉外固定密封部21、水平部22与炉内固定部23构成套接在墙体1门洞处的“U”形门框结构。炉外固定密封部21上加工有抵压凸起211，并装配有双层密封绳212。抵压凸起211的厚度略大于密封绳212的厚度，厚度差d3为0.5cm。
[0029]活动炉门3包括炉门外壳体31、炉门压棉板32、保温层33及预制成型块34。
[0030]保温层33通过炉门压棉板32固定在炉门外壳体31内侧，并形成可延伸至炉门框水平部22内侧的凸起部。凸起部的厚度d1为5cm，炉门关闭时凸起部侧壁与炉门框水平部22内壁的间距d2为3.5cm。
[0031]预制成型块34固定在活动炉门3的凸起部的外周，可与炉门框2的抵压凸起211相抵触，形成内环的密封配合。在预制成型块34外侧包裹有高温纤维布35。
[0032]炉门外壳体31侧壁的敞口端加工有双层密封刀36。双层密封刀36可与炉门框的双层密封绳212相抵触，形成外侧密封配合。
[0033]所述炉门压紧机构4固定在墙体1上，用于推动活动炉门3与炉门框2密封配合。炉门压紧机构4的结构及其与墙体1、活动炉门3的连接方式均采用现有技术。
[0034]本实施例密封结构中，可通过提升链接机构5、升降驱动机构6实现活动炉门3的升降。提升链接机构5、升降驱动机构6的结构及其与墙体1、活动炉门3的连接方式均采用现有技术。
[0035]实施例二、
[0036]本实施例的无水冷装置的炉门密封结构主要由墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构构成。各部件结构与实施例一基本相同，其区别在于：
[0037]炉外固定密封部上装配有单层密封绳，炉门外壳体侧壁的敞口端加工有用于与单层密封绳密封配合的单层密封刀。
[0038]以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水冷装置的炉门密封结构，其特征在于包括墙体、炉门框、活动炉门及炉门压紧机构，所述炉门框固定在墙体门洞处；所述活动炉门具有延伸至炉内侧的凸起部；所述炉门压紧机构设置在墙体上，用于推动活动炉门，使其与炉门框密封配合。2.根据权利要求1所述的无水冷装置的炉门密封结构，其特征在于，所述炉门框由炉外固定密封部、水平部及炉内固定部构成，炉外固定密封部、水平部与炉内固定部构成套接在墙体门洞处的“U”形门框，活动炉门凸起部延伸至炉门框水平部内侧，活动炉门凸起部的外周设置有密封件，密封件用于与炉门框的炉外固定密封部密封配合。3.根据权利要求2所述的无水冷装置的炉门密封结构，其特征在于，所述密封件包括预制成型块，预制成型块设置在活动炉门的凸起部的外周；所述炉门框的炉外固定密封部设置有抵压凸起，抵压凸起用于与预制成型块相抵触，形成密封配合。4.根据权利要求3所述的无水冷装置的炉门密封结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旺林，
申请(专利权)人：宁波萨科森工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：